полоса с прорезями, из которой изготавливаются. U-образные ребра; на фиг.4 - труба с приваренными ребрами; на фиг.5 - труба с приваренными ребрами (разрез А-А на фиг.4).:
Получаемая в результате осуществления данного способа теплообменная труба с продольно-винтовыми U-образными ребрами содержит центральную трубу 1 и ребра 2. На ребрах имеются прорези 3, центральная часть U-образного ребра закреплена на трубе, например, с помощью роликовой компактной сварки.
Выбор ширины прорези и шага между прорезями обусловлен следующими соображениями. .;.
Для улучшения, теплообмена прорези следует выполнять как можно чаще. Связано это с тем, что на начальном участке поверхности; т.е. после прорези, коэффициент теплоотдачи вначале весьма высокий, а за- :тем снижается, т.к. нарастает пограничный слой на теплопередающей стенке. Длина участка, на котором коэффициент, телпоот- дачи. снижается от .максимального до стабилизированного значения, зависит от режима течения гютока скорости, физических параметров. среды,: геометричёскйх характеристик .тёллообменнЬй: поверхности. Например , для воздуха с температурой 20°С при скорости 50 м/с длина участка ламинар- ного пограничного слоя, на котором коэффициент - теплоотдачи снижается от максимального до стабилизированного значения, составляет около. 0.16 м, следовательно, чем короче участок, тем более 8 ысЬкмм будет на нем средний коэффициент теплоотдачи. ;- . .... : V :
Прорезь имеет определённую минимально возможную--ширину, .связанную с
0
5
0
шириной инструмента (резец, штамп), с помощью которого она выполнена. При этом по мере увеличения числа прорезей и их ширины величина поверхности, через которую передается тепло, будет снижаться. Это способствует уменьшению количества передаваемого тепла, т.е. фактически снижает эффект от увеличения коэффициента теплоотдачи, достигнуто выполнением прорезей.
Увеличение ширины прорези приводит к более значительному смещению соседних кромок. Однако, если такое смещение уже есть, т.е. пограничный слой нарушен, то дальнейшее смещение уже не приводит к дополнительному росту.теплоотдачи.
Таким образом, выбор геометрических характеристик, в частности шага между прорезями, может быть выполнен после расчетного анализа, произведенного с учетом конкретных технологических факторов.
Формула изобретения Способ изготовления Теплообменных труб со спиральными ребрами, заключающийся в скручивании трубы с продольными ребрами,, о т л имеющийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплоотдачи путем дополнительного смещения соседних концов рёбер относительно друг друга, перед скручиванием в ребрах перпендикулярно оси трубы от Торца ребра к его основанию, прилегающему к трубе, вы- лолняют прорези, высота которых hn определяется из следующей зависимости;
пп п.р-(0-2,5)бр,; , ;.
где Ьри dp - высота и толщина ребра, срот- 40 ветственно.
X
Tpyffa
Фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменная труба | 1986 |
|
SU1409845A1 |
Теплообменная поверхность | 1974 |
|
SU883647A1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1999 |
|
RU2178132C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2006 |
|
RU2328682C1 |
СТРУЙНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА ТРУБА В ТРУБЕ | 2012 |
|
RU2502930C2 |
Рекуператор | 1989 |
|
SU1695055A1 |
Теплообменная поверхность | 1989 |
|
SU1666913A1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2244236C2 |
Теплообменная поверхность | 1988 |
|
SU1553820A1 |
Конвектор | 1990 |
|
SU1776928A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-04-12—Подача