Обертка из бумаги для курительных изделий и курительное изделие Советский патент 1993 года по МПК A24D1/18 

Изобретение относится к обертке,предназначенной для использования в курительных приборах, таких как сигареты, и, в частности, к обертке для курительных при- борЬв, имеющих источник тепла, физически отд зленное средство, образующее аэрозоли, и мундштук. В частности, изобретение относится к курительным приборам, в которых

применена по существу негорючая бумага, используемая в качестве внутренней обертки или наружной обертки, которая ох- ват| 1вает по крайней мере часть топливного элемента таких курительных приборов.

Настоящее изобретение относится к особым оберткам, специально приспособленным для использования в качестве обертки, для курительных приборов, имеющих источник тепла в виде горючего топливного элемента и физически отделенное средство, генерирующее аэрозоль. Указанная обертка, которая по крайней мере частично охватывает топливный элемент, включает в себя одну или более по существу бумаг, которые во время горения топливного элемента помогают контролировать количество поступающего.от периферии к топливу воздуха без необходимости существенного выжигания целлюлозного содержимого бумаги. Целлюлозное содержимое обертки, являющейся предметом настоящего изобретения, обугливается, а не горит. Это способствует сохранению целостности пепла (обуглмвICO

о о

Ы

М

(л

шейся части) без существенного увеличения или снижения пористости обертки во время курения. Предпочитаемые курительные приборы, являющиеся предметом настоящего изобретения, способны создавать у пользователя приятные чувства при курении (например, вкус курения, удовлетворение, и т.п.),

Обертки, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, помогают снизить непостоянство вырабатываемых продуктов,ассоциирующиеся с различными способами прикуривания и/или курения, посредством снижения непостоянства количества обертки, сгораемой во время курения, в частности для курительных приборов, которые описаны в публикации Европейского патента №212234 и патента США N; 4938238, на которые дана ссылка выше. Настоящее изобретение относится также к курительным приборам, в которых использованы такие оберточные материалы.

Предпочтительные курительные приборы, являющиеся предметом настоящего изобретения, содержат углеродистый топливный элемент, имеющий длину меньше 30 мм до начала курения, и средство, генерирующее аэрозоль, расположенное продольно за топливнымэлементом (т.е. в направлении мундштука курительного прибора относительно топливного элемента). Обычно, средство, генерирующее аэрозоль, находится в тепловом взаимодействии с топливным элементом. Эластичный изоляционный элемент, обычно, толщиной примерно 0,5 мм предпочтительно охватывает периферию топливного элемента.

Предпочтительные курительные приборы включают в себя также мундштук, обычно имеющий форму фильтрующегр сегмента. Предпочитаемые фильтрующие сегменты показывают низкую эффективность фильтрации, чтобы минимизировать взаимное влияние с потоком аэрозоля от средства, генерирующего аэрозоль, ко рту курильщика при затяжке (т.е. при использовании). Этот изоляционный материал может также содержать табак, экстракт табака и т.п. для улучшения вкуса, аромата или цвета. Предпочтительными являются также курительные приборы, содержащие сегмент с ароматизирующим материалом, таким как сложенная или плиссированная табачная бумага или плиссированный лист, заполненный углеродом и содержащий ментол между средством, генерирующим аэрозоль и фильтрующим сегментом.

Предпочтительные курительные приборы, являющиеся предметом настоящего изобретения, включают в себя рулон или

заряд табака, обычно, в виде нарезанного заполнителя, завернутого в оберточный материал, такой как бумага, образуя таким образом табачный стержень. Табак может

быть в переработанном виде, таким как неспрессованный нарезанный заполнитель или выпаренный (неспрессованный нарезанный заполнитель). Табачный стержень может также включать в себя в качестве

компонента изоляционный материал, такой как стекловолокна.

Предпочтительные курительные приборы включают в себя также средство, генерирующее аэрозоль, физически отделенное от

топливного элемента и расположенное продольно за ним. Предпочтительно, средство, вырабатывающее аэрозоль, заключено в контейнер или корпус, который является , теплопроводным, или, другими словами,

термостойким и расположен в канале табачного стержня, проходящем продольно через табачный стержень.

Контейнер содержит один или более материалов, участвующих в образовании аэрозоля, вещества могут включать в себя табак, например, в виде табачной пыли, летучие высушенные табачные экстракты или табачные эссенции, и/или вещества, ароматизирующие табак, такие как сахар, лакрица и

какао. Другие вещества, участвующие в образовании аэрозоля, включают в себя также поливодородные алкоголи, такие как глицерин, пропиленгликоль и триэтиленгликоль, которые, испаряясь, образуют видимый

дымоподобный аэрозоль. Материалы, участвующие в образовании аэрозоля, находящиеся в контейнере, обычно уложены на основу, такую как шарики из окиси алюминия, материал из углеродного волокна,

спрессованный табак, уголь.или окись алюминия, или их смесь.

Впереди контейнера предпочтительно продольно расположен короткий топливный элемент. Мундштук предпочтительно

расположен в другом конце контейнера, хотя мундштук может быть отделен от контейнера, например, камерой или одной или более распорными деталями; указанные детали могут содержать ароматизаторы или

0 материалы, образующие аэрозоль. В соответствии с настоящим изобретением топливный элемент, который заключен в изолирующую оболочку, по крайней мере обернут одним или более слоями, по суще5 ству негорючей бумаги или обертки. Как ука- зано выше, эта обертка помогает контролировать количество воздуха, подаваемого к периферии топливного элемента, не требуя существенного выгорания целлюлозного содержимого обертки, и также поMJoraer снизить непостоянство вырабагыза- продуктов, ассоциирующееся с различными способами прикуривания м/или курения-, посредством снижения непостоянства количества обертки, которая горит во время курения.

Преимущества обертки, являющейся Предметом настоящего изобретения, достигаются посредством использования обертки с добавлением замедлителя горения, такого как CaCl2. в количестве, которое п редотвращает существенное выжигание целлюлозного содержимого обертки. Пред- Н очтительно в нее также добавляют вещест- do, осветляющее пепел, такое как мел или Ю2. Обертка, являющаяся предметом настоящего изобретения, помогает контроли- К овать количество воздуха, подаваемого на периферию горящего топливного элемента, помогает снижать боковое течение дыма, создает цвет пепла, похожий на цвет пепла q бычных сигарет, и обеспечивает более по- тоянное вырабатывание аэрозоля на протяжении работы прибора.

Как указано выше, обертка, являющаяся предметом настоящего изобретения, охватывает по крайней мере часть топливного элемента и, предпочтительно, оболочку изоляционного материала, который обычно окружает топливный элемент.

В известных курительных приборах, таких как описанные в публикации Европей- жого патента № 212234, в патенте США 4s 4938238, которые используют слой изоляционного материала, где оберточная бума- а, по существу, выгорает из заключенного оболочку топливного элемента, перенос епла от топливного элемента к средству, вырабатывающему аэрозоль, зависит в эольш ой мере от существенного выгорания целлюлозного содержимого обертки. Одна- о, целлюлозное содержимое обертки, явля- ощейся предметом настоящего 13обретения, выполнено так, что оно сохраняется полностью или частично в процессе горения и выдерживает тепло горящего топ- ривного элемента без существенного увели- чения или снижения пористости обертки. Обертка, являющаяся предметом настоящего изобретения, помогает контролировать поток воздуха к горящему топливному элементу, снижает непостоянства вырабатыва- |емых продуктов, связанных с прикуриванием и способами курения, и снижает боковое течение дыма, поддерживая и/или улучшая при этом постоянство вырабатываемого аэрозоля для пользователя.

Обертка предпочтительно включает в себя один или более листовых материалов, по меньшей мере, один-из которых содержит достаточное количество замедлителя горения для предотвращения или существенного замедления выгорания целлюлозного содержимого указанных материалов. 5 Обертка служит также, по меньшей меря частично, для поддержания единства различных компонентов переднего конца прибора, особенно, когда обертку используют для оборачивания других компонентов при0 бора, таких, как предпочтительная изоляционная оболочка. Предпочтительные обертки содержат также осветляющие уголь вещества, такиег как мел (например, карбонат каль- ция)„ули TI02, которые создают пепел,

5 имеющий такой же вид, как у обычных сигарет.

В определенных предпочтительных вариантах реализации, обертка, являющаяся предметом настоящего изобретения, вклю0 чает в себя комбинацию оберток с высокой пористостью, содержащую внутренний оберточный слой с высокой пористостью, который при зажигании топливного элемента обугливается, но, по существу, не горит,

5 и который поддерживает высокую пористость во время курения, и наружный оберточный слой с высокой пористостью, который при зажигании также обугливается, но, по существу, не горит, и который также

0 помогает контролировать количество окружающего воздуха, поступающего к горящему топливному элементу. Наружная обертка, предпочтительно, содержит слой вещества, осветляющего уголь, такого, как

5 мел. Такая комбинация оберток обеспечивает преимущества, заключающиеся в постоянстве выработки аэрозоля, снижение непостоянства выработки определенного количества аэрозоля из-за различныхспосо0 бов прикуривания и/или курения, помогает поддерживать единство различных компонентов прибора во время курения.

Предпочтительные курительные приборы, содержащие обертку, являющуюся

5 предметом данного изобретения, способны вырабатывать по крайней мере О.б мг аэрозоля, измеренного в виде суммарного влажного выделившегося вещества (WTPM), при первых трех затяжках, проведенных при ус0 ловиях, соответствующих FTC. и представляющих собой втягивание 35 мл в течение двух секунд с промежутками в 58 секунд тления. Более предпочтительными являются варианты реализации настоящего изо5 бретения, способные вырабатывать 1,5 мг или более аэрозоля при первых трех затяжках. Наиболее предпочтительны варианты реализации изобретения, способные рыря- батывать 3 мг или более аэрозоля при первых трех затяжках, выполненных при

условиях FTC. Кроме того, предпочтительные варианты реализации изобретения вырабатывают WTPM в количестве по крайней мере 0,8 мг на затяжку примерно в течение 6 затяжек, предпочтительно в течение 10 затяжек, выполненных при условиях FTC.

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам,.отдельные из предпочтительных курительных приборов, способны производить аэрозоль, являющийся простым по своему химическому составу, который состоит главным образом из воздуха, окислов углерода, воды, веществ, формирующих аэрозоль,каких-либо желаемых ароматизаторов или других желаемых летучих веществ. Аэрозоль не обладает также значительной мутагенной активностью, что измерено тестами Ames. К тому же предпочтительные приборы могут быть выполнены фактически без пепла, так что пользователю не приходится удалять пепел во время использования.

В настоящем случае и только для целей этого применения термин аэрозоль определяет вещество, содержащее пары, газы, частицы и т.п., как видимые, так и невидимые, и особенно те компоненты, ощущаемые пользователем как дымоподобные, которые вырабатываются под действием тепла горящего топливного элемента на вещества, содержащиеся в средстве, вырабатывающем аэрозоль, или еще где-либо в приборе.

В настоящем случае фраза взаимодействие путем теплообмена означает физическое расположение средства, вырабатывающего аэрозоль, и топливного элемента, с помощью которого тепло переносится посредством теплопроводимости от горящего топливного элемента к средству, вырабатывающему аэрозоль, по существу, на протяжении всего периода горения топливного элемента. Взаимодействие путем теплообмена может быть достигнуто помещением средства, вырабатывающего аэрозоль, в контакте с топливным элементом, т.е. в непосредственной близости с зоной горения топливного элемента и/или путем использования проводящего элемента для переноса тепла от горящего топлива к средству, вырабатывающему аэрозоль. Предпочтительно, используются оба способа переноса .тепла с помощью теплопроводности.

В данном случае термин углеродистый означает содержащий в своей основе углерод. .

В данном случае термин изоляционный элемент применяется ко всем веществам, которые работают главным образом как изоляторы. Предпочтительно, эти материалы не горят во время использования, но они могут содержать медленного горящие угли и тому подобные материалы, также как и вещества, плавящиеся во время использования, такие как низкотемпературные стекловолокна. Подходящие изоляторы имеют коэффициент теплопроводности в грамм- калория (сек/см2//°С/см) менее 0,05, пред- почтительно менее 0,02, наиболее

0 предпочтительно менее 0,005 (см.Наскп.Хи- мический словарь, 672 (4-я редакция, 1969) и Lange. Справочник по химии,10, 272-274 (11-я редакция, 1973)).

Курительные приборы, содержащие

5 обертку, являющуюся предметом настоящего изобретения, описаны более детально на сопроводительных чертежах и в подробном описании изобретения, приведенных ниже. Фиг. 1 - продольный вид одного пред0 почтительного курительного прибора, который может содержать обертку по изобретению.

Фиг. 1а и 1в иллюстрирует со стороны поджигания конфигурацию канала предпоч5 тительного топливного элемента.

Фиг. 2а-2д - фрагментарные виды курительного прибора по п. 1, показывающие средство, удерживающее капсулу, вырабатывающую аэрозоль, в переднем конце ку0 рительного прибора.

Фиг. 3 - продольный вид другого предпочтительного курительного прибора, который может содержать обертку по изобретению.

5 Фиг. За - фрагментарный вид курительного прибора по фиг. 3, показывающий сво- .бодно собранное полотно табачной бумаги мундштука.

Фиг. 4 показывает типичную кривую вы0 работки аэрозоля для известных курительных приборов по сравнению с курительными приборами, содержащими обертку по изобретению.

Фиг. 5 показывает выработку аэрозоля

5 известными курительными приборами по сравнению с курительными приборами, содержащими обертку по изобретению, при отсутствии стимуляции горения.

Фиг. 6 изображает термовесовой ана0 лиз вещества обертки одного из вариантов реализации настоящего изобретения.

В соответствии с изобретением предлагается особая, по существу негорючая обертка для использования в курительных

5 приборах, указанная обертка помогает обеспечивать подачу достаточного количества воздуха на периферию топливного элемента. Эта обертка, в частности, предназначена для курительных приборов, имеющих горючее топливо, заключенное по

крайней мере частично в воздухопроницаемый изоляционный слой и физически изоли- раванное средство, вырабатывающее аэрозоль, таких как приборы, описанные в вышеупомянутой публикации Европейского патента №212234.

Как известно специалистам, постоянство и величина воздушного потока к топлив- нфму элементу, обеспечиваемые по существу, негорючей оберткой в соответствии с настоящим изобретением, системно зависимы и изменяются под влиянием не- сфльких факторов. Эти факторы включают в |:ебя величину энергии, выделяемой топ- источником, эффект поглощения тбпл а, вызванный установкой особого средства, вырабатывающего аэрозоль, количестве вещества, формирующего аэрозоль, физические характеристики всех веществ, используемых в качестве основы для вещества, формирующего аэрозоль, содержащу- ю|:я в веществе, формирующем аэрозоль, и и толщину изолирующей оболочки, окружающей топливный элемент, суммарную MJiccy переднего конца, количество воздуха, проходящего через топливо по сравнению с количеством воздуха, проходящего через окружающий табачный стержень или другое воздухопроницаемое изоляционное вфщество, коэффициент теплопроводности составляющих переднего конца, падение давления поперек прибора, и т.п.

Контролирование количества воздуха, достигающего периферии топливного эле- , посредством использования оберточной бумаги, являющейся предметом н|зстоящего изобретения, считается важным по нескольким причинам. Например. она позволяет сохранить постоянство и величину воздушного потока к топливному элементу на относительно постоянном уровне во время прикуривэния и во время курения. Ввиду отсутствия существенного выгорания целлюлозного содержимого. о1зертки, являющейся предметом настояще- г( изобретения, воздушный поток к горящему топливному элементу относительно независим от физических и химических изменений, вызываемых зажиганием курительного прибора.

Одним важным аспектом, связанным с оберткой, являющейся предметом настоящего изобретения, является обугливание,а не горение целлюлозного содержимого обертки. Считается, что обугливание долж- Hjo обеспечивать контролируемую величину воздушного потока к периферии топливного элемента, так как остальная часть обертки, а именно обугливающаяся целлюлоза и/или пепел остаются, по существу, неповрежденными во время курения прибора. В известных курительных приборах, таких как описанные в вышеупомянутой публикации Европейского патента, бумага, охвэтываю- 5 щая топливный элемент, обычно, по существу, выгорает для обеспечения достаточного потока воздуха к топливу. Другими словами, контроль за потоком воздуха в известных курительных приборах или пропадает по ме0 ре горения топлива и окружающей бумаги, или требует специальных компонентов для обеспечения необходимого потока воздуха к топливу,- например, использование стек- ляннцх волокон, которые плавятся для обес5 печения желаемого потока воздуха к топливному элементу; как в курительном приборе, описанном в вышеупомянутом патенте США № 4938238.

Контролирование воздушного потока к

0 топливному элементу важно также с точки зрения минимизации непостоянства вырабатываемых продуктов из-за различия способов прикуривания и/или курения. Как будет оценено, способы прикуривания

5 и/или курения, практикуемые курильщиками, могут изменяться от обозначаемою как условия курения FTC {затяжка 35 мм в течение 2 с, С перерывами 58 с тления) до чрез- . мерно удлиненного способа, т.е. немного

0 быстрых затяжек с последующим относительно большим периодом времени тления. Когда, например, курильщик, который зажег курительный прибор, выполненный согласно известному способу обертки (такой как

5 описан в патенте США № 4938338), сделал только одну или две затяжки и положил прибор на минуту или около того до следующей затяжки, количество аэрозоля, выработавшегося на протяжении срока службы кури0 .тельного прибора, будет значительно снижено. Это происходит главным образом из-за неполного выгорания части обертки, которая окружает топливный элемент. Обертка, являющаяся предметом настояще5 го изобретения, помогает снизить такое непостоянство вырабатываемых продуктов во время курения посредством обеспечения желаемого постоянства и величины потока воздуха к топливному элементу во время при0 куривания и во время курения. Рассмотрим

фиг. 5, на котором сравниваются курительные

приборы, в которых использована обертка,

- описанная в патенте США № 4938236) обозначен.как прибор С), с курительными при5 борами, в которых использована обертка в соответствии с настоящим изобретением (обозначен как прибор D). Как видно из фиг. 5 для прибора А существует общее снижение выработки аэрозоля (WTPM) при режиме курения без поддержки горения, что

очевидно главным образом связано со снижением количества окружающего воздуха, поступающего к топливному элементу. Прибор D, с другой стороны, содержащий обертку, являющуюся предметом настоящего изобретения, обеспечивает выработку желаемого количества аэрозоля, несмотря на относительно сдерживающий режим курения, без поддержки горения, режим курения без поддержки горения включает в себя 1-42 быстрых последовательных затяжек при прикуривании, третью и четвертую затяжки одной минутой позже, представляющих собой втягивание 50 мл с интервалом 60 с, пятую затяжки и последующие объемом 50 мл с интервалами 30 с.

Контролирование воздушного потока помогает контролировать WPTM, выделяемый при выполнении максимальной затяжки, что помогает вырабатывать более постоянное количество аэрозоля на протяжении срока службы курительного прибора. Такой контроль помогает обеспечивать желаемый ритм затяжек при поддержании желаемого WPTM, например, посредством удлинения срока службы топливного элемента. Как видно из фиг. А, при курении при условиях FTC оберточная бумага, являющаяся предметом настоящего изобретения (обозначен как прибор В), обеспечивает желаемое количество аэрозоля, достигаемое с известной оберткой (обозначена как прибор А), такой как в вышеуказанном патенте США Ns 4938238.

Контролирование воздушного потока к топливному элементу помогает также снизить температуру газа посредством контро- лирования количества окружающего воздуха, которое достигает средства, вырабатывающего аэрозоль, снижая таким обра- зом, температуру аэрозоля, ощущаемую пользователем.

Обертка по изобретению, которая обугливается, а не горит, способствует также снижению величины бокового течения ды- ма. Считается, что снижение бокового течения дыма происходит частично из-за снижения количества целлюлозного содержимого, которое .сгорает во время курения, в частности во время первых затяжек.

В соответствии с одной особенностью настоящего изобретения обертка включает в себя одну или более сигаретных оберточных или т.п. бумаг, которые химически обра- ботаны замедлителем горения с целью существенного снижения выгорания целлюлозного содержимого бумаги, поддерживая в то же время желаемое постоянство им количество воздуха, поступающего к периферии горящего топливного элемента во время прикуривания и во время курения.

Пористость внутренней (наружной обертки может находиться в широких пределах, в зависимости от ряда факторов, среди которых физические характеристики топливного источника (например, количество и расположение каналов), характеристики горения топливного источника (например, какова температура горения топлива во время курения), плотность табачного стержня и/или изоляционного материала, который окружает топливный источник и/или средство, вырабатывающее аэрозоль, так же как и вышеописанные системно зависимые факторы. Обычно Coresta пористость может находиться в пределах от 5 до 6500 м/мин, предпочтительно от 100 до 3000 см/мин, а наиболее предпочтительно 300-2000 см/мин,

Как показано ниже в определенных предпочтительных вариантах реализации замедлитель горения, такой как хлорид кальция, включен в состав основной внутренней обертки и/или внешней обертки во время обработки, а вещество, осветляющее попел, и другие добавки нанесены на наружную обертку как покрытие. В таком предпочтительном варианте реализации пористость основной оберточной бумаги (внутренней бумаги и/или наружной оберточной бумаги) снижена из-за нанесения покрытия. После зажигания курительного прибора, однако, по мере разрушения покрытия пористость покрытой оберточной бумаги приближается к пористости основной оберточной бумаги.

Замедлители горения, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, включают в себя неорганические соли, которые понижают температуру разрушения целлюлозы при условиях курения, такие как неорганические галоидные соединения, сульфаты и фосфаты. Подходящие хлориды включают в себя хлорид кальция, хлорид аммония, хлорид магния. Хлорид кальция является предпочтительным замедлителем горения. Другие замедлители горения, которые могут быть использованы, включают в себя сульфаты, такие как сульфат магния, сульфат аммония, и фосфаты, такие как фосфат аммония, и фосфаты, такие как фосфат натрия.

Замедлитель горения предпочтительно наносят на наружную сигаретную бумагу, таким способом и в таком количестве, чтобы после зажигания курительного прибора обработанная сигаретная бумага обугливалась, но по существу, не выгорало целлюлозное содержание бумаги.

I Количество замедлителя горения будет зависеть также от вышеописанных пористо- ст1 и системно зависимых факторов, а также от наличия или отсутствия внутренней и/щи наружной оберточной бумаги, или об зих, используемых для оборачивания топ- ли жого-элемента. Количество замедлителя горения должно быть достаточно и составлять более 30% от веса оберточной бумаги (о ружающей топливную часть курительно- го; прибора) в виде обуглившейся целлюло- зь и/или составляющей в виде пепла, оставшейся поле зажжения прибора, Предпочтительно остается боле 40% по весу, на- иЕолее предпочтительно около 45-75% по весу.

Количество оберточной бумаги, оставшейся в виде обуглившейся целлюлозы и/или составляющей в виде пела может бить легко определено с помощью термове- ее вого анализа, например, на термографи- митрическом анализаторе Dupont 2100. Фиг. 6 иллюстрирует термовесовой анализ одной предпочтительной оберточной бума- п/, являющейся предметом настоящего изо- б;эетения, а именно экспериментальной бумаги, обозначаемой Р2674-190, которая содержит как замедлитель горения, так и п жрытие, включающее в себя мел, KasllP К VI Ц. Как видно из фиг. 6 количество обуг- л 1вшейся целлюлозы и/или составляющих в виде пепла бумаги при температуре 250- 5 50°С (температура, при которой находится

0эерточная бумага, окружающая топливный элемент предпочтительных курительных приборов) находится в пределах примерно 45-75% по весу. Следует отметить, однако,

ч го нанесение покрытия на оберточную бумагу, такого как включенное в состав оберточной бумаги Р2674-190, описанной в г римере 1 ниже, будет влиять на это процентное соотношение в зависимости от количества нанесенного покрытия.

В общем, количество замедлителя горения, нанесенного на внутреннюю и/или на- ружную оберточную бумагу, составляет Примерно от 3 до 15% по весу, а наиболее предпочтительно 8-11% по весу.

Вещества, осветляющие пепел, которые могут быть использованы в соответст- пин с настоящим изобретением, включают мел, глины, ТЮ2, МдО и т.п. ТЮа и мел нзляются предпочтительными веществами, осветляющими пепел, в частности в комбинации с предпочтительным замедлителем -орения CaCla.

1Количество вещества, которое должно эыть использовано, зависит от ряда фэкто- эов, включая желаемую степень осветления, наносится ли вещество, осветляющее

пепел, на оберточную бумагу в качестве покрытия, или добавляется как компонент массы, используемой для изготовления оберточной бумаги, пористость оберточной бумаги, количество замедлителя горения и других добавок, нанесенных на оберточную бумагу, и т.д. Например, когда замедлителем горения является CaCIa, количество вещества, осветляющего пепел, должно составлять примерно 1-50% по весу, предпочтительно примерно 4-20% по весу, а наиболее предпочтительно примерно 6-8% по весу. - .

Другие добавки, которые также являются полезными в отдельных предпочтительных вариантах реализации настоящего изобретения включают вещества, которые взаимодействуют с замедлителями горения и/или осветляющими веществами и/или способствуют их использованию. Такие добавки включают гидрированные силикаты как KasllR и связывающие вещества как CMC, Guar Gum и Kelgln. Количество каждой конкретной используемой добавки также зависит от ряда факторов, включая тип и количество используемого замедлителя горения и вещества, осветляющего пепел, также как и от того, как эти компоненты нанесены на оберточную бумагу. В определенных предпочтительных вариантах реализации было обнаружено, что применение таких добавок как KasilR производят сине- ргистический эффект на используемое вещество, осветляющее пепел.

Обычно, когда в качестве добзвки используют KasllR, количество использумой добавки находится в пределах примерно 1- 15% по весу, предпочтительно 2-8% по весу, наиболее предпочтительно 3-5% по весу. Для резин количество равно примерно 0,1-5% по весу, предпочтительно 0.25-3% по весу, наиболее предпочтительно 0,5- 1,5% по весу.

Как известно специалистам яд известных процессов может быть применено для нанесения замедлителя горения и/или осветляющего пепел вещества и/или других добавок. Такие процессы включают способ нанесения покрытия на отмеренный стержень, воздушный шабер, шабер по поверхностному слою или способ нанесения покрытия легким прикосновением. Предпочтительным способом является способ нанесения покрытия на отмеренный стержень. Описание этого способа (см., например, в Энциклопедии химической технологии, Klrk-Othmer, 3 ред.О том 6, (1979), на с.396), сущность которого приведена в настоящем описании в виде ссылки.

8 то время как замедлитель горения и другие компоненты могут быть добавлены в любом порядке или одновременно, предпочтительно, чтобы замедлитель горения был нанесен или включен в состав оберточ- ной бумаги прежде других компонентов, которые предпочтительно добавляют к наружной оберточной бумаге в виде покрытия. Более предпочтительно добавлять за- медлитель горения в мягкую смесь, используемую для изготовления оберточной бумаги.

Как отмечено выше, применение покрытия как для внутренней оберточной бумаги, так и для наружной оберточной бумаги, в соответствии с настоящим изобретением снижает пористость основной оберточной бумаги. После зажигания покрытие разрушается, и пористость оставшейся оберточной бумаги приближается к пористости основной оберточной бумаги до нанесения покрытия.

Хотя, как сказано выше,требования, предъявляемые к внутренней и наружной оберточной бумаге, могут быть удовлет- ворены обычными сигаретнными бумагами, требования, предъявляемые к предпочтительной внутренней и наружной оберточной бумаге предпочтительно удовлетворяются экспериментальной бумагой, выпускаемой Klrnberly-Clark Corporation, обозначаемой соответственно Р2674-190 и Р2674-52.

Обычно предпочтительный состав наружной обертки, выполненной на основе таких бумаг, как Р6274-190, является следующим:

Основная бумага

Вес основыоколо 34 г/м

Гидратированная

пульпа беленой,

крафт-бумагиОколо 88-89%

по весу

Пористость500 см/мин

- Добавка, регулирующая горение,около 11% ; по весу CaCl2

Активное клеящее

веществооколо 0,3% по

весу HerconR 70

Покрытие (в процентах к весу основной бумаги)

7.8% мел. 4,3% KaslP 1.0%

Предпочтительный состав внутренней оберточной бумаги, такой как Р2674-52

Основная бумага

Вес основы, r/моколо 28 г/М

Гидратированная

пульпа беленой

крафт-бумагиоколо 91-93%

по весу

Пористость Coresta1400 см/мин

Добавка, регулирующая

горениеоколо 6-8%

CaCl2

Активное клеящее

вещество0,3% HerconRTO

Когда вещества, осветляющие пепел, такие как мел и ТЮа, используют в качестве покрытия для оберточной бумаги, являющейся предметом настоящего изобретения, нельзя считать, что они работают как обычные пигменты, делающие материал непрозрачным, но они работают неизвестным химическим образом, обеспечивая желаемый светло-серый цвет пепла. Если они не применяются, то пепел получается черным и непривлекательным.

Как станет понятно специалистам, производство бумаги, являющейся предметом настоящего изобретения, может осуществляться с использованием обычного бумагоделательного оборудования. Обычно компоненты листа перемешивают с водой и этот раствор наносят на бумагоделательный стержень, где вода удаляется, и лист высыхает при прохождении по и между нагретыми валками. Предпочтительно для повышения прочности бумаги в процессе обработки применяют клеящие вещества типа HerconR70 или Aquapel (изготовленные Hercules Chemical Co.), Другие технологии формирования рулона, такие как воздушная формовка, также могут быть применены по желанию.

Толщина или калибр бумажных слоев в предпочтительном варианте реализации, представляющем собой комбинацию из внутренней оберточной бумаги и наружной оберточной бумаги, является такой и у обычных сигаретных бумаг.

Курительные приборы, в которых можно применить оберточную бумагу, являющуюся предметом настоящего изобретения, и различные их компоненты описаны более детально в патентах США №N° 4771795 на имя White и др.; 4714082 на имя Banerjee и др.; 4756318 на имя Clearman и др.; 4793365 на имя Jensabangh и др.; 4827950 на имя Banerjee и др. и 4938238 на имя Barnes и др., и в публикации Европейского патента № 212234; каждый из которых включен в настоящем описании в виде ссылки. Способы изготовления настоящих топливных элементов описаны в публикации Европей-. ского патента № 236992, которая включена сюда в качестве ссылки. Устройство, подходящее для сборки предпочтительных гильз, заполненных субстратом, содержащих топливные элементы, вставленные в один ее KOHieu, описано в публикации Европейского патента № 257230, включенной сюда в качестве ссылки. Устройства, подходящие для производства предпочтительных курительных приборов, являющихся предметом настоящего изобретения, описаны в публикации Европейских патентов № 29 3260 и 299272, которые включены сюда в качестве ссылки.

На фиг. 1 показана сигарета, которая включает в себя короткий углеродистый топливный элемент 10, имеющий множество каналов 11, проходящих через него и расположенных, предпочтительно, как показано нг фиг. 1а или 1в. Топливный элемент 10 показан охваченным эластичным кожухом, выполненным из изоляционных волокон 16, таких как стеклянные волокна, которые в свою очередь обернуты внутренней оберточной бумагой 34, которая в соответствии с настоящим изобретением может быть обработана замедлителем горения, таким как CaCla.

Термостойкая емкость или контейнер 1 продольно расположена за топливным элементом 10. Контейнер 12 обычно выпол- нЫ из теплопроводного материала, такого как алюминий.

. Внутри контейнера 12 расположен субстрат 14, представляющий собой гранулы Или частицы, хотя могут быть использованы «другие субстраты, такие как термостойкие углеродные волокна и спрессованный уголь, скись алюминия или табачные шарики. Субстрат 14 выполняет роль носителя для ве- цеств, формирующих аэрозоль,которые Е ключают такие вещества как глицерин, табачные ароматизирующие вещества и табак г виде табачной пыли, хорошо порезанные абачные пластины и табачные экстракты. I Контейнер 12 имеет открытый конец, в кото- ый вставлен топливный элемент 101 и за- ;рытый конец, имеющий один или более целевых каналов или прорезей 20, образу- ощих отверстия в закрытом конце. Каналы 10 имеют такие размеры, что не выпускают ;убстрат из контейнера, тогда как позволяют испаряющимся веществам, образующим зэрозоль, проходить сквозь них. 1 Контейнер 12 расположен внутри табач- |ного рулона 18. Обычно табачный рулон является зарядом нарезанного наполнителя; хотя могут быть применены и другие виды гтабака, такие как спрессованный табак. |0бычно нарезанный наполнитель включает | в себя отрезки или кусочки табачной пласти- |ны, отрезки или кусочки переработанного Iтабака, распределенные по объему отрезки или кусочки табачной пластины и переработанной (например, высушенной) табачной пластины, переработанные табачные стержни и т.п., такие как их смеси. Табачный рулон 18 окружен оберточным материалом 5 33, таким как сигаретная бумага, образуя таким образом, табачный стержень, содержащий контейнер 12, расположенный внутри.

Топливный элемент 10, окруженный на

0 периферии изоляционным кожухом 16, и табачный стержень обернуты наружной оберточной бумагой 31, которая в соответствии с настоящим изобретения, покрыта добавкой, регулирующей горение, такой как

5 , и/или веществом, осветляющим пепел, таким как мел или ТЮг.

На том конце табачного стержня, который обращен ко рту, расположен мундштук 22. Мундштук обычно включает в себя (I)

0 сегмент вещества (24), содержащего ароматизатор, (например, неплотно собранный рулон табачной бумаги или наполненного углеродом листа, содержащего ароматизатор, такой как ментол), обернутый в бумаж5 ную обертку 35; и (II) фильтр, содержащий сегмент фильтрующего вещества 26 (например, сложенный или собранный лист непле- тенных термопластичных волокон), . обернутый в бумажную обертку 32. Как по0 казано на фиг, 1, сегмент 24 отделен от контейнера 12 пространством 25. Бумага 35 в этом варианте реализации частично разрезана по окружности и загнута внутрь с целью образования фиксатора 27 (см.фиг, 2а

5 и 2в), который .удерживает контейнер 12 от перемещения в пространство 25. В другом предпочтительном варианте реализации, показанном на фиг. 2с и 2д, фиксатор 27 выполнен в форме трубки 27а из жесткой

0 бумаги, которая частично отогнута внутрь в продольном направлении и вставлена в трубку 27 из жесткой бумаги. Эти трубки могут заменить пространство 25 и/или сегмент 24,

5 Устройство, подходящее для изготовления таких сегментов, как сегмент 24 и сегмент 26 из соответствующих кусков листовых материалоВуОписано в патенте США № 4807809 на имя Ргуог и др., который

0 включен здесь как ссылка. См.также заявку на Европейский патент № 304759. Эти два сегмента обернуты и удерживаются на мес- те посредством оберточной бумаги 36. Кроме того, по желанию можно выполнить

5 воздушные вентиляционные отверстия, например, около края мундштука куритэльно- го прибора, используя лазерную или механическую перфорацию.

Передний конец курительного прибора, который включает топливный элемент и табачный стержень, расположен смежно торец к торцу с мундштуком, а элементы переднего конца и мундштука удерживаются на месте материалом 30 наконечника, который охватывает мундштук, а также прилегаю- щий участок табачного стержня.

На фиг. 3 показан другой предпочтительный вариант курительного прибора, показанного на фиг. 1, с тем отличием, что свободно собранный лист табачной бумаги 24 занимает также пространство 25 по фиг.1, На фиг. За показано произвольное свободно собранное положение листа табачной бумаги 24.

Курительный прибор, являющийся предметом настоящего изобретения, может содержать также средство для определения горит ли курительный прибор и/или погашен. Одно такое средство описано в патенте США № 4854332 на имя Hanakura, где описана сигарета, на которой имеется тер- мохромогенный элемент. Термрхромоген- ный состав обратно изменяет цвет в диапазоне температур примерно от 40 до 80°С на поверхности сигареты. Другие ин- дикаторы температуры, которые могут быть использованы на сигарете, являющейся предметом настоящего изобретения, хорошо известны в технике.

Следующие примеры приведены для даль- нейшей иллюстрации различных вариантов реализации настоящего изобретения, но их не следует толковать как предельный объем изобретения. Отметим только, что все части и процентные соотношения взяты по весу.

Пример 1. Сигареты типа показанной на фиг. 1 и 3 изготавливают следующим образом.

Как правило цилиндрический топливный элемент, имеющий длину 9 мм и диа- метр 4,5 мм и видимую (объемную) плотность примерно0,93 г/см , приготавливают на примерно 92 частей угля из волокон твёрдой древесины, имеющего средний диаметр частиц 12 мкм, и 8 частей связующего на основе алгината аммония, обладающего высокой вязкостью, известного как Amololol HV производства Kelro Division of Merck & Co.

Уголь из волокон твердой древесины приготавливают посредством карбонизации, не содержащей тальк фракции бумаги Grand Rairie Canadian Kraft яз твердого дерева в атмосфере азота, повышая температуру шаг за шагом, чтобы минимизировать окисление бумаги, до окончательной температуры карбонизации, равной по крайней мер 750°С. Получившийся обуглившийся материал охлаждают в присутствии азота до температуры ниже 35°С и затем измельчают

в мелкий порошок со средним диаметром частиц около 12 мкм.

Хорошо измельченный порошок угля твердого дерева смешивают со связующим и достаточным количеством воды, чтобы получить смесь в виде густой тестообразной пасты.

Топливные элементы формуют из пасты с помощью плунжерной шприцмашины, так чтобы получить 5 периферийных каналов в форме пазов или канавок, каждый из которых имеет глубину примерно 0,032 дюйма и ширину примерно 0,016 дюйма. Конфигурация каналов, которые проходят продольно через топливный элемент, показана на фиг. 1в. Полученную в результате деталь высушивают на воздухе для получения эластичной детали, затем режут на части длиной 9 мм, получая т.о. топливный элемент.

Субстрат,

Субстрат представляет собой спрессованный материал, состоящий из частиц, который включает в себя 45 частей спеченной Альфа окиси алюминия 2-2600, изготовленной W.R.Grace &Co., в порошкообразном виде, имеющей средний диаметр частиц 15 мкм, 15 частей угольного порошка с диаметром частиц 15 мкм, 10частей перемешанной табачной пыли размером приблизительно 200 Меш Тайлера, 10 частей упрочненной перемешанной табачной пыли размером примерно 200 Меш Тайлера и 20 частей глицерина и ароматизаторов. Субстрат изготавливают выдавливанием пасты вышеуказанного состава на быстро вращающийся диск, что приводит к формированию маленьких приблизительно сферических шариков из материала субстрата. Этот способ в основном описан в патенте США № 4893639, где определено также и устройство.

Сборка патрона. Полый металлический контейнер выполнен из алюминия посредством процесса вытяжки метирала. Контейнер имеет длину около 30 мм, наружный диаметр около 4,5 мм, внутренний диаметр около 4,3 мм. Один конец контейнера открыт, а другой конец уплотнен, за исключением двух щелевидных отверстий, которые имеют размер 0,65 3,45 мм и находятся на расстоянии 1,14 мкм друг от друга.

Около 340 мГ переработанного субстрата загружают в контейнер. Затем топливный элемент вставляют в открытый конец контейнера на глубину примерно 2 мм. В таком положении топливный элемент выступает на 7 мм за открытый конец контейнера.

Изоляционный кожух. Пластиковая трубка длиной 15 мм и диаметром 4,5 мм охвачена изоляционным кожухом, который

также имеет длину 15 мм. Изоляционный кохух аыполнен из углестеклянной сетки Owens Corning. Окончательный диаметр топливного элемента со стекловолоконным кожухом равен около 7,5 мм. Стеклянный кожух -обернут вышеописанной внутренней оберточной бумагой из материала Р2574- 52 которая представляет собой бумагу, выполненную из гидратированмой перемешанной крафт-целлюлозы, обрабо- та|-жой примерно 6-8% CaCte.

Табачный цилиндр. Табачный цилиндр, состоящий из распределенного по объему нарезанного заполнителя из табака Burley, дУ мовой сушки и восточного, обернут бума- го, обозначаемой Р1487-125. производстве Kimberly-Clarc Corp., формируя таким оЕ разом табачный стержень, имеющий диа- мбтр около 7,5 мм и длину примерно 22 м.

Сборка переднего конца. Изоляционный кожух, обернутый внутренней оберточной бумагой, и табачный стержень соединяют вместе посредством оборачивания вышеуказанной бумагой Р2674-190, яв- л|шщийся предметом настоящего изобретения, которая охватывает длину та- б|зчно-стеклоплатикового кожуха, а также дпину табачного цилиндра. Р2674-190 содержит около 11% CaCl2, включенный в состав бумаги, и покрытие, включающее охоло 7,8 мела, 4,3% KailR и 1,0% КМЦ. Обращенную ко рту часть табачного стержня просверливают с целью получения сквозного продольного канала диаметром примерно 4,6 мм, Наконечник сверла имеет такую 4 орму, что входит и соединятся с пластиковой трубкой в изоляционном кожухе. Собранный патрон вставляют переднего конца объединенных изоляционного кожуха kj табачного стержня, одновременно с из- Е лечением сверла и соединенной с ним пла- с тиковой трубки из обращенной ко рту части табачного стержня. Собранный патрон

ставляют до тех пор, пока поджигаемый онец топливного элемента не расположится заподлицо с передним концом изоляционного кожуха. Общая длина получившегося переднего конца составляет около 37 мм.

Мундштук. Мундштук включает в себя дилиндрический сегмент свободно собранной табачной бумаги длиной 200 (см.фиг.За) / цилиндрический сегмент свободно собранного нетканого полотна длиной 20 мм, формованного из расплавленного состоя- ния выдуванием, полипропилена, каждый |из которых включает в себя наружную обер- ггочную бумагу (см.например, фиг. 3). Каж- дый из сегментов снабжен составляющими |его стержнями, изготовленными с использованием устройства, описанного в патенте США № 4808809 на имя Ргуог и др.

Первый сегмент имеет диаметр примерно 7,5 мм и изготовлен из собранного листа 5 табачной бумаги, известной как P114-GNA производства Kimberly-Clark Corp., которая охвачена бумажной цилиндрической оберткой, известной как Р1487-184-2 производства Kimberly-Clark Corp,

0 Второй сегмент имеет диаметр около 7,5 мм и выполнен из собранного листа нетканого полипропилена, известного как РР100 производства Kimberly-Clark Corp.. которой окружен бумажной цилиндриче5 ской оберткой, известной как Р1487-184-42 производства Kimberly-Clark Corp.

Эти два элемента располагают соосно по одной линии смежно торец к торцу и соединяют посредством оборачивания дли0 ны каждого из сегментов оберточной бумагой, известной как L1377-196F производства Simpson Paper Company, Veksbury, штат Michigan. Длина мундштука составляет примерно 40 мм.

5 Окончательная сборка сигареты. Сборочную единицу переднего конца располагают соосно по одной линии торец к торцу с мундштуком, так что торец контейнера сборочной единицы переднего конца примыка0 ет к сегменту собранной табачной бумаги мундштука, Сборочную, единицу переднего конца присоединяют к мундштуку посредством оборачивания длины мундштука и 5 мм длины сборочной единицы переднего конца,

5 примыкающей к мундштуку, законцовочной бумагой, известной как 30637-80Ы2001 производства Ecusta Corporation.

Для использования курильщик зажигает топливный элемент зажигалкой, и топ0 ливньСй элемент горит. Курильщик вставляет мундштук сигареты в рот и всасывает сигарету. Видимый аэрозоль, содержащий табачным аромат, втягивается в рот курильщика.

5

Пример 2. Сигареты типа показанных на фиг. 1 и 3 изготавливают следующим образом.

Приготовление топливного источника.

0 Обычно цилиндрический топливный элемент, имеющий длину 9 мм, диаметр 4,5 мм и видимую (объемную) плотность около 1,02 г/см), приготавливают из 72 частей угля из волокон твердого дерева, который имеет

5 средний диаметр частиц 12 мкм, около 20 частей перемешанной табачной пыли, содержащий табак Burley, дымовой сушки и восточный, с размером частиц приблизительно 200 Меш Тайлера, и 8 частей связующего Hercules THF на основе НКМЦ.

Уголь из волокон твердой древесины приготавливают посредством карбонизации не содержащей тальк фракции бумаги Grand Prairie Canadian Kraft из твёрдой древесины в атмосфере азота, повышая температуру шаг за шагом, чтобы минимизировать окисление бумаги, до температуры полной карбонизации, равной по крайней мере 75°С. Получившийся углеродный материал охлаждают в присутствии азота до температуры ниже 35°С и затем измельчают в порошок со средним диаметром частиц около 12 мкм.

Хорошо измельченный уголь из твердой древесины смешивают с табачной пылью, связующим на основе натриевой карбоксил- метилцеллюлозы и достаточным количеством воды, чтобы получить смесь, имеющую вид густой, тестообразной пасты.

Топливные элементы формуют из пасты с помощью плунжерной шприцмашины, так чтобы получить 5 периферийных каналов, имеющих форму пазов или канавок, каждый из которых имеет глубину примерно 0,32 дюйма и ширину примерно 0,016 дюйма. Конфигурация каналов, которые проходят продольно через топливный элемент, показана на фиг. 1в. Получившуюся в результате деталь высушивают на воздухе до получения эластичной детали и разрезают на части длиной 9 мм, получая таким образом топливные элементы.

Субстрат. Субстрат представляет собой спрессованный материал, состоящий из частиц, который включает в себя 45 частей спеченной Альфа окиси алюминия Д2-2600 производства W.R.Grace Co. в порошкообразном виде со средним диаметром частиц 15 микрон, 15 частей угольного порошка со средним диаметром частиц 15 микрон, 10 частей перемешанной табачной пыли с размером примерно 200 Ме ш Тайлера, и 19 частей глицерина и 1 часть ароматизатора. Субстрат изготавливают выдавливанием пасты, указанного состава на быстро вращающийся диск, что приводит к образованию маленьких приблизительно сферических шариков из материала субстрата, Этот способ в основном описан в патенте США Ns 4893639. где определено также и устройство.

Сборка патрона. Полый металлический контейнер выполнен из алюминия посредством процесса.вытяжки металла. Контейнер имеет длину примерно 30 мм, наружный диаметр примерно 4,6 мм и внутренний диаметр примерно 4.4 мм. Один конец контейнера выполнен открытым, а другой конец уплотнен, за исключением двух щелевид- ных отверстий, имеющих размер примерно

0,65x3,45 мм и разнесенных на 1.14 мм друг от друга.

Около 340 мг субстрата загружают в контейнер. Затем топливный элемент вставляют в открытый конец контейнера на глубину примерно 2 мм. Топливный элемент выступает примерно на 7 мм за открытый конец контейнера.

Изоляционный кожух. Пластиковая

0 трубка длиной 15 мм и диаметром 4,5 мм обернута изоляционным материалом кожуха, который имеет длину также 15 мм. Изо- ляционный кожух выполнен из углестеклянной сетки Owens Corning с од5 ним листом преобразованной табачной бумаги, заключенной между слоями стеклопластика, и со вторым листом преобразованной табачной бумаги, который оборачивает наружный слой стеклопластика.

0 Лист преобразованной табачной бумаги, обозначаемой 132674-157 производства Kimberly-Clark Corp., представляет собой лист, содержащий перемешанный табачный экстракт. Ширина листов преобразованной

5 табачной бумаги до формовки равна 19 мм минимум и 26,5 мм максимум. Окончательный диаметр пластиковой трубки около 7,5 мм..

Табачный цилиндр. Табачный цилиндр,

0 состоящий из распределенной по объему смеси из нарезанного наполнителя из табака Byrley., дымовой сушки и восточного,- обернут в бумагу, обозначаемую Р1487-125 производства Kimberly-Clark Corp., образуя

5 т.о. табачный стержень диаметром около 7,5 мм и длиной около 22 мм.

Сборка переднего конца. Изоляционный кожух и табачный стержень соединяют вместе бумагой Р2674-190, являющийся

0 предметом настоящего изобретения, которая описана в примере 1, которая охватывает длину табачностеклопластикового кожуха и длину табачного цилиндра. Обращенную ко рту часть табачного стержня про5 сверливают для получения продольного сквозного канала диаметром 4,6 мм. Наконечник сверла имеет такую форму, что входит и сцепляется с пластиковой трубкой в изоляционном кожухе. Собранный патрон

0 вставляют со стороны переднего конца соединенных изоляционного кожуха и табачного стержня, одновременно с извлечением Сверла и соединенной с ним пластиковой трубки из обращенной ко рту части табачно5 го стержня. Собранный патрон вставляют до тех пор. пока поджигаемый конец топливного элемента не расположится заподлицо с передним концом изоляционного кожуха. Общая длина получившегося переднего конца составляет около 37 мм.

Мундштук. Мундштук включает в себя цилиндрический сегмент свободно обра- Еонной табачной бумаги длиной 20 мм и и илиндрический, длиной 20 мм, сегмент со- Ј ранного полотна из нетканого, формовано- го из расплавленного состояния выдуванием, полипропилена, каждый из которых включает в себя наружную оберточ- кую бумагу. Каждый из сегментов снабжен (Составляющими его стержнями, изготов- /енными с использованием устройства, описанного в патенте США № 4807809.

Первый сегмент имеет диаметр около 1Г,5 мм и выполнен из свободно собранного листа табачной бумаги, известной как Р144- 5NA производства Kimberly-Clark Corp., ко- орая охвачена бумажной цилиндрической берткой известной как Р1487-184-2 производства Kumberly-Clark Corp.

Второй сегмент имеет диаметр около ,5 мм и выполнен из собранного листа не- каного полипропилена, известного как Р100 производства Klmnerly-Ctark Corp., оторый окружен бумажной цилиндрической оберткой, известной как Р1187-184-2 производства Kimberly-Clark Corp. | Эти два сегмента располагают соосно по одной линии смежно торец к торцу и соединяют посредством оборачивания дли- ны каждого из сегментов оберточной бума- той, известной как L-137-19F производства Llmpson Paper Company, Vlcksburg, штат Michihan. Длина мундштука составляет около 40 мм.

Окончательная сборка сигареты. Сбо- рочную единицу переднего конца располагают соосно по одной линии торец к торцу с мундштуком, так что торец контейнера сборочной единицы переднего конца примыкает к сегменту на собранной табачной бумаги мундштука. Сборочную единицу переднего конца соединяют с мундштуком .оборачиванием длины мундштука и 5 мм длины сборочной единицы переднего конца, примыкающих к мундштуку, законцо.вочной бумагой, известной как 30637-801-12001 производства Ecusta Corporation.

Пример 3. Курительные приборы, схожие с описанными в примере 1, выполненные с использованием необработанной внут- ренней оберточной бумаги Р850-185

производства Kimberly-Clark Corp., имеющей вес основы около 31 r/м2 и пористость Coresta около 3300 см/мин и наружной оберточной бумаги, включающей в себя Р850-185, в которую в процессе обработки добавлено 8% NH4O. Во время курения эти приборы создают очень малое боковое течение дыма и черный пепел на топливном конце.

П р и м е р 4. Курительные приборы, схожие с описанными в примере 3, выполненные с использованием необработанной внутренней оберточной бумаги Р850-185 и наружной оберточной бумаги, включающей в себя Р850-185, в которую в процессе обработки добавлено 8% MgClz. Во время курения эти приборы создают очень малое боковое течение дыма и черный пепел на топливном конце.

Пример 5. Курительные приборы, схожие с описанными в примере 1, выполненные с использованием обработанной внутренней оберточной бумаги Р850-185, содержащей около 8% CaCl2, и наружной оберточной бумаги, включающей в себя Р850-185, содержащую около 8% CaCl2, добавленного в процессе обработки. Во время курения эти приборы создают очень малое боковое течение дыма и черный пепел на топливном конце.

Пример 6; Курительные приборы, схожие с описанными в примере 1, выполненные с использованием необработанной внутренней оберточной бумаги Р850-185 и наружной оберточной бумаги, включающей в себя Р850-185, в которую в процессе обработки Добавлено 6% фосфата натрия. Во время курения эти приборы создают очень малое боковое течение дыма и черный пепел на топливном .

Пример 7. Курительные приборы, схожие с описанными в примере 1, выполненные с использованием следующей на- ружкой оберточной бумаги. Основная бумага выполнена из тидратированной отбеленной крафт-цллюлозы с замедлителем горения, добавленным в целлюлозу во время процесса изготовления бумаги. Остальные вещества были добавлены в виде покрытия..

Использование: в курительных изделиях с оберткой, а также в обертке, предназначенной для использования в курительных изделиях, таких как сигареты, и, в частности, оберточной бумаге для курительных изделий, имеющих источник тепла, физически отделенное средство, образующее аэрозоль, и мундштук. В частности, изобретение относится к курительным изделиям, в которых использована по существу негорючая бумага, используемая в качестве внутренней обертки и/или наружной обертки, которая охватывает по меньшей мере часть топливного элемента таких курительных изделий. Сущность изобретения: обертка включает бумагу, обработанную замедлителем горения, а также вещество, осветляющее пепел, и добавки в виде гидратированной двуокиси кремния и связующего вещества. 2 с. и 25 з..п.ф-лы, 6 ил. сл с VeMW

Номер бумаги

производства

Kimberly-Clark

Р2301-115-А

Покрытие

ть

Вес основы (без покрытия)

34,5 г/м2

Доля вещества

8% 7,8% Мел 5,9% Kasil 0.7% КМЦ

183603728

450021;9г/м2

P23Q1-116-C

6500

Во время курения эти приборы создают желаемое количество аэрозоля при пониженном боковом течении дыма.

Формула изобретения

8% CaCI2 8,3% Мел 6,2% Kasll 0,8% ШЦ 8% CaCI2 8,2% Мел 6,1% Kasil 0-8% КМ Ц

средство, вырабатывающее аэрозоль, расположенное продольно за топливным элементом и содержащее по меньшей мере, одно вещество, образующее аэрозоль, воздухопроницаемый изоляционный слой, которым окружает по меньшей мере часть топливного элемента и обертку, отличающееся тем, что обертка окружает по меньшей мере частично изоляционный слой

и включает по меньшей мере, только бумагу, обработанную замедлителем горения в количестве, чтобы значительная часть обертки оставалась после зажигания в виде обуглившейся целлюлозы и/или пепла.

15,Изделие по п. 10, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что включает вещество, осветляющееуголь.

I 19. Изделие no п. 10, о т л и ч а ю щ е - е j: я тем, что обертка включает внутреннюю обертку и наружную обертку.

| 23. Изделие по п. 10 или 19, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что топливный элемент является углеродистым.

16

.12

14 18

2А

гч У ч Л /

л.у ут

гУА J-УЧ-р

№vfgff&gS-grTfc

/УУ /.Д$Јо. о.-«О °/о;о.°о/оя

7 / / Ј1 °,° Л °f o° -°t4 i

ПГ V-

f

34

S

31

33

2АЦ.

фи$.(

фиг. /

толщину не менее 0,5 мм,

2А

2АЦ.

24

фаг./&

фив. 26

ГО

-&

ъ

Чч

/

/

/

/

/

F

.г

0.9 0.6

0.3 0.0

I г

Г т Ч

ю

12

14

16

физ.5