Центробежный классификатор Советский патент 1993 года по МПК B07B7/83 

И

зобретение относится к устройствам

для кг ассификации дисперсных материалов в вих зевом потоке газообразной среды и може- быть использовано в производствах по переработке тонких порошков и пылей хими1- еской, металлургической, электротехнически и других отраслей промышленности. ; ... .-. ;- . , ;; .;. .: /.. Ч ;

Ирвестен центробежный классификатор, выключающий улиткообразную сепара- ционную камеру, имеющую в днище кольцевую щель для вывода грубого продукта, направляющий лопаточный аппарат, патрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположенное тангейциалыю боковой стенке сепарационной камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположенный в средней части )верхней торцевой стенки сепарационной камеры.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, обусловленная затруднёнными условиями попа- данил грубых частиц из р бьем.а сепарационной камеры в кольцевую щель для их удаления, а также ненадежная работа в условиях разделения высокодисперсных материалов, склонных к налипанйю и забиванию пространства между стенками улиты и лопаточным аппаратом.

По технической сущности наиболее близок к предлагаемому центробежный классификатор, включающий улиткообразную сепарационную камеру, имеющую в нижней части на периферии щель для вывода грубого продукта, патрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположенные тангенциально боковой стенке сепарационной камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположённый в средней части одной из торцевых стенок сепарационной камеры, вал с дисковым ротором, расположенный внутри сепарационной камеры.

XI

Ю

hO

XJ

СП

Недостатком прототипа является относительно низкая эффективность разделения высокодисперсных материалов с характерным размером частиц (5-10) мкм и менее.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения высокодисперсных материалов.

Поставленная цель Достигается тем, что в центробежном классификаторе, включающем улиткообразную сепарационную камеру, имеющую в нижней части на периферии щель для вывода грубого продукта, патрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположённые тангенциально боковой стенке сепарацион- ной камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположенный в средней части одной из торцевых стенок сепараци: онной камеры, вал с ротор ом; расположенный внутри сепарационной камеры, ротор :вып0лнен в виде рамки, соединенной по- средством тибкого элемента с валом и:;уста- новленной вплотную к боковой и торцевым стён- кам сепарационной камеры с возможностью врёщёния по ходу перемещения дисперсного материала, причем суммарная длина рамки и; гибкого элеме1 а выполнена не менее максимального радиуса сепарационной камеры, а вал ротора расположён соосно се- парационной камере, Для улучшения условий работы рамка имеет выпуклый в направлении вращения профиль. ;, ; ;

На фиг.1 изображен предлагаемый классификатор, общий вид; на фиг.2 - раз- рез А-А на фиг.1. . :.: : .

Центробежный классификатор включает улиткообразную сепарационную камеру 1, имеющую в нижней части на периферии щель 2 для вывода грубого продукта, патрубки 3 и 4 предназначенные, соответственно, для подвода газообразн:ой среды и дисперсного материала и расположенные тангенциально боковой стенке сепарационной камеры, патрубок 5 отвода тонкого продукта и газа, расположенный в представленном варианте конструкции в средней части верхней торцевой стенки сепарационной камеры, вал б с ротором, расположённый внутри сепарационной камеры. Ротор выполнен в виде рамки 7, соединенной посредством гибкого элемента 8, например, посредством резинового стержня, пружины и т.п.. с лом 6. Рамка 7 установлена вплотную к боковой и торцевым стенкам сепарационной

камеры и имеет возможность вращения по ходу перемещения дисперсного материала, т.е. в направлении плавного убывания радиуса улиты. Суммарная длина рамки 7 и гибкого элемента 8 выполнена не менее максимального радиуса сепарационной камеры. Вал 6 ротора расположен соосно сепарационной камере. Рамка 7 выполнена изогнутой в направлении вращения.

Классификатор работает следующим образом.

Поток газообразной среды через патрубок 3 поступает в улиткообразную сепара- цибнную камеру 1, где закручивается и

образует вихревое течение со стоком через патрубок 5. Поступающий через патрубок 4 исходный дисперсный материал в поле цен- тробежных сил вихревого течения газообразной среды подвергается разделению:

относительно крупные частицы, для которых превалируют центробежные силы инерции, концентрируются и оседают на периферии сепарационной камеры, откуда через щель 2 они выносятся в грубый продукт; наоборот, относительно мелкие частицы, Д/тя которых : превалируют центростремительные силы аэродинамического сопротивления, током газообразной среды увлекаются к патрубку 5 и выносятся

на последующее пылеотделение.

В процессе работы аппарата вращение вала 6 через гибкий элемент 8 передается рамке 7, которая обегает пространство сепарационной камеры, постоянно находясь в

контакте с ее стенками и лишь у задней

кромки улиточного профиля перескакивая с минимального радиуса улиты на максимальный. Наличие рамки практически не создает препятствий для вихревого течения взвеси

в сепарационной камере классификатора, а ее движение улучшает условия скольжения дисперсного материала по стенкам камеры. В конечном счете это приводит к повышению эффективности разделения в предлагаемом классификаторе высокодисперсных материалов.

Проведенные испытания классификатора показали, что он устойчиво работает в условиях разделения высокодисперсных материалов с характерным размером частиц (1-10) мкм и обеспечивает четкость разделения на уровне 0,5-0,6 по сравнению

с уровнем 0,3-0,4 у прототипа.

-

Формула изобретения 1. Центробежный классификатор, включающий улиткообразную сепарацмонную камеру, имеющую в нижней части на периферии щель для вывода грубого продукта, гфтрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположенные тангенциально боковой стенке сепарацион- нЬй камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположенный в средней чфст и одной из торцевых стенок сепараци- р(жой камеры, вал с ротором, расположен- нЦй внутри сепарационной камеры, о т л и- ч ia ю щ и и с я тем, .что, с целью повышения эффективнести разделения высокодисперсного материала, ротор выполнен в виде рамки, соединенной посредством гибкого элемента с валом и установленной вплотную к боковой.и торцевым стенкам сепарацион- ный камеры с возможностью вращения по ходу перемещения дисперсного материала, причем суммарная длина рамки и гибкого элемента выполнена не менее максимального радиуса сёпараци онной камеры, а вал ротора расположен соосно с сепарационной камерой,

2..Классификатор по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что рамка выполнена изогнутой в направлении вращения.

Использование: классификация дисперсных материалов в вихревом потоке газообразной среды. Сущность изобретения: классификатор содержит улиткообразную сепарационную камеру с патрубками ввода исходного материала и вывода продуктов разделения ротором, расположенным внутри камеры, выполненным в виде рамки, соединенной посредством гибкого элемента с валом и установленной вплотную к боковой и торцовым стенкам этой камеры. Рамка установлена с возможностью вращения по ходу движения исходного материала. Причем суммарная длина рамки и гибкого эле мента выполнена не менее максимального радиуса сепарационной камеры, а вал ротора расположён соосно этой камере. Рамка выполнена изогнутой в направлении вращения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.