Дисковая рубительная машина Советский патент 1993 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к оборудованию по переработке древесины и может быть использовано на предприятиях народного хозяйства и, в частности в лесной, деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей рубильной маши- ны для рациональной переработки древесины.. .

На фиг. 1 показана машина в плане (вид сверху); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 и 4 - узел I на фиг. 2, варианты исполнения; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Дисковая рубил ьная машина состоит из ножевого диска 1, кожуха 2, к которому примыкает загрузочный патрон 3 и щепопровод 4, приводного шкива 5 с клиноременной передачей 6 и электроприводом 7, на валу которого размещен шкив 8.

В плоскости, параллельной плоскости резания ножевого диска 1, размещен дополнительный узел резания (обработки) древесины, включающий приводной шкив 9 с клиноременной передачей 10, вал 11 на котором размещена режущая головка, например, строгальная 12, а консольная часть вала 11 выполнена таким образом, что на ней могут располагаться: дисковая пила 13, сверло 14, заточный круг 15. Механизм резания имеет корпус 16 в нижней части которого расположен канал 17 выброса, Дно 18 канала 17одним своим концом шзрнирно21 соединено со стенкой 19 кожуха 2 рубильной машины, а другим концом опирается на корпус 16 посредством виброопор 20. Оси вращения ножевого диска 1 рубильной машины и дополнительного механизма резания размещают в общей горизонтальной плоскости.

О

о ел

00

Привод ножевого диска 1 выполнен таким образом, что отношение передачи крутящего момента от электродвигателя 7 к шкиву 5 равно 1:2. Такое отношение необходимо для создания требуемого момента резания древесины на щепу, При этом достигается достаточная скорость резания, которая, как известно, находится в пределах от 150 до 1000 об/мин, но не более 1000 об/мин. Применив клиноременную передачу 6, значительно облегчается работа двигателя 7 и создаются условия для нормальной его работы с учетом пиковых нагрузок.

Привод дополнительного механизма резания выполнен с отношением диаметров шкивов2:1,.т.-е. меньший шкив 9 установлен на валу 11. Такое отношение передачи позволяет достичь необходимой скорости резания, при которой достигается необходимое качество обработки поверхностей древесины. Минимальная скорость должна быть не менее 3000 об/мин. С этой целью и предложено выполнить соосно ножевой диск 1с валом 11, но с раздельными

приводами, позволяющими достичь необходимой и достаточной скорости для каждого механизма, используя для этого один привод..

Работа предполагаемой дисковой ру- бильной машины заключается в следующем.

Древесное сырье, подлежащее переработке, предварительно оценивается по качеству. Если это мелкие отходы (ветки, сучья, рейки и пр.), то они подаются в загрузочный патрон 3 и поступают в зону резания ножевого диска 1. Измельчение на щепу происходит известным способом, а полученная щепа при этом выбрасывается из кожуха 2 через щепопровод 4 в емкость (на чертежах не показана). Выброс щепы производится за счет пневмоэффекта и метательных свойств, создаваемых лоп атками ножевого диска. . .

Если древесина более крупная и по оценке с нее можно получить более ценный продукт (доски и пр.), то производится ее распиловка с помощью пилы 13 на пилопро- дукцию, которая затем облагораживается (строгается) головкой 12. При необходимости делать отверстие в дета лях (пиломатериале) используется консольная часть вала,на которой расположено сверло 14. В конце работь заменяя сверло 14 на замочный круг 15, производят заточку инструмента (ру- бйльных н©жейч строгальных ножей, пилы и

АР-) - . - . ,. ©пилки и стружка от дополнительного

-механизма резания поступают в канал 17 и направляются а кожух 2, из которого они

удаляются с помощью ножевого диска 1, создающего необходимый пневмоэффект. Подаче опилок и стружки в кожух 2 способствуют вертикальные колебания (перемещения) дна 18 канала 17, создающиеся за счет неравномерности попадания стружки и опилок на дно 18; всасывающий эффект, создаваемый ножевым диском 1; пневмоэффект, создаваемый вращающимися частями дополнительного механизма резания.

Выгрузочное окно 22 канала 17 примыкает к кожуху 2 машины в нижней части его за вертикально-диаметральной плоскостью резания ножевого диска 1 с тыльной его

стороны. Такое размещение окна 22 позволяет подхватывать ссыпающиеся опилки и стружку из канала 17 воздушным потоком, создаваемым ножевым диском 1. Расположение окна 22 в другом месте.по отношению

к вертикальной стенке 19 кожуха 2 не позволяет надежно удалять опилки и стружку, т.к. ножевой диск с лопатками работает как центробежный вентилятор,создающий напор, который давит на стенки кожуха и стремится

к выходному отверстию щепопровода. Ближе к каналу выброса щепопровода 4 воздушный поток имеет уже целенаправленное движение и как раз в зону и подводится стружка из канала 17, получается попутное

движение. Воздух в данном случае подхватывает и засасывает опилки и стружку и TpaHcnopwpyet в щепопровод 4 (движение показано на фиг. 5 стрелками).

Таким образом, производится сбор и

удаление одним механизмом как щепы, так и опилок и стружки.

Кинематика привода выбрана таким образом, чтобы с помощью одного электродвигателя обеспечить нормальные условия

работы как ножевого диска 1, так и дополнительного механизма резания.

Рассмотрим это на примере. Как известно, во всех рубильных машинах рабочий орган имеет частоту вращения не более 1000

об/мин, оптимальная скорость 500-750 об/мин (в подавляющем большинстве машин). Применив двигатель 7 с числом оборотов ротора 1500 об/мин, необходимо, чтобы увеличить крутящий момент на валу ножевото диска 1 выполняют, как правило, приводные шкивы больших диаметров. Это позволяет также использовать в работе маховые массы шкива. В связи с этим и предлагается выполнить соотношение

клиноременной передачи 1:2 или близко к этому значению, но не меньше этой величины. Таким образом, достигается необходимое число оборотов ножевого диска в диапазоне 500-750.

На шкиве 8 электродвигателя 7 размещена передача 10, соединяющая его со шкивом 9, имеющим диаметр по крайней мере в 2 раза меньше, чем диаметр шкива 8. Это позволяет достичь отношение передачи 2:1, что способствует получению вдвое больше числа оборотов вала 11. Из практики создания и эксплуатации деревообрабатывающего оборудования известно, что для достижения необходимого качества обраба- тываемой поверхности частота вращения инструмента должна быть не ниже 3000 об/мин. На основе этого положения и выбран диаметр шкива 9 вдвое меньше диаметра шкива 8. Передаваемый крутящий момент в данном случае достаточен для механизма резания, так как известно, что де- ревообрабатывающие станки требуют значительно меньшей мощности на резание, чем рубильные машины. Это объясня- ется тем, что в дополнительном механизме резания снимается стружка малой толщины ( не более 4 мм), а в ножевом диске 1 эта вели - чина достигает 20-30 мм.

Предложенная кинематика привода с па- раллельными ветвями клиноременных передач 6 и 10 позволяет вести работу одновременно на всех механизмах или на

каждом в отдельности. Для этого когда работает только ножевой диск 1, т.е. происходит измельчение отходов на щепу, то клиноременная передача 10 снимается со шкивов. Для обеспечения надежности вращения между шкивами 9 и 5 выполнен зазор (в), величина которого равна не менее двум ширинам ремня передачи. Это позволяет свободно вручную натягивать или снимать, заменять ремни. Величина этого зазора (в) обеспечивается наличием плоской площадки 23, разделяющей ручья.

Когда работает в большей части дополнительный механизм резания, то энергия от вращающегося ножевого диска и шкива 5 передается через клиноременные передачи 6 и 10 на вал 11, что в итоге облегчает работу двигателя 7f и наоборот, если работает ножевой диск 1, то энергия от вращающихся частей механизма резания передается к ножевому диску. Все это приводит к сбалансированному расходу энергии на переработку древесины. Расположение осей вращения ножевого диска и дополнительного механизма резания в общей горизонталь- ной плоскости улучшает условия эксплуатации машины.

Использование: в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Рубильная машина имеет.ножевой диск 1 с щепопрово- дрм верхнего выброса, дополнительный узел резания, расположенный в плоскости, параллельной плоскости резания диска. Привод ножевого диска и узла резания осуществляется от общего электродвигателя 7 клиноременными передачами 6, 10, ветви которых параллельны между собой и расположены с зазором. Корпус дополнительного механизма резания снабжен нижним каналом 17 выброса и соединен с нижней частью кожуха ножевого диска с возможностью ко- лебательных перемещений в вертикальной плоскости. Зона примыкания канала выброса к кожуху расположена за вертикально-диаметральной плоскостью резания ножевого диска. При работе машины обеспечивается выработка технологической щепы и другой продукции из деловой части древесины. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения 1. Дисковая рубильная машина, включающая кожух, ножевой диск, щепопровод верхнего выброса, электропривод диска с клиноременной передачей, дополнительный механизм резания с узлом привода от- диска, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей для .рациональной переработки древесины, плоскость резания дополнительного механизма расположена параллельно плоскости резания ножевого диска, корпус дополнительного механизма резания снабжен каналом выброса и соединен с нижней частью кожуха, дно которого выполнено с возможностью колебательных движений в вертикальной плоскости, зона примыкания к кожуху канала выброса расположена за плоскостью резания ножевого диска, а привод дополнительного механизма резания

выполнен в виде клиноременной передачи, ветви которой параллельны ветвям привода ножевого диска и расположены с зазором.

#is.$