Установка для уплотнения эмалевойшиХТы Советский патент 1981 года по МПК C03B1/00 

Описание патента на изобретение SU850614A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к оборудованию стекольных заводов. известна установка для приготовле ния стекольной шихты, включающая дозатор, камеру с подогревателем, плас тификатор, гранулятор и сушилку l. Установка конструктивно сложна и громоздка, содержит большое количест во различных механизмов, что значительно снижает ее эффективность.Она требует большой производственной пло щади, так как предусматривает наличи горизонтального конвейера с обогрева мой камерой-сушилкой проходного типа и перевалыциком шихты. Установка не обеспечивает достаточно полного использования тепла от сгорания топлив требует дополнительных мер по созданию надлежащих санитарно-гигиенических условий и не позволяет избежать разрушения гранул при перевалке. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности установки. Поставленная цель достигается тем что в установке для уплотнения эмалевой шихты,включающей бункер,дозатор, пресс для экструзирования,конвейер и сушилку, бун.кер, дозатор, пресс для экструзирования и сушилка расположены в контуре замкнутого ковшового конвейера, расположенного в вертикальной П.ПОСКОСТИ. Дри этом пресс для экструзирования выполнен в виде пос.педовательно закрепленных на Балу .цвух шнеков, которые смонтированы в цилиндрическом корпусе , причем после каждого из них установлена решетка. С целью увеличения плотности гра-г нул решетка, разделяющая шнеки,выполнена с отверстиями в 1,5-3,0 раза большего диаметра, чем у выходной решетки . С целью более полного исгюльзования тепловой энергии топлива.- сугиилка выполнена в виде вертикальной шахты, а с целью интенсификации процесса сушки и улучшения качества гранул ковши конвейера выполнены перфорированными. На фиг. 1 изображена установка, главный вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка содержит последовательно соединенные и размещенные в вертикальной плоскости бункер 1, дозатор 2,с приводом 3 и пресс 4 для экструзирования с приводом 5. Выходной патрубок дозатора 2 и входной патрубок пресса 4 соединены между собой при помощи переходника 6. Пресс 4 выполнен в виде последовательно закреплзнных на валу 7 двух шнаков 8, которые заключены в цилиндрический корпус 9, причем после каждого из них уста-новлены решетки 10. Выходное отверстие пресса 4 находится над нижней зетвью конвейера 11, выполненного в виде замкнутой цепи, рас:г10ложенной в вертикальной плоскости. Цепи конвейера 11 несут шарнирно подвешенные перфорированные ковши 12. Одна из ветвей конвейера 1 проходит череда шахтную сушилку 13, иад которой установлен вытяжной зонт 14. Веркияя горизонтальная ветвь конвейера 11 проходит Нсщ бункером 15 через упоры 16,

Установка работает следующим образом.

В бункер 1 загружают эмалевую шихту, которая дозатором 2, ир еюш1им привод 3, подается через переходник б,. увлажняется, а пресс ч для зкструзирования с приводом 5-. В прессе 4 увлажненная эмалевая шихта уплотняется шнеками 8, закрепленными на валу 7, и через отверстия з решетках 10, установленных в корпусе Э,зкструзируется в виде гранул. Для более качественного уплотнения решетка 10, разделякяцая шнек 8, имеет отверстие большего диаметра, чем решетка 10, установленная на выходном отверстки, Гранулы (штабики; эмалевой шихты попадают на шарнирно подвеше ные к цепям конвейера S1 пер(форирова« ные ковши 12 и транспортируются в сушилку 13. Сушка гранул пpoиckoдит при параллельном перемещении ковшей 12 и продуктов сгорания топлива в сушилке 13, которые удаляются через вытяжной зонт 14. Ковши 12,, проходя на верхнем горизонтальном участке конвейера 11, взаимодейсйвуют с упорами 16 и поворачиваются, выгружая высушенные гранулы эмалевой шихты в бункер 15.

По сравнению с известной предлагаемая установка значительно проще,,

Благодаря размещению оборудования в площади замкнутого коршейера. расположенного в вертикс.льной плoc ;ocтИf установка знгчительно меньшие гс1бариты и вес. Он;, эффективнее известной установки, так как позволяет более полно кспольг.озать тепловук энергию топлива, иьтенсифицировать гфоцесс сушки и получить более; плотные V. более к ачестиекные гоанулы1,Установка для уплотнения эмалевой шихты,, включающая бункер, дозЙтор, пресс для экструзкрования, конвейер и сушилку, о т л и ч а ю ц а яс я тем, что, с цэлью упрощения конструкции н повгзпиения эффективности, бункер, д.эзатор , пресс для зкструзирования W сушилка расположены в конТ5ре замкчутого коииюзого конвейера, распог;о;ке нного в вартикальной плоскости ,

2,Установка по п, 1 . о т г: и Ч а ю щ а я с я теМ; что iiLecc для экструзирования гзкполиен з виде последовательно закрепленных на валу двух шнеков, которые смонтированы в циликдрическёйм корпусе, пpичeF i после каждого из них установлена решетк а.

J. установка по п. 2, о т л и ч а rn а я с я тем, что, с целью увеличенкя плотности гранул, решетка,разделяющая ijJKeKM, выполнена с отверстиями в J. , 5 3 , О раза большего диаметра,, чем у выходной: решетки.

4. Установка по i;. 1,0 т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью- более полного использов,:ания тепловой энергии топлива, сушилка выполнена з виде вертикальной иьахты.

- 5 . Ус .иановка по п. 1, о т л и чающаяся гем, что, с целью интевч ификации процесса сушки и улучшения качества гранул, ковши конвейера оьчюлнень перфорированным:-.

И с т о ч н и к и ч н Ф о р м а ц и и , при;-;Еть: е зо внима: ие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР S 60U095; кл, С 03 В 1/иО, 1975,

13

BisS/k,

Похожие патенты SU850614A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления стекольной шихты 1990
  • Соловьева Людмила Евгеньевна
  • Панкова Нина Александровна
  • Водопьянов Николай Иванович
  • Попов Владимир Алексеевич
  • Литвинов Владимир Георгиевич
  • Соколов Андрей Андреевич
  • Жаров Максим Николаевич
SU1794892A1
Установка для уплотнения стекольной шихты 1982
  • Яценко Николай Иванович
  • Павлий Виктор Петрович
SU1073183A1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЮРЕОБРАЗНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2006
  • Остриков Александр Николаевич
  • Магомедов Газибег Омарович
  • Вертяков Федор Николаевич
RU2320244C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ 2013
  • Апкарьян Афанасий Саакович
  • Христюков Владимир Григорьевич
  • Каминская Ольга Викторовна
RU2540741C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ ЗЕРНА, ЕГО ОБРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ К СКАРМЛИВАНИЮ 2011
  • Булавин Станислав Антонович
  • Саенко Юрий Васильевич
  • Носуленко Анатолий Юрьевич
RU2479809C1
УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ 2014
  • Кулёв Дмитрий Викторович
  • Николашкин Виктор Иванович
  • Постников Владимир Алексеевич
RU2553985C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА 2009
  • Егоров Владимир Валентович
  • Родин Сергей Борисович
  • Родин Семён Сергеевич
RU2424998C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Лурий В.Г.
  • Коровин А.И.
  • Щербаков Александр Сергеевич
RU2209232C1
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции 2021
  • Гаргома Владимир Анатольевич
RU2782208C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2011
  • Никулин Андрей Николаевич
  • Безруких Владимир Юрьевич
  • Ковшов Станислав Вячеславович
  • Епифанцев Кирилл Валерьевич
RU2475521C1

Иллюстрации к изобретению SU 850 614 A1

Реферат патента 1981 года Установка для уплотнения эмалевойшиХТы

Формула изобретения SU 850 614 A1

SU 850 614 A1

Авторы

Серик Владимир Васильевич

Чернявский Анатолий Николаевич

Деркач Василий Иванович

Харьковой Владимир Сергеевич

Даты

1981-07-30Публикация

1979-10-18Подача