СП
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ЗОЛЫ ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 1993 |
|
RU2071387C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 1996 |
|
RU2117687C1 |
Котел малой мощности высокотемпературного кипящего слоя с системой автоматического регулирования процесса горения | 2018 |
|
RU2686130C1 |
Котельная установка | 1986 |
|
SU1413361A1 |
Установка для кальцинации гидроксида алюминия | 1987 |
|
SU1530889A1 |
Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок и устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок | 2016 |
|
RU2639796C1 |
Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с воздухоподогревателем | 2018 |
|
RU2693350C1 |
Котел водогрейный прямоугольного поперечного сечения | 2017 |
|
RU2683337C1 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2018 |
|
RU2697209C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО МОДЕРНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА | 2016 |
|
RU2635261C2 |
Использование: для эксплуатации в энергетических установках, работающих на твердом топливе. Сущность изобретения: котельная установка содержит топочную камеру 1, соединенную с конвективным газоходом 2. В конвективном газоходе последовательно установлены впрыскивающее устройство с дозатором сульфата или бисульфата аммония, воздухоподогреватель 5 и электрофильтр 6. В газоходе между воздухонагревателем и электрофильтром установлено дополнительное впрыскивающее устройство с дозатором 8 сульфата или бисульфата .аммония. Дозаторы 4 и 8 основ
VAA7V7
ного и дополнительного впрыскивающих устройств соединены с датчиками статического давления через исполнительный, механизм. После электрофильтра б установИзобретение относится к энергетике, а именно к котельным установкам, сжигающим твердое топливо и улавливающим золу с помощью электрофильтров.
В качестве аналогов известны способы повышения эффективности улавливания электрофильтров для золы углей с помощью ввода в газоход сульфата (NhUbSCM 1 или бисульфата аммония NH4HS04 2, которые в процессе термического разложения при температуре 350-900°С преобразуются в пары серной кислоты HaS04 и аммиак МНз. Недостатком известных способов является понижение эксплуатационной надежности поверхностей нагрева котельной установки и особенно воздухоподогревателя за счет образования отложений на базе золы, аммиака и серной кислоты.
Наиболее близким по достигаемому эффекту к изобретению является способ борьбы с этим недостатком 3. заключающийся в организации ввода сульфата и бисульфата аммония на байпасном газоходе, минуя регенеративный воздухоподогреватель.
Недостатками этого способа являются понижение экономичности работы котельной установки за счет того, что проходящий через байпас газ не отдает теплоту в воздухоподогревателе, а также сложность реализации этого способа для стесненных компоновок, особенно при реконструкции существующего оборудования в целях повышения степени улавливания электрофильтра.
Целью изобретения является повышение эффективности химического кондиционирования при надежной эксплуатации воздухоподогревателя.
Цель достигается тем, что котельная установка, содержащая топочную камеру, соединенную с конвективным газоходом, в котором последовательно размещены впрыскивающее устройство с дозатором сульфата или бисульфата аммония, воздухоподогреватель и электрофильтр, содержит датчики статического давления и дополнительное впрыскивающее устройство со своим дозатором сульфата или бисульфата аммония, которое установлено в газоходе между воздухоподогревателем и электрофильтром, а датчики статического давления
лен датчик 9 запыленности газов, связанный с дозаторами основного и дополнительного впрыскивающих устройств через исполнительный механизм. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
расположены в газоходе перед и после воздухоподогревателя и соединены с дозаторами основного и дополнительного впрыскивающих устройств через исполнительный механизм.
Цель может также достигаться тем, что котельная установка дополнительно содержит датчик запыленности газов, расположенный в газоходе после электрофильтра и
связанный с дозаторами основного и дополнительного впрыскивающих устройств через исполнительный механизм.
На чертеже изображена схема котельной установки.
Котельная установка содержит топочную камеру 1, соединенную с конвективным газоходом 2, в котором последовательно размещены впрыскивающее устройство 3 с дозатором 4 сульфата или бисульфата аммония, воздухоподогреватель 5 и электрофильтр 6, а также датчики статического давления и дополнительное впрыскивающее устройство со своим дозатором 8 сульфата или бисульфата аммония, которое
установлено в газоходе между воздухоподогревателем 5 и электрофильтром 6, а датчики 7 статического давления расположены в газоходе перед и после воздухоподогревателя 5 и соединены с дозаторами основного
и дополнительного впрыскивающих устройств через исполнительный механизм.
Котельная установка дополнительно может Содержать датчик 9 запыленности газов, расположенный в газоходе после электрофильтра 6 и связанный с дозаторами основного и дополнительного впрыскивающих устройств через исполнительный механизм.
Котельная установка работает следующим образом.
Дымовые газы от сгорания топлива последовательно проходят топочную камеру 1, конвективный газоход 2, воздухонагреватель 5 и электрофильтр 6. Ввод сульфата или бисульфата аммония производится через
впрыскивающие устройства 3 до и после воздухоподогревателя. Сигнал по распределению количества сульфата или бисульфата аммония, подаваемого до и после воздухоподогревателя, поступает от датчиков 7 статического давления газов, установленных
до и после воздухоподогревателя. Относительное распределение расхода реагента производится дозаторами 4 и 8. При значительном увеличении разности между статическим разрежением газов до и после воздухоподогревателя расход реагента на впрыскивающем устройстве до воздухоподогревателя уменьФормула изобретения
ния, последнее установлено в газоходе меж- ду воздухоподогревателем и электрофильтром, а датчики статического давления расположены в газоходе перед и после воздухоподогревателя и соединены с дозаторами основного и дополнительного впрыскивающих устройств через исполнительный механизм.
Патент США № 4043768, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Патент США № 4042348, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
опубл | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1990-11-05—Подача