Изобретение относится к эксплуатации магистральных, межцеховых, внутрицеховых трубопроводов, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов от различного рода отложений и засорений, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащеекорпус, . снабженный направляющими лопатками и центрирующими опорами в виде гибких подпружинен- . ных кронштейнов с роликами, жесткий вал, состоящий из прямого участка, на котором жестко закреплена турбинка, и участка, выполненного в виде колена, на котором установлена с возможностью вращения вторая турбинка, снабженная торообразным ободом, на котором закреплены очистные элементы.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для очистки внут- ренней поверхности трубопровода, содержащее направляющую бура, набор сменных ступенчатых фрезеровочных шайб, установленных с увеличением диаметра обратно ходу потока, соскребающих шайб, фрезерной головки, шарнира, кожуха, распорных колец, соединительной трубы, полого вала.
Однако известное устройство не обеспечивает высокое качество очистки.
Целью изобретения является улучшение качества очистки.
Это достигается тем, что устройство для очистки внутренней поверхности трубопроЧ
чэ
Јь
ел о VJ
вода, содержащее вал, выполненный в виде жестких элементов, соединенных между собой с возможностью относительного перемещения, закрепленные на валу, направляющую головку, турбинки, имеющие различные диаметры и установленные в порядке их последовательного уменьшения к направляющей головке таким образом, что кромки турбинок, обращенные к направляющей головке, расположены на конической поверхности, а также содержащие очистные инструменты, связанные с тур- бинками, и центрирующие опоры, снабжено закрепленными на турбинках ободьями с наружными повархностями, эквидистантными с поверхностями турбинок, очистные инструменты связаны с турбинками через ободья и закреплены на последних, центрирующие опоры выполнены в виде щеток из упругих нитей и закреплены на каждом ободе за-соответствующим очистным инструментом в направлении от направляющей головки.
При этом соединение между смежными парами жестких элементов, образующих вал, выполнено в виде выступа на одном элементе и паза на другом.
На фиг. 1 представлено устройство в рабочем состоянии на прямолинейном участке трубопровода; на фиг, 2 - выносной элемент соединения гибкого вала; на фиг. 3
- прохождение устройством криволинейного участка трубопровода.
Устройство содержит гибкий вал 1, состоящий из отдельных жестких элементов 2, соединенных связью шип-паз 3. На валу 1 жестко закреплены турбинки 4, снабженные ободом 5, на котором закреплены очистные инструменты 6 и центрирующие опоры 7, выполненные в виде щеток из упругих нитей. Диаметры турбинок 4 последовательно уменьшаются таким образом, что передние края ободов 5 расположены -на образующей конуса, проведенной между ободами 5 крайних турбинок 4, с вершиной по направлению к переднему концу вала 1, на котором закреплена направляющая головка 8.
В качестве очистных инструментов 6 могут быть выбраны резцы, насечки, щетки и
т.д. - в зависимости от твердости отложений на внутренней поверхности трубопровода, Устройство используют следующим образом.
Благодаря тому, что гибкий вал 1 выполнен из отдельных жестких элементов 2, на которых закреплены турбинки 4, обеспечивается возможность использовать устройство для очистки внутренней поверхности
трубопроводов, с различным проходным сечением и величиной отложений, а диаметр последней (по ходу устройства) - с учетом проходного сечения трубопровода.
Устройство вводят в трубопровод и пропускают среду (газ или жидкость). При прохождении среды турбинки 4 приобретают вместе с валом 1 вращательное движение и очистные элементы 6 срезают послойно отложения с внутренней.поверхности трубопровода. Срезаемые отложения средой уносятся по трубопроводу вперед.
Благодаря тому, что вал 1 выполнен гибким, обеспечивается возможность использовать устройство для очистки внутренней
поверхности криволинейных участков трубопровода. При прохождении криволинейного участка направляющая головка 8 упирается в отложения или стенку трубопровода, что обеспечивает сгибание гибкого
вала 1. Центрирующие опоры 7, закрепленные на ободе 5 за очистными инструментами 6, не позволяют последним соприкасаться со стенкой трубопровода. В результате прохождения среды через
расположенные последовательно турбинки 4 возрастает суммарный момент вращения вала 1. Срезание отложений происходит послойно очистными инструментами каждой турбинки 4 равномерно по диаметру трубопровода и вдоль оси трубопровода, что обеспечивает повышение производительности и качества очистки.
Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность и качество
очистки внутренней поверхности трубопроводов, расширить функциональные возможности устройства за счет обеспечения очистки криволинейных участков трубопровода и трубопроводов с различным проходным сечением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1992 |
|
RU2048932C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2068742C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1982 |
|
SU1013002A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2030223C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности труб | 1977 |
|
SU710678A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности емкости | 1987 |
|
SU1480902A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1981 |
|
SU1136861A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1990 |
|
SU1768328A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1986 |
|
SU1353537A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ОТ ПАРАФИНО-ГИДРАТНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 1992 |
|
RU2010952C1 |
Использование: очистка внутренних поверхностей магистральных межцеховых и внутрицеховых трубопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит закрепленные на валу 1 турбинки 4 и направляющую головку 8. На турбинках 4 установлены ободья 5. На каждом ободе 5 закреплен очистной инструмент 6, за ним - центрирующая опора. Вал 1 состоит из шарнирно связанных между собой жестких элементов 2. Диаметры турбинок 4 последовательно уменьшаются к направляющей головке 8. При прохождении устройства через трубопровод рабочая среда вращает турбинки 4 вместе с валом. Очистные инструменты 2 послойно срезают отложения на внутренней поверхности. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.
Фор мула изобретения 1. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее вал. выполненный в виде жестких элементов, соединенных между собой с возможностью относительного перемещения, закрепленные на валу направляющую головку, турбинки, имеющие различные диаметры и установленные в порядке их последовательного уменьшения к направляющей головке таким образом, что кромки турбинок, обращенные к направляющей головке, расположены на конической поверхности, а также содержащее очистные инструменты, связанные с турбинками, и центрирующие опоры, от л ичающееся тем. что, с целью
улучшения качества очистки, оно снабжено закрепленными на турбинкэх ободьями с наружными поверхностями, эквидистантными с поверхностями турбинок, очистные инструменты связаны с турбинками через ободья и закреплены на последних, центрирующие опоры выполнены в виде щеток из упругих нитей и закреплены на каждом обоto, 3
Техред М.Моргентал
Корректор Н.Милюкова
Редактор А.Бер
Заказ 385Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
де за соответствующим очистным инструментом в направлении от направляющей головки.
Корректор Н.Милюкова
Ваерный блок | 1984 |
|
SU1143367A2 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1991-03-29—Подача