Устройство для очистки запыленного воздуха Советский патент 1993 года по МПК B01D46/00 B01D46/24 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано Для очистки воздуха от пыли, пуха, сора и прочих волокнистых отходов в любой Сис- тем4 угаро-, пылеудаления и пневмотранспорта волокнистых материалов.

Известно устройство для очистки воздуха, зключающее двухступенчатую очистку поте ка, которое является наиболее близким к предлагаемому, так как содержит наиболь- шее;число общих признаков, а именно корпус, вентилятор, циклон, фильтрующий элемент, корпус разделен на две камеры, в однфй из которых размещен циклон, а в другой - фильтрующий элемент. Кроме того пылеуловитель снабжен системой с масло-заливным устройством.

Недостатки масляных фильтров - небольшая начальная запыленность воздуха и трудноочищаемость сетки, смоченной в масле, от волокнистой пыли.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и обеспечение высокой степени очистки воздуха.

Для достижения цели в предлагаемом устройстве воздух проходит двухступенчатую очистку: одну предварительную - в отделителе волокнистой пыли, пуха от воздуха и вторую тонкую очистку - на влажной фильтровальной ткани.

Техническая сущность устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 показана принципиальная электрическая схема устройства для очистки запыляемого воздуха;

VI

ю ю VJ го VJ

на фиг.2 показан вид А на фиг, 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1 с одним отделителем для предварительной очистки воздуха; на фиг.4

- вид Б на фиг.1 с двумя очистителями для предварительной очистки воздуха,

Устройство содержит герметичную камеру 1, в которой одна из стенок выполнена в виде бесконечного сетчатого транспортера 2. Транспортер 2 выполнен из металлической сетки 3, снаружи на ее поверхности закреплен фильтровальный материал 4. У каждой боковой стороны транспортера 2 на камере 1 закреплен конечный выключатель 5 (по одному с каждой стороны, осуществляют реверсивное движение транспортера). В нижней части транспортера 2 установлена ванна 6 с водой, В ванне б расположены рабочий 7 и чистительный 8 валики. Рабочий валик 7 покрыт щеткой, а чистительный 8 - эластичной гарнитурой с прямой иглой и изогнутым коленом. Чистительный валик 8 расположен над сборником сора 9. На потолочной стенке 10 камеры 1 снаружи установлена верхняя часть отделителя 11 предварительной очистки воздуха, которая имеет патрубок 12 с тангенциальным сопловым входом для подачи запыленного воздуха (см. фиг.З и 4). Средняя часть отделителя расположена внутри камеры 1 и выполнена из фильтровального материала 13. Нижняя часть 14 отделителя 11 прикреплена к донной стенке 15 камеры 1 для накопления и

удаления волокнистой пыли, и сора.

По оси отделителя в центре верхней его части шарнирно подвешен гибкий элемент 16 для очистки стенок средней части.

Устройство работает следующим образом..

Запыленный воздух через патрубок 12с тангенциальным сопловым входом поступает в отделитель для предварительной очистки воздуха от волокнистой пыли и пуха. Попадая в среднюю часть отделителя 11, воздух выходит в камеру 1, а волокнистая пыль и пух оседают в нижней части 14 отделителя 11, откуда они периодически удаляются автоматически или вручную.

Для того, чтобы сетка (фильтровальный материал) всегда оставалась чистой, по оси отделителя в центре верхней части шарнирно подвешен гибкий элемент 16. Воздушный поток, закручиваясь по спирали, в верхней части отделителя 11 захватывает гибкий элемент, который также закручивается по спирали, скользит по стенкам, очищая фильтровальный материал средней

части отделителя 11. Стенка отделителя может очищаться воздушным потоком, скорость которого превышает 15 м/с, при этом вместе с воздухом в камеру 1 выходит много

пыли и пуха, что усложняет последующую очистку воздуха.

При установке гибкого элемента скорость воздушного потока можно уменьшить, так как очистку стенок сетки можно осуществлять гибким элементом. Целесообразно поэтому снизить скорость воздушного потока, что позволит улучшить условия отделения волокнистой пыли, пуха, сора в отделителе. Воздушный поток перед устройством для очистки запыленного воздуха делится тройником на два потока и подается на два отделителя. Устройство для очистки запыленного воздуха работоспособно как с одним, так и с двумя отделителями для предварительной очистки воздуха. На фиг.4 приведена схема устройства с двумя отделителями для предварительной очистки.

После предварительной очистки воздух.

содержащий мелкодисперсную пыль и сор, попадает на влажную ткань фильтра тонкой очистки, т.е. на транспортер, сетка которого покрыта фильтровальным материалом, который увлажняется. Увлажнение фильтровального материала позволяет использовать ткани облегченного типа, например Сорочка поковочная массой 190-200 г/м с числом нитей по основе и утку до 100 шт. Увлажнение ткани осуществляется одним

из известных способов, например увлажнением, полученным за счет контакта ткани (фильтровального материала) с водой. В нижней части транспортера с тканью за счет вращения рабочего валика 7 в ванне создаются волновые колебания воды, которые очищают и увлажняют фильтровальный материал. Одновременно валик используется для очистки воды от осевшего пуха, сора и пыли, которые захватываются щетиной и

выводятся из воды, после чего снимаются чистительным валиком 8 и собираются в со- росборнике 9, откуда периодически удаляются.

Благодаря двухступенчатой очистке

воздуха, применению увлажненного фильтровального материала, за счет его непрерывного движения и очистки достигаются постбянство аэродинамического сопротивления, значительная удельная пылеемкость

5 при высоких экономичности и эффективности работы.

формула изобретения 1. Устройство для очистки запыленного воздуха, содержащее герметичную камеру с днищем и крышкой, отделители предварительной очистки воздуха, выполненный в виде емкости с бункером и фильтроэлемен- том тангенциальный подводящий патрубок и сетчатый фильтр тонкой очистки с увлаж- няк: щими элементами, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности в работе и обеспечения высокой степени очистки воздуха, фильтр тонкой очистки выполнен в виде бесконечного транспортера и снабжен фильтровальным материалом, размещенным на наружной поверхности сетки, и о1 ищающими элементами, емкость с фил ь- тро )лементом, выполненным в виде рукава, установлена в камере, при этом подводящий патрубок установлен над крышкой, а бункер закреплен под днищем.

2. Устройство поп.1.отличающее- с я тем. что, с целью обеспечения регенерации отделителя предварительной очистки, устройство снабжено гибким элементов, закрепленным по оси в верхней части емкости и установленным внутри фильтроэлемента.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью обеспечения очистки потока при больших нагрузках, оно снабжено дополнительным отделителем предварительной очистки воздуха.

4. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью обеспечения реверсивного движения транспортера и исключения аварийного смещения сетки, устройство снабжено конечным выключателем, прикрепленным к боковой поверхности транспортера.

Видб

Использование: очистка запыленного возДуха от волокнистой пыли, пуха, сора и др. загрязнений. Сущность изобретения: фильтр тонкой очистки в виде бесконечного транспортера, на сетке которого закреплен фильтровальный материал с увлажняющими v очищающими от пыли элементами. Для предварительной очистки служит отделитель, состоящий из трех частей, средняя часть выполнена из фильтровального материала и расположена внутри герметической камеры, две другие части отделителя расположены вне камеры и служат- верхняя-для ввода запыленного воздуха через патрубок с тангенциальным соплом, нижняя - для сбора и удаления волокнистого пуха, гибкий элемент, расположенный внутри по оси устройства, служит для очистки стенок от прилипших пыли и пуха. При больших воздушных потоках в устройствах применяются два отделителя для предварительной очистки воздуха. Устройство с двумя отделителями обладает пониженными скоростными потоками воздуха, что значительно снижает содержание дисперсной пыли в герметической камере за счет осаждения волокнистой пыли, пуха в отделителях. 3 з.п. ф-лы, А ил. t/ С