Курительное изделие типа сигареты Советский патент 1993 года по МПК A24D1/04 

Настоящее изобретение относится к обертке, предназначенной для использования в курительных изделиях, а также к курительным изделиям, использующим такую обертку.

Известно курительное изделие типа сигареты, содержащее топливный элемент, физически отделенное от него средство, создающее аэрозоль, включающее, по меньшей мере, один аэрозолеобразующий материал, и воздухопроницаемый изолирующий слой, окружающий топливный элемент и обертку, охватывающую изолирующий слой.

Ни одно из предлагающихся ранее курительных изделий не достигло до сих пор какого-либо коммерческого успе.хэ и никогда не появлялось широко на рынке. Отсутствие таких курительных изделий на рынке обусловлено множеством причин, среди которых можно отметить недостаточное аэрозолеобразование, как первоначальное, так и на протяжении жизненного цикла продукта, неудовлетворительный вкус, появление привкуса1 из-за термического разложения дымообраэователя и/или ароматизаторов, присутствие значительного количества продуктов пиролиза и распространение дыма в боковом направлении, а также малоприемлемый товарный вид изделия.

Поэтому, несмотря на десятилетия интереса и усилий, по-прежнему, на рынке нет курительных изделий, которые отличались бы достоинствами курения традиционных сигарет, но не поставляли столь значительные количества продуктов неполного сгорания и пиролиза.

Целью изобретения является регулирование количества поступающего к топливному элементу периферического воздуха, что снижает доставку аэрозоля за одну заXI

чэ ел

00

00

со

со

тяжку, и обеспечивает более равномерное формирование аэрозоля.

Регулирование количества периферического воздуха, которое достигает топливного элемента таких изделий во время курения, представляется весьма важным по ряду причин. Было обнаружено, что регулирование величины воздушного потока к выгорающему топливному элементу через наружный слой обертки согласно изобрете- нию позволяет регулировать количество аэрозоля в виде влажного общего дисперсного вещества (ВОДБ) в пиковых затяжках по сравнению с курительным изделием, имеющим ту же структуру, но без покровно- го элемента согласно изобретению. Такое регулирование обычно достигается путем снижения ВОДВ в доставке благодаря пиковой затяжке не менее, чем на 20%, предпочтительно минимум на 35%, наиболее предпочтительно минимум на 50%. Благодаря сокращению пиковых доставок появляется возможность обеспечить потребителю более равномерную подачу аэрозольных компонентов на протяжении жизненного цикла продук- та. Кроме того, равномерная подача аэрозоля способствует снижению возможного нежелательного эффекта в любой затяжке из-за неравномерности подачи одного или большего числа аэрозольных компонентов.

Сокращение подачи аэрозоля в пиковых затяжках также способствует в большинстве- случаев увеличению общего числа затяжек при сохранении суммарного требуемого показателя ВОДВ благодаря уд- линению жизненного цикла топливного источника. Другими словами, если удается отрегулировать или ограничить количество периферического воздуха, которое достигает выгорающего топливного элемента, то в конечном счете обеспечивается некоторая степень контроля относительно скорости, температуры и длительности выгорания топливного элемента, что регулирует интенсивность, с которой топливный элемент нагружает систему, то есть вырабатывает аэрозоль из аэрозольобразующего средства.

Другим положительным эффектом регулирования количества подаваемого перифе- рического воздуха для выгорания топливного элемента является снижение температуры газа, достигающего аэрозоль-образующего средства. Снижение температуры газа способствует ослаблению термического разложения и/или пиролиза аэрозольных компонентов, использованных в курительном изделии.

Прочие положительные эффекты регулирования количества подаваемого периферического воздуха для выгорания топливного элемента в подобных курительных изделиях включают снижение температуры аэрозоля при восприятии его потребителем, а также снижение температуры топливного конца курительных изделий, что снижает вероятность несчастного случая при оброне- нии изделия.

Эти и другие положительные эффекты достигаются благодаря использованию внутреннего слоя обертки, который создает плотно прилегающий слой, способствующий регулированию количества периферического воздуха, поступающего к выгорающему топливному элементу, и обеспечивает более равномерную подачу аэрозоля на протяжении жизненного цикла изделия.

Обертка согласно настоящему изобретению окружает как минимум часть топливного элемента и, предпочтительно, слой изолирующего материала, который обычно окружает топливный элемент.

На фиг. 1 показан продольный вид предпочтительного курительного изделия, кото рое может использовать обертку согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 - фрагмент неподжигаемого варианта топливного конца курительного изделия, используемого сочетание внутреннего и наружного слоя обертки; на фиг. 3 - фрагмент свежеподожженного варианта изделия, представленного на фиг. 2; на фиг. 4 - типичная кривая ВОДВ-доставки, которая демонстрирует снижение ВОДВ в пиковых затяжках при курении изделий, использующих обертку согласно изобретению.

Изделие содержит топливный элемент 1 с множеством каналов 2, предпочтительно тринадцать. Топливный элемент образован из экструдированной смеси угля (предпочтительно из карбонизированной бумаги), натрий-карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего, К2СОзи воды. От топливного элемента 1 физически отделено средство в виде металлической капсулы 3, заключенный в ней, по меньшей мере, один аэрозоль- образующий материал 4. Топливный элемент 1 окружен изолирующим волокни-. стым слоем 5, из стекловолокна, который заключен в обертку, состоящую из наружного 6 и внутреннего 7 слоев. Наружный слой 6 представляет собой проницаемый листовой материал, образующий сцепленный проницаемый слой во время горения топливного элемента, а внутренний слой 7 выполнен из материала, сгорающего при горении топливного элемента, а внутренний слой выполнен из материала, сгорающего при горении топливного элемента для получения высокопроницаемого несцепляемого пепла. Наружный слой б обертки может включать неорганическое вещество, в виде стекловолокна, или целлюлозных волокон в количестве40-80%, или 10-30% высокотермостойких стекловолокон и 10-30% мине- рального наполнителя.

Внутренний слой 7 может содержать горючую добавку в количестве от 1 до 10% вес от веса обертки. Горючая добавка представляет собой соль щелочного металла, вы- бранная из группы, включающей цитрат калия, цитрат натрия, натриевую соль янтарной кислоты и калиевую соль янтарной кислоты.

Капсула 3 окружена оболочкой 8 из та- бака, которая окружена бумажным слоем и дающей сцепленную золу наружный слой б обертки. Другими словами, в этом предпочтительном варианте воплощения дающий сцепленную золу наржный покровный эле- мент 17 используется для оборачивания как изоляционной слой 5, так и табачной оболочки 8.

На мундштуковом конце табачной оболочки 8 располагается мундштук 9, предпоч- тительно содержащий сегмент 10 из сложенного табачного листа и сегмент 11 из сложенных, полученных раздуванием расплава термопластических волокон 26, по которым аэрозоль поступает к пользователю. Остальное изделие, то есть все помимо топливного элемента или его участки, которые обернуты покровным материалом согласно настоящему изобретению, обернуто одним или несколькими слоями папиросной бума- ги 12--16.

После поджигания описанного варианта изделия происходит выгорание топливного элемента, что ведет к выделению тепла, используемого для испарения мате- риала, обеспечивающего табачный запах, и возможного дополнительного аэрозоль-образующего вещества или веществ в аэро- золь-вырабатывающем средстве. Поскольку предпочтительный топливный элемент яв- ляется сравнительно коротким, то горячий конус горения всегда находится вблизи аэрозоль-вырабатывающего средства, что максимизирует теплопередачу к аэрозоль- вырабатывающему средству и результирую- щую выработку аэрозоля, особенно при использовании предпочтительного тепло- проводящего элемента.

Из-за малого размера и характеристик горения топливного элемента, топливный элемент обычно начинает выгорать по существенно всей его подвергаемой воздействию длине на протяжении нескольких затяжек. Так, тот участок топливного элемента, который находится вблизи генератора аэрозоля, быстро становится горячим, что значительно увеличивает теплопередачу к генератору аэрозоля, особенно на ранних и средних затяжках. Поскольку предпочтительный топливный элемент настолько короток, что в данном случае не появляется длинная секция негооящего топлива, которая действовала бы как тепловой сток, что обычно имеет место в прежних термо-аэро- зольных изделиях.

Поскольку материал с табачным запахом и возможные дополнительные аэрозоль-образующие вещества физически отделены от топливного элемента, они подвергаются воздействию существенно более низких температур, нежели те, которые создаются сгорающим топливом, благодаря чему минимизируется возможность терморазложения,

В предпочтительных вариантах воплощения короткий углеродистый топливный элемент, теплопроводящий элемент, изолирующие средства и покровный материал согласно настоящему изобретению взаимодействуют с генератором аэрозоля, давая систему, которая способна вырабатывать значительные количества аэрозоля при практически каждой затяжке. Близость огневого конуса к генератору аэрозоля после нескольких затяжек, вместе с изолирующим средством, обеспечивает значительное поступление тепла как во время затяжки, так и во время сравнительно длительного периода тления между затяжками.

На фиг. 2 показан неподожженный вариант курительного изделия описанного выше типа, использующего предпочтительное сочетание внутренней и наружной оберток, причем толщина или калибр покровных слоев преувеличены. В данном случае источник углеродного топлива 1 и его окружающая оболочка 5 изоляционных волокон показаны обернутыми внутренним слоем 7 и наружным слоем 6. На фиг. 3 показан свежезажженный вариант того же изделия, то есть спустя короткое время после поджигания изделия с конца и 2-3 затяжек, так что существенная часть топливного элемента 1 теперь оказывается тлеющей, находясь при температуре порядка 800-900°С. В то время, как оболочка из изоляционных волокон 16 остается по большей части неизменной по размеру, если не считать некоторой усадки вблизи топливного элемента 1, внутренний слой 7 превратится в существенно не-сцепленную неорганическую золу и наружный слой 6 обертки прекратится в прочную, сцепленную серо-белую золу, она предназначена для содержания и максиро- вания не только рыхлой золы, но и оболочки

8 из изоляционных волокон. Зола имеет преимущественно такую прочность и сцепление, что она сопротивляется отваливанию при энергичном постукивании по курительному изделию или им по пепельнице, что позволяет избавиться от общеизвестной неопрятности, связанной с выгоранием обычных сигарет. Визуально зола близко напоминает по внешнему виду золу типичной сигареты, что соответствует требуемому эстетическому качеству. Кроме того, зола проявляет свойство регулируемой проницаемости, что существенно отличает ее от золы, получаемой из обычных сигаретных оберток. Это свойство способствует при- давливанию скорости горения топливного элемента 1 по мере затягивания курительным изделием от начального зажигания (фиг. 3) до исчерпания указанного элемента,

Далее, предпочтительно, чтобы требуемая проницаемость достигалась в одном лишь слое наружной обертки. Другими словами, зола (если она имеется) внутреннего слоя обертки не должна создавать сколько- нибудь заметного сопротивления прохождению воздуха по сравнению с тем, что характер для золы наружного слоя обертки.

Обертка предпочтительно содержит один или большее число листовых материалов, как минимум один из которых содержит достаточное количество неорганического материала, обычно присутствующего в виде сплошного или прилегающего слоя, или в виде взаимосвязанной, переплетенной или перекрывающейся матрицы, которая создает проницаемый сцепленный слой в ходе выгорания топливного элемента, способствующий регулированию (обычно уменьшению) количества периферического воздуха, поступающего к выгорающему топливному элементу. Обертка служит также, по крайней мере отчасти, сохранению целостности различных компонентов изделий особенно в тех случаях, когда покровный элемент используется для оборачивания других компонентов изделия, таких как предпочтительная, но не обязательная, табачная оболочка. Предпочтительные покровные элементы дают золу, которая по внешнему виду не отличается от золы традиционной сигареты.

Обертка согласно изобретению включает сочетаниелистовыхматериалов, включая внутренний слой, который после поджигания топливного элемента выгорает с образованием высокопроницаемой, несцепляющейся золы и наружной обертки, которая после поджигания топливного элемента образует сцепляющую золу, которая способствует регулированию количества периферического воздуха, поступающего к топливному элементу.

Предпочтительные курительные изделия, использующие обертку согласно изобретению, способны выдавать не менее 0,6 мг аэрозоля, замеренного по влажному общему дисперсному веществу (ВОД В), в течение первых 3 затяжек, при курении в стандартизованных условиях, определенных нормами Федеральной комиссии США по торговле, которые заключаются в затяж0 ках по 35 мл длительностью 2 секунды, разделенных 58 секундами тления. Более предпочтительно, варианты воплощения изобретения способны давать 1,5 мг и более аэрозоля в первые 3 затяжки. Еще предпоч5 тительнее, варианты согласно изобретению способы давать 3 мг и более аэрозоля в первые 3 затяжки при курении согласно стандарту ФКТ. Кроме того, предпочтительные варианты изобретения доставляют в

0 среднем минимум 0,8 мг ВОДВ на затяжку в течение минимум 6 затяжек, предпочтительно минимум 10 затяжек при курении согласно стандарту ФКТ,

В дополнение к вышеупомянутым до5 стоинствам, предпочтительные курительные изделия согласно изобретению способны давать аэрозоль, который прост химически, состоя по существу из воздуха, окислов углерода, воды аэрозоль-образова0 теля, возможных желательных ароматизато- ров или других желательных летучих материалов, а также следов других материалов. Предпочтительно, аэрозоль не проявляет какой-бы то ни было мутагенной

5 активности, замеряемой по методике теста Эймса, Кроме того, предпочтительные изделия могут быть сделаны практически беззольными, так что потребителю не придется стряхивать золу при употреблении,

0 Предпочтительным материалом, используемым для образования топливных элементов, является уголь. Предпочтительно, содержание угля в этих топливных элементах составляет не менее 60-70%,

5 наиболее предпочтительно около 80% и более, по массе. Топливные элементы с высоким содержанием угля предпочтительны по той причине, что они дают минимальное количество продуктов пиролиза и неполного

0 сгорания, мало видимого дыма в боковом направлении или вообще его не дают, и минимум золы, и обладают высокой теплоемкостью. Однако/можно использовать топливные элементы с меньшим содержа5 нием угля, например 50-60 мас.%, особенно когда применяется небольшое количество табака, табачного экстракта или негорючего инертного наполнителя. Предпочтительные топливные элементы более подробно описаны в вышеупомянутых патентных заявках.

Вырабатывающее аэрозоль средство, используемое при осуществлении настоящего изобретения, физически отделено от топливного элемента. Под физическим отделением имеется в виду, что носитель, емкость или камера, которые содержат образующие аэрозоль материалы, не смешаны с топливными элементами или его частью. Такая компоновка способствует ослаблению или устранению терморазложения образующего аэрозоль вещества и возникновения боковых потоков дыма. Не будучи составной частью топливного элемента, вырабатывающее аэрозоль средство предпочтительно упирается, соединяется или иным образом соседствует с топливным элементом так, чтобы топливо и вырабатывающее аэрозоль средство находились в проводящей теплообменной взаимосвязи. Предпочтительно, проводящая теплообмен- ная взаимосвязь достигается путем предус- мотрения теплопроводящего элемента, такого как металлическая фольга, помещаемого в углубление с поджигаемого конца топливного элемента, и обеспечивающего эффективную теплопроводимость или теплопередачу от горящего топливного элемента к вырабатывающему аэрозоль средству.

Вырабатывающее аэрозоль средство предпочтительно отнесено не более, чем на 15 мм от поджигаемого конца топливного элемента. Вырабатывающее аэрозоль средство по длине может колебаться от 2 до 60 мм, предпочтительйо от 5 до 40 мм, наиболее предпочтительно от 20 до 35 мм. Диаметр вырабатывающего аэрозоль средства может колебаться от 2 до 8 мм, предпочтительно от 3 до 6 мм.

Предпочтительно, вырабатывающее аэрозоль средство включает один или большее число термостабильных материалов, которые несут одно или большее число образующих аэрозоль веществ. В использованном здесь виде термин термостабильный материал обозначает способность материала противостоять высоким, хотя и регулируемым, температурам, например от 400°С до 600°С, которые могут в конечном счете возникат вблизи топлива, не вызывая существенного разложения или выгорания. По-видимому, использование такого материала способствует поддержанию простого дымового химизма/аэрозоля, что подтверждается отсутствием активности в тесте по Эймсу в предпочтительных вариантах воплощения. Хотя это и не предпочтительно, настоящее изобретение охватывает и другие вырабатывающие аэрозоль средства, такие как разрушаемые под действием тепла микрокапсулы, или твердые аэрозольобразующие вещества, при условии, что они способны выделять достаточное количество аэрозольобразующих паров.

Термостабильные материалы, пригод- 5 ные для использования в качестве, носителя или подложки для аэрозольобразующего вещества, хорошо известны специалисту в данной области техники. Пригодные носители должны быть пористыми и способными, 10 тем самым, удерживать ээрозольобразую- щее.соединение и высвобождать аэрозоль- образующие пары при нагревании топливом. Пригодные термостабильные материалы включают адсорбентные угли, на- 15 пример, угли пористых марок, графит, активированные или неактивированные угли, а также уголь, Другие подходящие мате- : риалы включают неорганические твердые вещества, такие как керамика, стекло , гли- 0 нозем, вермикулит, глины, такие как бентонит, и их смеси. Предпочтительны угли и глинозем в качестве подложки.

Особенно пригодной глиноземной подложкой является окись алюминия с высокой 5 площадью поверхности (около 280 м2/г). Этот глинозем (размер частиц от -14 до +20 мет) предпочтительно спекают в течение часа при повышенной температуре, например выше 1000°С, предпочтительно от 1400 0 до , с последующей подходящей промывкой и сушкой перед употреблением.

Аэрозольобразующее вещество или вещества, используемые в изделиях согласно изобретению,.должны быть способны обра- 5 зовавывать аэрозоль при температурах, возникающих в вырабатывающем аэрозоль средстве при нагревании выгорающим топливным элементом. Такие вещества предпочтительно являются нетабачными, 0 неводными аэрозольобразующими веществами и состоят из углерода, водорода и кислорода, но могут включать и другие материалы. Такие вещества могут быть твердыми, полутвердыми или жидкими. 5 Температура кипения или сублимации вещества и/или смеси веществ может достигать 500°С. Вещества, обладающие этими характеристиками, включают: многоатомные спирты, такие как глицерин, триэтилен- 0 гликоль,,и пропиленгликоль, а также сложные алифатические эфиры моно-, ди или поликарбоновых кислот, такие как ме- тилстеарат, диметилдодекандиоат, диме- тилтетрадекандиоат, и прочее. 5 Предпочтительными аэрозольобразующими веществами являются многоатомные спирты или смеси многоатомных спиртов. Более предпочтительные аэрозоль-образо- ватели выбирают среди глицерина, триэти- ленгликоля и пропиленгликоля.

Когда подложечный материал используют в качестве носителя, аэрозольобразую- щее вещество может быть диспергировано любым известным методом на подложке или внутри нее в концентрации, достаточ- ной для пропитывания или покрытия материала. Например, аэрозольобразующее вещество может быть нанесено в чистом виде или в разбавленном растворе погружением, опрыскиванием, осаждением паров, или подобными методами. Твердые аэро- зольобразующие компоненты могут быть смешаны с материалом подложки и распределены равномерно по массе до формирования подложки в конечном виде.

Хотя загрузка аэрозольобразующего вещества меняется от одного носителя к другому, и от одного аэрозольобразующего вещества к другому, количество жидких аэрозольобразующих веществ может в об- щем случае колебаться от 20 мг до 140 мг, предпочтительно от 40 мг до 110мг. По возможности больше аэрозоль-образователя, переносимого на подложке, должно доставляться пользователю в виде ВОДВ. Пред- почтительно, более 2 мас.%, более предпочтительно более 15 мас.%, наиболее предпочтительно более 20 мас.%, аэрозоль- образователя, переносимого на подложке, доставляется пользователю в виде ВОДВ.

Вырабатывающее аэрозоль средство может включать также один или большее число летучих ароматизаторов, таких как ментол, ванилин, искусственный кофе, табачные экстракты, никотин, кофеин, настои и другие вещества, которые придают запах аэрозолю. Оно может включать также лю- ,бое желательное летучее твердое вещество или жидкость. В альтернативе, эти необязательные вещества могут быть помещены в мундштук или в необязательную табачную загрузку.

Одно особенно предпочтительное вырабатывающее аэрозоль средство содержит указанную глиноземную подложку, содер- жащую табачный экстракт распылительной сушки, левулиновую кислоту или пентаацетат глюкозы, один или более ароматизаторов, и аэрозоль-образователь, такой как глицерин.

По ходу потока относительно топливно- го элемента может использоваться табачная загрузка. В подобных случаях происходит прохождение горячих паров через табак для экстракции и дистилляции летучих компо- нентов табака, без горения или существен- ного пиролиза. Таким образом, потребитель получает аэрозоль, содержащий вкусовые и ароматические вещества натурального табака без многочисленныхпродуктов сгорания, выделяемых обычной сигаретой.

Изделия описанного здесь типа могут применяться или модифицироваться для применения в качестве изделий для доставки лекарственных средств, летучих фармакологически или физиологически активных материалов, таких как эфедрин, метапроте- ренол (орципреналин), тербуталин и т.п.

Теплопроводящий материал, используемый в качестве емкости для вырабатывающего аэрозоль средства, в типичном случае представляет собой металлическую фольгу, такую как алюминиевая фольга, толщиной от менее, чем 0,01 мм до 0,1 мм и более. Толщина и/или тип проводящего материала могут меняться.

Используемая для построения курительного изделия согласно фиг. 1 капсула изготавливалась из алюминия глубокой вытяжки. Капсула имеет среднюю толщину стенок около 0,004 дюйма (0,01 мм), длину около 30 мм и наружный диаметр около 4,5 мм, Задняя часть емкости выполнена закрытой, за исключением двух щелеобразных отверстий (каждое размером 0,65 х 3,45 мм при разнесении на расстояние 1,14 мм), чтобы обеспечить прохождение аэрозоль- образователя к пользователю. Для загрузки капсулы использовали около 310 мг аэрозоль-вырабатывающего носителя, описанного выше. Приготовленный описанным выше обоазом топливный элемент вставляли с открытого конца заполненной капсулы; на глубину около 3 мм;

Изоляционная оболочка.

Комбинацию топливный элемент/капсула оборачивали со стороны конца топливного элемента стеклоэолоконной оболочкой длиной 10 мм из материала марки Оузис- Корнинг 6437 (температура размягчения около 650°С) с 3 мас.% пектинового связующего, до диаметра около 7,5 мм. Стеклово- локонную оболочку затем оборачивали материалом внутренней обертки-бумагой Кимберли-Кларк марки Р780-643-5. Внутренняя обертки имеет базовую массу около 43 г/м2, калибр около 0,065 мм и показатель пористости Кореста около 8,0 см/мин. Состав бумаги соответствует 70 % гидратиро- ванной беленой крафт-пульпы и 30% карбоната кальция.

Табачная оболочка. .

Табачный стержень диаметром 7,5 мм (длина 28 мм) с наружной оберткой из бумаги Кимберли-Крафт марки Р1487-125 модифицировали вставкой зонда, чтобы получался продольный канал диаметром около 4,5 мм.

Сборка.,

Сочетание топливный элемент/капсула в оболочке вставляли в канал в табачном

стержне до тех пор, пока стекловолоконная оболочка не упиралась в табак. Стекло оло- конную и табачную секции соединяют вместе с помощью наружного оберточного материала, который окружает как комбинацию топливный элемент/изоляционная оболочка/внутренняя обертка, тах и обернутый табачный стержень. Наружная обертка выполнена из бумаги, Она имеет базовую массу 42,5 г/м и показатель пористости Кореста около 13 см/мин. Состав наружной обертки: около 70% беленой крафт-пульпы, 8% аттапальгитной глины, 4% диоксида титана, 18% микростекловолокна, и включено 5 мас.% сукцината калия в качестве мидификатора горения. Добавлено также небольшое количество ароматизэ- тора (менее 0,1 мае. %).

Мундштук представленного на фиг. 1 типа построен путем комбинирования двух секций: (1) секции табачного листа, собранного в цилиндр длиной 10 мм и диаметром 7,5 мм, обернутой бумагой Кимберли- Кларк марки Р850-186-2 и расположенной вблизи капсулы, и (2) секции волокна-полипропиленового термопластика, полученного раздуванием из расплава и собранного в цилиндр длиной 30 мм и диаметром 7.5 мм, и обернутой бумагой. Эти две секции скомбинированы с помощью наружной обертки из бумаги.

Скомбинированная мундштуковая секция соединена с покрытой оболочкой топливным элементом-капсулой с помощью окончательной наружной обертки из бумаги.

Изготовленные таким путем курительные изделия дают аэрозоль, напоминающий табачный дым без какого-либо нежелательного привкуса из-за подгорения или термического разложения образующего аэрозоль материала. При курении таких изделий в условиях, имитирующих курение человеком, как это описано выше, ВОДВ при пиковых затяжках снижается приблизительно на 25% по сравнению с курительным изделием, имеющим ту же структуру, но без комбинации внутренняя/наружная обертки. Это снижение показателя ВОДВ при пиковых затяжках.

Использование: в курительных изделиях, включающих горючий топливной элемент, окруженный изолирующим слоем и отделенное физически вырабатывающее аэрозоль средство, заключенные в обертку. Сущность изобретения: обертка состоит из наружного и внутреннего слоев, мри этом наружный слой представляет собой проницаемый листовой материал, образующий сцепленный проницаемый слой во время горения топливного элемента, а внутренний слой выполнен из материала, сгорающего при горении топливного элемента для получения высокопроницаемого несцепленного пепла. Наружный слой включает неорганическое вещество, а внутренний слой - горючую добавку в количестве 1-10% от массы обертки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. 1uS Ё

Формула изобретения

отличающееся тем, что внутренний

оберточный слой включает горючую добавку

в количестве от 1 до 10 мас.% от массы

обертки.

6. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что горючая добавка представляет собой соль щелочного металла, выбранную из группы, включающей цитрат калия, цитрат натрия, натриевую соль янтарной кислоты и калиевую соль янтарной кислоты.