Способ получения олова Советский патент 1993 года по МПК C22B5/00 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения олова.

Известны способы получения олова из концентратов, которые предусматривают нагрев и последующее расплавление смеси концентратов, твердого восстановителя и смеси. ... : ..;

Наиболее близким по технической сущности является способ получения олова, при котором концентрат смешивают с восстановителем и флюсом (известью), нагревают до полного расплавления и восстановления олова и отстаивают для лучшего отделения олова и шлака. Однако для осуществления способа требуются высокие эксплуатационные затраты.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат за счет проведения процесса при значительно меньшей температуре, так как не требуется расплавления шлаковых составляющих. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе смешивают концентрат с твердым восстановителем и флюсом, смесь окомковывают и нагревают в

токе восстановительного газа. Восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке. Выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова.

; Способ осуществляют следующим образом.

Оловосодержащую смесь концентрата и возгонов (1:1), содержащую около 55% олова, смешивали с 10% угольной крупки и 1% кальцинированной соды и окомковыва- лй. Окомкованный материал загружали в предварительно разогретый до 3000С шахтный реактор.

.Нагрев реактора осуществляли посредством сжигания солярового масла в горелках верхней зоны реактора (1/3 высоты шахты) с а 1,1-1,2 и подачей горячего конверсированного газа (850-900°С) в нижней зоне шихты, За грузку-производили в темпе 20 кг/ч, Горячие гранулы, содержащие восстановленный расплавленный металл, поступали в валки, где происходил отжим наиболее крупных корольков металла. Затем порошкообразный неостывший

N4

О

в

Ю 00

GJ

материал вибрировали с частотой 1800 1/с и мелкие корольки металла укрупнялись до размеров капель.

Капли металла и твердый остаток погружали в расплавленное олово в котле, откуда металл перекачивали в рафинировочный котел, где проводили центрифугирование, металл разливали в изложницы, а съемы направляли в дальнейшую переработку.

В результате за 8 часовую операцию в виде слитка получали 79 кг металла, что соответствует извлечению 89%.

Таким образом, предлагаемый способ характеризуется низкими эксплуатационными затратами и непрерывностью процесса отзагрузки шихты до получения металла, причем процесс извлечения подавляющей части металла осуществляется в одном агрегате.

Использование: цветная металлургия. Сущность: оловянный концентрат смешивают с твердым восстановителем и флюсом, смесь окрмковывают и нагревают до полного восстановления. Полученный материал пропускают через валки и подвергают виброобработке, затем погружают в расплав металлического олова.

Формул а из об ретения Способ получения олова, включающий смешивание концентрата с твердым восстановителем и флюсом, нагрев в токе восстановительного газа и выделение металлического блова, отличающийся тем; что. С целью снижения эксплуатационных затрат, перед нагревом смесь подвергают окомкованию, восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке, а выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова.