Устройство для изменения шероховатости поверхности Советский патент 1993 года по МПК G01B13/22 

Изобретение относится к контрольно- измерительной испытательной технике и может быть использовано для измерения шероховатости контактирующих поверхностей.

Из.вестно устройство для измерения . шероховатости поверхности, включающее корпус с контактирующим элементом и воздушную камеру с измерителем ее перемещения. Недостатком устройства является неточность измерения шероховатости контролируемых поверхностей.

Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому изобретению является устройство для оценки качества .обработки поверхности, включающее корпус с контактирующим элементом и воздушную камеру с измерителем ее перемещения, Недостатком устройства является то, что данная конструкция не позволяет оценить шероховатость при действии на исследуемую поверхность прикладываемой нагрузки и не дает возможность определить степень шероховатости поверхности по разности давлений, возникающих до и после прохождения воздуха, газа или газовой смеси через зазоры шероховатой поверхности.

Целью предполагаемого изобретения является повышение точности и расширение диапазона измерения шероховатости торцевых уплотнений.

Поставленная цель достигается тем,.что устройство снабжено нагружающим элементом, благодаря которому возможно изVJ

О

ел

го

XI

ю

мерение шероховатости поверхности под действием нормальной нагрузки. Кроме того, в предлагаемой конструкции изменение давления воздуха или газа в зависимости от шероховатости исследуемой поверхности торцевого уплотнения фиксируется измерителями давления - манометрами, находящимися на входе и выходе воздуха или газа через исследуемую поверхность. Такая конструкция позволяет изучать шероховатость торцевых уплотнений при прохождении через зазоры, образованные между исследуемыми поверхностями, различных газов и газовых смесей.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, расположенные внутри него камеру и установленный с возможностью перемещения вдоль оси корпуса 1 нагружающий шток 3 с накидной гайкой 4, крышку корпуса 2, измеритель давления 5, входное сопло 6, пробку 7 для сброса воздуха или газ из корпуса, нижний образец 8 с эталонной поверхностью, закрепленный к основанию корпуса винтами 10, верхний образец 9, представляющий собой исследуемое торцевое уплотнение, гайки 11 для крепления крышки 2 к корпусу 1, уплотнения 12, 13 для обеспечения герметичности конструкции, манжету 14.

Устройство работает следующим образом..

В корпус 1 устанавливают нижний образец 8 с эталонной поверхностью. Между образцом и основанием корпуса 1 устанавливают прокладку 12 для герметизации внутреннего объема корпуса, Нижний образец 8 с эталонной поверхностью закрепля1 ют к основанию корпуса винтами .10. На нижний образец устанавливают верхний образец 9, представляющий собой измеряемое торцевое уплотнение и выполненный с наружным пояском для центровки образцов 8 и 9 друг относительно друга. Рабочая поверхность торцевого уплотнения 9 шероховатая. На торцевое уплотнение устанавливается нагружающий шток 3, после чего корпус закрывают крышкой 2 и закрепляют крышку четырьмя гайками 11, которые навинчивают на шпильки. Для герметизации соединения между корпусом 1 и крышкой 2 устанавливают прокладку 13, а между крышкой 2 и штоком 3 устанавливают манжету 14 и накидную гайку 4. Необходимая нагрузка передается на образцы через шток

с помощью винтового пресса. Величина нагрузки фиксируется динамометром. Входное сопло 6, установленное в днище корпуса 1 и нижнего образца 8, соединяется с баллоном сжатого воздуха или газа, снабженного редуктором давления и манометром 17. Редуктор давления предназначен для регулировки используемого давления, величина которого фиксируется манометром. В зависимости от усилия, подаваемого на образцы, изменяется величина зазора между контактирующими поверхностями за счет упругости торцевого уплотнения 9. Воздух или газ, поступающий в полость между образцами 8 и 9, постепенно проходит через

зазоры шероховатой поверхности. Изменение внутреннего давления в корпусе за единицу времени фиксируется с помощью манометра 5. Разность давлений на входе и выходе и количество проходящего через зазоры воздуха или газа в единицу времени при постоянной нагрузке зависит от величины зазоров, т.е. от степени шероховатости поверхности. Истечение газа через кольцевой стык происходит за счет повышения

давления в камере 16 при постоянной нормальной нагрузке. По окончании исследований для стравливания внутреннего давления в корпусе постепенно открываем пробку.

Предложенное устройство для измерения шероховатости поверхности обладает новизной и может дать положительный эффект за счет простоты схемы устройства, точности испытаний и расширения возможностей исследований.

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для измерения шероховатости контактирующих поверхностей. Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона измерения шероховатости торцевых уплотнений. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, расположенные внутри него камеру и установленный с возможностью перемещенм вдоль оси корпуса нагружающий шток, снабжено входным соплом, измерителем давления в корпусе и закрепленным на днище корпуса соосно штоку образцом с эталонной поверхностью, предназначенной для установки на ней измеряемого торцевого уплотнения и ориентированной в сторону штока, шток выполнен с фланцем на конце, расположенным в корпусе, входное сопло установлено в днище корпуса и образце, корпус выполнен герметичным, а камера образуется в процессе контроля за счет взаимодействия штока с измеряемым торцевым уплотнением. 1 ил. ел с

Форму Л а, изобретения Устройство для измерения шероховатости поверхности, содержащее корпус, расположенные внутри него камеру и уста- новленный с возможностью перемещения вдоль оси корпуса нагружающий шток, о т- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона измерения шероховатости торцевых уплотнений, оно снабжено входным соплом, измерителем давления в корпусе и закреплённым на днище корпуса соосно со штоком образцом с эталонной поверхностью, предназначенной для установки на ней измеряемого торцевого уплотнения и ориентированной в сторону штока, шток

51795272 б

выполнен с фланцем на конце, расположен-нен герметичным, а камера образуется в

ньгм в корпусе, входное сопло установленопроцессе контроля за счет взаимодействия

в днище корпуса и образца, корпус выпол-штока с измеряемым торцевым уплотнением.