Установка для приготовления стекольной шихты Советский патент 1993 года по МПК C03B1/00 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в шихтосоставных цехах стекольных заводов,

Известна установка для приготовления гранулированной стекольной шихты, включающая бункер, дозатор, пресс для экстру- дирования, конвейер и сушилку.

Установка конструктивно сложна и громоздка, содержит большое количество различных механизмов, которые не решают, вопроса надежности установки в процессе формования гранул стекольной шихты. Она требует дополнительных энергозатрат, т.к. предусматривает наличие процесса высокотемпературной сушки гранул и сложную организацию сушильного конвейера.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для приготовления стекольной шихты, включающая дозатор, форсунку, гра- нулятор, камеру с лопастной мешалкой и подогревателем, пластификатором и сушилкой, гранулятор выполнен в виде экструдера, а форсунки введены в камеру с лопастной мешалкой.

Однако известная установка имеет следующие недостатки.

Наличие камеры с лопастной мешалкой и подогревателем, пластификатором и сушилкой делает установку громоздкой, требующей для получения качественных гранул дополнительной производственной площади, а процесс высокотемпературной сушки гранул увеличивает энергоемкость установ 1

ю

|Ь

00 Ч)

к

ки и требует дополнительных энергозатрат и технического обслуживания.

Целью изобретения является обеспечение устойчивого процесса формования гранул шихт для массовых видов стекол, не обладающих пластичностью и повышения качества гранул.

На фиг.1 схематично показана установка для приготовления стекольной шихты; на фиг.2 - винт экструдера; на фиг.З - узел I на фиг.2.

Установка содержит промежуточный бункер 1, дозатор 2 подачи шихты в экстру- дер в виде ленточного транспортера с регулируемой скоростью, экструдер 3 с подогревателем 4 и двухзаходным прерывным шнеком 5, патрубками 6 для направлен- ной подачи пара во внутрь корпуса экструдерз. распылительную форсунку 7, введенную в корпус экструдера в загрузочной зоне, дозатором жидкости 8, перфорированную решетку 9, колесные пары 10, привод 11, ленточный транспортер для гранулированной шихты 12.

На фиг.2 более подробно изображен винт экструдера 13с перфорированной решеткой и сменными износостойкими пластинами винта 14.

Установка работает следующим Образом.. .: ..; . . ..-. ; : ;. .. . .

Приготовленная сыпучая стекольная шихта из промежуточного бункера 1 посредством дозатора 2 непрерывно подаётся в экструдер 3, в который одновременно через дозатор жидкости 8 посредством распылительной форсунки 7 подается жидкость, увлажняется и перемешивается с помощью двухзаходного прерывного шнека 5. Перемещаясь вдоль корпуса экструдера, шихта нагревается до 90-100°С за счет экзотермических реакций в увлажненной шихте, сил трения и тепла паропбдогреваемого корпуса 4, пластифицируется, доувлажняется до оптимальной влажности (9,5%) паром, подаваемым через патрубок б, уплотняется и продавливается через перфорированную решетку 9 в виде гранул цилиндрической формы. Полученные гранулы поступают на ленточный транспортер 12 и далее в бункер готовой шихты.

С целью упрощения конструкции и сокращения габаритов установки процесс увлажнения и пластификации шихты проводится непосредственно в экструдере. В то время как в известной установке процессы увлажнения и пластификации шихты осуществляются в отдельной камере с лопастной мешалкой и подогревателем, а также в пластификаторе.

Для осуществления этих процессов в экструдере в изобретении форсунка 7 для

увлажнения шихты введена в корпус экструдера, при этом корпус экструдера снабжен подогревателем, выполненным в виде паро- подогреваемой рубашки 4. Доувлажнение до оптимальной влажности предлагается

осуществлять вблизи зоны формования гранул с помощью пара, подаваемого через патрубки 6.

Упрощение установки потребовало изменения конструкции экструдера с целью

обеспечения устойчивого процесса формования. . .- . : избежание забивания шнека шихтой, шнек 5 экструдера выполнен в виде двухэаходного прерывного винта, длина

разрыва лопастей которого составляет 20- 70% длины шага лопасти.

С целью предотвращения деформаций винта силами прессования шихты лопасти винта имеют специальный профиль с подкосами под углом 8-10° к основной поверхности (см.фиг,2)..

Для повышения долговечности винта в зоне контакта с перфорированной решеткой винт снабжен сменными пластинами из

износостойкого материала.

Для исключения забивания перфорированной решетки шихтой в процессе формования гранул, в зоне перфорированной решетки через штуцеры осуществляется направленная подача пара во внутрь экструдера, а дозатор подачи шихты снабжен регулятором скорости подачи шихты в экструдер.

По сравнению с известной установкой, установка по изобретению значительно проще в конструкции, т.е. в ней отсутствует пластификатор и камера с лопастной ме шалкой, что дает возможность уменьшить

габариты установки с одновременным обеспечением устойчивого процесса формования гранул шихты.

Сущность изобретения: установка содержит дозатор, форсунку для подачи жидкости для увлажнения, экструдер со шнековым прессом и перфорированной решеткой и ленточный конвейер. Шнековый пресс экструдера выполнен в виде двухза- ходного винта, длина и разрывы которого составляют 20-70% длины шага лопасти, и со стенными пластинами из износостойкого материала в зоне прилегания к перфорированной решетке. Профиль лопастей винта экструдера выполнен с наклоном 8-10° по всей длине к основной поверхности лопасти. Экструдер выполнен с патрубками для направленной подачи пара для подогрева шихты, установленными по окружности корпуса в зоне перфорированной решетки, и с пароподогреваемой рубашкой. Форсунка для первичного увлажнения шихты установлена в корпусе экструдера. 3 ил.

Формула изобретения Установка для приготовления стекольной шихты, включающая дозатор, форсунку для подачи жидкости для увлажнения, экструдер со шнековым прессом и перфорированной решеткой и ленточный конвейер, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения устойчивого процесса формования гранул шихт для массовых видов сте- кол, не обладающих пластичностью, и

/

to

Фиг. 2

:ePu9.f.

Фиг. 3