Способ получения поглотителя нефти и нефтепродуктов с поверхности воды Советский патент 1993 года по МПК C02F1/28 E02B15/04 

Изобретение относится к составам для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений и может быть использовано для удаления нефти и нефтепродуктов с водной поверхности.

Наиболее близким к предложенному изобретению по составу и достигаемому результату является использование для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений крошки из дробленых шин.

Основным недостатком применения крошки дробленных шин является ее низкая поглощающая способность и, как следствие, большой расход. Кроме того, вследствие наличия в ее составе большого количества наполнителей - сажи и других минеральных компонентов, плотность ее больше плотности воды, и крошка, которая не попадает на нефтяные загрязнения, постепенно тонет, загрязняя тем самым водоем.

Целью изобретения является сокращение расхода поглотителя за счет увеличения его поглощающей способности. Поставленная цель достигается тем, что в составе поглотителя нефти и нефтепродуктов используют редкосшитые вулканизаты синтетических каучуков, например, изопрено- вого, при этом для структурирования последнего в качестве вулканизирующей системы используют серу, альтакс, дифе- нилгуанидин, окись цинка при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Изопреновый каучук 100 Сера0,05-0,1

ю к

о

о

ы

Альтакс0,2 - 0,3 Дифенилгуанидин 1,5-3,0 Окись цинка 1,5-5,0 В способе получения поглотителя нефти и нефтепродуктов на основе вулканиза- тов синтетических каучуков путем структурирования синтетических каучуков вулканизирующей,системой с последующим изме/йле.цие.м, вулканизат измельчают в присутствии антиагл омерирующих компонентов - талька, мела или аэросила.

Пример1.Не смесительных кольцах готовят смесь изопренового каучука в количестве 100 мае.ч. и вулканизирующей системы: серы - 0,05 масс.ч., альтакс - 0,3 масс.ч., дифенилалгуанидин-3,0 масс.ч., окись цинка - 5,0 масс.ч. Приготовленные смеси подвергают вулканизации при температуре 133 - 164°С в течение 10-40 мин. Полученный редкосшитый вулканизат измельчают в присутствии антиагломерирующих компонен- тов:тальк, .мел-, аэробил. У полученного образца поглотителя определяют степень сшивания. Количество поглощенной нефти и реактивного топлива ТС-1 определяют следующим образом.

Кристаллизационные чашки (dim. - 170 мм) заполняли водой на высоту 50 - 70 мм. В часть кристаллизаторов на водную поверхность разливают по 30 г нефти, а в остальные - по 30 г реактивного топлива ТС-1. На растекшиеся по водной поверхности нефть или топливо ТС-1 наносят поглотитель. Через .24 часа насыщенный нефтью и через 3 часа насыщенный реактивным топливом ТС-1 поглотитель собирают и определяют количество поглощенной нефти и ТС-1.

Полученные результаты сведены в табл.1.

Как видно из табл. 1, поглотитель, имеющий состав в заявленных количествах, имеет высокую поглощающую способность по отношению к нефти и нефтепродуктам, что позволяет сократить его расход в 5 раз по

сравнению с прототипом. По сравнению с прототипом обеспечивается плавучесть предлагаемого поглотителя, Полученный поглотитель наносят на растекшиеся по водной

поверхности нефтепродукты (d 170 мм) и оценивают кинетику сбора нефтепродуктов,

При измельчении вулканизата образуются частички, которые легко слипаются,

Для предотвраа ения слипания частиц поглотителя в процессе измельчения вводят антиагломерирующие порошки, например тальк, мел или аэросил, которые не влияют на способность поглотителя собирать нефть

и нефтепродукты с водной поверхности. Это иллюстрируется табл.2.

Таким образом, предложенный способ получения поглотителя нефти и нефтепродуктов позволяет сократить расход поглотителя за счет увеличения его поглощающей способности, увеличить плавучесть,

Формула изобретения

1. Способ получения поглотителя нефти и нефтепродуктов с поверхности воды, включающий структурирование синтетических каучуков вулканизующей системой с последующим измельчением, отличающийся тем, что, с целью повышения поглощающей способности, в качестве вулканизующей системы используют серу, альтакс, дифенилгуанидин, окись цинка, а в качестве каучука - изопреновый каучук при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Изопреновый каучук 100 Сера0,05-0,1 Альтакс 0.2 - 0,3 Дифенилгуанидин 1,5 - 3,0 Окись цинка 1,5-5,0

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что измельчение ведут в присутствии антиагломерирующих веществ - тальк, мела или аэросила.

Таблиц а 1

Сущность изобретения: изопреновый каучук вулканизируют серой, альтаксом, ди- фенилгуанидином и окисью цинка при следующем соотношении компонентов соответственно, мае.ч.: 100, 0,05 - 0,1; 0,2 - 0,3; 1,5 - 3,0; 2,5 - 5,0. Вулканизат пропускают через смесительные вальцы 3-5 раз при зазоре 0,1 - 0,5 мм и измельчают в присутствии антиагломерирующих веществ - мела, талька или аэросила. 1 з.ф- лы, 3 табл.

Таблица 2