Рубительная машина для измельчения целых пней Советский патент 1989 года по МПК B27L11/02 B02C18/06 

qjue.i

(Л

ел.

4 1

31500477

контрножи 9 размещены относительно друг друга на расстоянии 3-30 мм и собраны в секцию, а редущая кромка каждого криволинейного контрножа выполнена по винтовой линии. По мере снятия стружки под действием силы тяжести и составляющей силы резания пень 11 затягивается в зону резания к прямолинейному контрножу 6 и из- ; |Q мельчается. Щепа попадает на криволинейные контрножи 9, где происходит отделение кондиционной щепы от крупной и доизмельчение крупной щепы. Оставшиеся более длинные древесные частицы с кри волинейных контрножей 9 поцадают на прямолинейные контрножи 8, 7, 6, доизмельчагатся и снова попадают на криволинейные контрножи , где происходит отсортировка конди- ционной щепы. 5 ил.

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и повышение качества фракционного состава получаемой щепы. Во входном отверстии выгрузочной камеры 5 смонтированы под углом 15-45° к оси вращения ротора 3 контрножи 9 криволинейной формы. Криволинейные контрножи 9 размещены относительно друг друга на расстоянии 3-30 мм и собраны в секцию, а режущая кромка каждого криволинейного контрножа выполнена по винтовой линии. По мере снятия стружки под действием силы тяжести и составляющей силы резания пень 11 затягивается в зону резания к прямолинейному контрножу 6 и измельчается. Щепа попадает на криволинейные контрножи 9, где происходит отделение кондиционной щепы от крупной и доизмельчение крупной щепы. Оставшиеся более длинные древесные частицы с криволинейных контрножей 9 попадают на прямолинейные контрножи 8,7,6, доизмельчаются и снова попадают на криволинейные контрножи 9, где происходит отсортировка кондиционной щепы. 5 ил.

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бума;«сной и деревообрабатывающей промьщгленности.

Цель изобретения - интенсификация, процесса измельчения и повьпиение ка- чества фракцион ного состава получаемой щепы.

На фиг.1 изображена рубительная мащина, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1(со стороны наклонно уста- новленных криволинейных контрножей); на фиг.З - вид Б на фиг,1 (криволинейные контрножи, собранные в секцию) на .фиг.4 - вид В на фиг.1; на.фиг.5 - схема (в плане) срезания тарельчатым ножом крупной щепы, попавшей между дополнительными контрножами.

Все узлы рубительной мащины размещены на свариваемой раме 1.

В верхней части рамы 1 рубительной машины имеется загрузочная камера 2. На поверхности ротора 3 в шахматном порядке закреплены тарельчатые ножи 4. В нижней части рамы 1 расположена выгрузочная камера 5, имеющая со стороны ротора 3 входное отверстие и с противоположной стороны - вькодное,

В нижней и.верхней части загрузочной камеры 2, а также в верхней части выгрузочной камеры 5 расположены прямолинейные контрножи 6-8, режущая кромка которых расположена параллельно оси ротора 3.

Во входном отверстии выгрузочной камеры 5 смонтированы под углом 15- 45 к оси вращения ротора 3 криволинейной формы контрножи 9. Криволинейную поверхность контрножей 9 устанавливают с зазором 0,5 мм к вращающимся тарельчатым ножам 4. Криво- линейные контрножи 9 имеют ребра жесткости 10 и размещаются относи... тельно друг друга на расстоянии 3- 30 мм. Криволинейные контрножи 9 собирают в секцию и режущая- кромка каждого криволинейного контрножа 9 вы- полнена по винтовой линии.

С целью исключения забивания щепой пространства между криволинейны- ми контрножами 9 и ребрами жесткости

10криволинейных контрножей 9 размер в должен быть больще размера в.

Угол наклона криволинейных контрножей .9 относительно оси вращения ротора 3 согласуют с частотой вращения ротора 3 и расстоянием между тарельчатыми ножами 4.

Рубительная машина работает следующим образом.

Ротор 3 приводится во вращение от электропривода. Пни 11, предваритель- -но очищенные, загружаются в загрузоч- - ную камеру 2. Ротор 3с тарельчатыми ножами 4 выполняет двоякую функцию.

Первую - как механизм резания и вторую- - как механизм подачи. Предварительное резание и дробление пня

11и получение смешанной щепы - крупной и мелкой начинается в з.агру- зочной камере 2 рубительной машины. Пень 11 опирается на наклонную стенку загрузочной камеры 2, а тарельчатые ножи 4 снимают с него стружку.

Так как тарельчатые ножи 4 расположены на роторе 3 в шахматном поряд ке и перекрывают друг друга, то снимается сплошной слой щепы на высоту

.режущего тарельчатого ножа 4..

Пройдя прямолинейный контрнож 6, щепа имеет смешанный фракционный состав при наличии крупных и мелких древесных частиц. Далее смешанная щепа попадает на криволинейные контрножн 9, где происходит отделение конди- ционной щепы от крупной и доизмельчение крупной щепы. Так как криволинейные контрножи 9 отстоят друг от

5150047

друга на 3-30 мм, то все древесные частицы,короче 30 мм, выбрасываются через промежутки между криволинейными контрножами 9 в выгрузочную камеру 5. Оставшиеся более длинные древесные частицы с криволинейных контрножей 9 поцадают на прямолинейные контрнояси 8, 7, 6 на доизмель- чение, после чего вновь попадают IQ на криволинейные контрножи 9, где происходит доизмельчение и отсортировка кондиционной щепы и ее выброс в выгрузочную камеру 5.

Процесс доизмельчения и отсортировки , таким образом, происходит непрерывно и автоматически, что приводит к получению качественного фракционного состава получаемой ще- пн.

Q

5

0

Формула изобретения

Губительная машина для измельчения целых пней, вкл 9чаю1дая раму, цилиндрический ротор, на наружной поверх- . ности которого в шахматном порядке смонтированы тарельчатые ножи, загрузочную и .выгрузочн то камеры, прямолинейные контрножи, отличающаяся тем, что, с целью интенси-: фикации процесса измельчения и повышения качества фракционного состава получаемой щепы, во входном отверстии выгрузочной камеры под углом 15-45° к оси вращения ротора смонтированы криволинейные контрножи, которые установлены относительно друг друга на расстоянии, равном 3-30 мм, причем криволинейные контрножи собраны в секцию, а режущая кромка каждого криволинейного контрножа выполнена по винтовой линии.

ВидА

Фиг.2

Вид 5

Фа.З

10

Фаг.Ч

Фиг. 5