со С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗУБ КОВША ЭКСКАВАТОРА | 2001 |
|
RU2184814C1 |
Резец для разрушения горных пород | 1987 |
|
SU1742472A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 1994 |
|
RU2071562C1 |
ЗУБ КОВША ЭКСКАВАТОРА | 2017 |
|
RU2671014C1 |
ЗУБ КОВША КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2018 |
|
RU2679152C1 |
Зуб землеройной машины | 1990 |
|
SU1782259A3 |
ЗУБ К КОВШУ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU387100A1 |
УЗЕЛ ЗУБА КОВША КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2017 |
|
RU2679169C2 |
ЗУБ КОВША ЭКСКАВАТОРА | 1996 |
|
RU2107779C1 |
РЕЖУЩАЯ КРОМКА КОВША ЭКСКАВАТОРА | 1997 |
|
RU2116406C1 |
Использование: рабочие органы горных и землеройных машин для угольной, горнодобывающей и других отраслей промыш- лейности. Сущность: имеет износостойкие вставки 1 в виде ребер. Ребра 1 равномерно распределены по передней и задней граням зуба и выступают, над их поверхностями. Величина заглубления ребер в тело зуба равна не менее величины предельного допустимого износа передней и задней граней. При работе ребра воспринимают большую часть нагрузки и изнашиваются быстрее тела зуба, повышая долговечность режущей части. 2 ил.
Изобретение относится к рабочим органам горных и землеройных машин, применяемых в угольной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.
Известен наконечник зуба для разработки горных пород и грунтов на передней грани которого выполнены продольные ребра, чередующиеся с пазами. Эти ребра являются естественным продолжением тела зуба, выполнены из того же металла и имеют ту же поверхностную прочность.
Недостатком этой конструкции является отсутствие самозаточки зуба вследствие выполнения и ребер и пазов из одного и того же материала/Отсутствие самозэточки ведет к увеличению сопротивления резанию, что, в итоге, сокращает долговечность зуба.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является наконечник зуба рыхлителя, где материал ориентирован
с возрастанием твердости в направлении от плоскости симметрии, пересекающей переднюю и заднюю грани, до боковых граней с градиентом, обеспечивающим .отношение максимальной твердости к минимальной 1,25-2,00.
Недостатком этой конструкции является недолговечность зубьев вследствие отсутствия защиты твердосплавным материалом наиболее подверженных износу задней и передней граней зубьев. Технологически обеспечение наращивания твердости по ширине от плоскости симметрии к боковым граням трудновыполнимо.
Целью изобретения является повышение долговечности зуба за счет уменьшения износа режущей части.
Эффект применения изобретения определяется продлением срока службы и боль 4 Ю СЛ О
шей нарабрткс-й на зуб в результате их са- ;мрзатрчки.:::; p ;v./.:;;-:;V,;,-:::;,.:; :; . .;;;- . /; Л . / УказаКИШй цель достигается :тём, что в йуб. к(;):1в1й Й $ мл 6 ной М.эши Иь11 содержащем режущую ает;ь в; виде передней, за- 5 .дней и боковых граней; г{рйпеременном по ширине зуШграй||ентё его твердости пере- . : Дняя й за ййй раий з б а енй знбсо-. ; :cT:djti ifl :B ae i W|Mfle рёбер/равномёрйбу pg1Спо (е;Йн$
;;вё хн:дхггью Ґpa)e:i3 ;rip величина за-;; . :глу1э/1 еИий;
: ;ноШ Нёрг ёдней м}заднёй граней..- .; ;,;;:; Сравнение,не телькр с прф-ртйпом, но -15 4: Другими д-ех;н че(гк Ми::р1ё:а1е н яМ:и не Лпрз.в, :: рШёййе:;6т/ пр ОтотйГ1а,::; чтр звййяёйдал ...: ч:(срйтер 1о{ й 1дёЬт е1н 2 : - : На;фиг;у1 ггр аза видЙоку с ьгрййрм - пазу;1чежд уребра; . щ, где пдотягж УHpbf площадки из- нос4 Зэщней; гр ан;и зуба, h -глубина 7 - до пу Мр износа;; ь|1аф|лг,;2т-,ёецёнйё А-А 25 На йг. ч :. vлинией&tiferieH$;3QHS:№w&tiMw& $6ta . тела зуба.; Раббчай Часть зуба имеет про- V
;ф-;:р р ..му д га :;.и з о 6 .f ,е ни я
Зуб рвЩа;ММ
держащий режущую часть вГ виде передней,: заднейi и боковых граней при пёрёменй ом по щйрине зуба градиенте его: твёрдости, увеличивающемся от центральной плоскости к боковым Граням, о тли ч а ю щи и С я тем, что, с целью повышения долговечности
дольные ребра 1, выполненные из твердосплавного материала, возвышающиеся над передней и задней гранями тела зуба 2 и заглубленные в тело зуба на величину h пазы 3 между продольными ребрами 1.
.При работе землеройной машины продольные ребра 1 зуба ковша врезаются в породу, разрушая ее, по участкам прореза- кия (3), воспринимая основную часть сопротивления резанию. Затем телом зуба 2 отделяется стружка породы по участкам упругого оттеснения в пазу 3 между двумя соседними продольными ребрами 1,Основная нагрузка приходится на ребра, которое несут авангардную роль при разруш;енйй Монолита горной породы и поэтому, несмотря на большую твердость по сравнёникэ:с материалом тела зуба, изнашиваются более интенсивно, снижая значи- т ельнук):: часть нагрузки на пазухе в теле зуба.; ;Самоза точка ;зуба, способствующая улуч шенйгр зксплуатационных свойств и., .(MibJ ; n BWiy Ck:)iMaH долговечность, за счет изменения градиента твёрдости зуба по его ширине, происходит за счет разности в прбчности и износостойкости продольных ребер, с одной стороны, и тела зуба, с другой СТОРОНЫ. ; ; - v v V : .
зуба за счёт уменьшения износа режущей части, он снабжен йзносортойкими вставками в виде ребер, равномерно расположенными по ш ирине на передней и задней гранях и выступающими над их поверхностями, причём величина заглубления ребер в телб зуба равна не менее величины предельного допустимого износа передней и задней граней сыпучего материала.
Фиг . 1,
А-А
Руководство по дегазации угольных шахт, М.: Недра, 1975, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Способ дегазации разрабатываемого угольного пласта | 1982 |
|
SU1086183A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1990-04-09—Подача