Способ дробления резины Советский патент 1993 года по МПК C08J11/28 C08L7/00 C08L23/22 

Изобретение относитея к резиновой; промышленности и касается Нереработки отходов. . ,. . : : : :,... г :--г

Известен способ дробления резины на дробильных и размалывающих вальцах, работающих в замкнутом цикле с классификатором. Однако этим методом невозможно измельчение изношенных изделий на основе бутилкаучука. вулканизованнбгб смолами, и натурального каучука, обладающих повышенной склонностью к пластификации и последующей агломерации.

Наиболее близок к предлагаемому способ дробления резины на основе НК, БСК,

СКД или их комбинаций, а также Б К, вулканизованного фенолформальдегидными смолами, осуществляемый в присутствии анионных ПАВ-алкилсульфатов натрия, содержащих 10-20 атомов углерода в ал- кильной группе, или сульфоуреидов (продуктов конденсации мочевины с алкил- сульфохлоридами), содержащих 10-20 атомов углерода в алкильной группе. Этот способ включает следующие операции:

1. Предварительное измельчение резины до определенного размера; в случае резин на основе;НК-до размера мм, на основе бутилкаучука - до размера частиц более 4,5 мм,

о о со ю

2. Дробление резины на лабораторных рафинировочных, или дробильных вальцах путем последовательного пропуска через различные зазоры: 5 пропусков через тонкий зазор, 5 пропусков через зазор 0,5 мм, 30 пропусков через зазор 0,8 мм. Общее количество пропусков - 40. При этом фракционный состав крошки, полученной из резины на основе бутилкаучу.ка: 0.1...1 мм - 11,2%; 1...2 - 22,6%; 2...3 - 23,6%; 3...5 - 24,9% и более 5. мм - 17,9%. Средний диаметр частиц - 1,81 мм.

Фракционный состав крошки, полученной из резины на основе НК: 0..-1 мм - 33,8%; 1,0...1,5 - 19.6%; 1.5...2.0 - 39,4% и более 2,0 мм - 7,2%. Средний диаметр частиц - 1,27 мм.. .

Известный способ имеет следующие недостатки:.

крошка имеет большой размер частиц;

процесс характеризуется большой продолжительностью, требует предварительного измельчения.

Целью изобретения является получение крошки более тонкого помола и сокращение длительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что дробление резины осуществляют на лабораторных вальцах в присутствии неионоген- ных поверхностно-активных веществ в сочетании с акцепторами свободных радикалов. - ;., - : . .- ..

Дробление резину осуществляют на лабораторных вальцах путем пропуска через зазор 0,2-0,4 мм 3 раза сначала в присутствии акцепторов свободных радикалов: серы иди М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфе- намида, или фенил-/2-нафтиламина, или технического углерода, или фТалоцианиновых (монастралевых) пигментов и 3 раза в присутствии водного раствора смнтанола на основе моноалкиловых эфиров полиэтилен- гликоля и первичных жирных спиртов, или в присутствии моноМётакрилового эфира эти- ленгликоля, или глицидила..

Пример 1. Отходы резиновой нити или резинового бинта на основе НК пропускают 3 раза на смесительных вальцах при зазоре 0,3-0,4 мм в присутствии акцепторов

свободных радикалов: серы или М-циклогек- сил-2-бензтиазолилсульфенаммда, или технического углерода П-514, или фенил-/3- нафтиламина, или фталоцианиновых (монастралевых) пигментов, После этого добавляют равномерно и непрерывно 10 мл 2,5-9%-ного водного раствора синтанолэ и пропускают еще 3 раза. Соотношение синтанола и акцепторов свободных радикалов составляет 0,25-0,75:0,9-1,1 мас.ч. на 100

мас.ч. резины.

Данные ситового анализа резиновой крошки, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.1.

Пример 2. Отходы резины на основе

бутилкаучука пропускают на лабораторных вальцах 3 раза при зазоре валков 0,3-0,4 мм в присутствии Н-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульф.енамида в количестве0,9-1,1 мас.ч. на 100 мас.ч. резины. После этого добавляют равномерно и непрерывно монометакри- ловый эфир глицидила в количестве 3,0-7,0 мас.ч. на 100 мас.ч, резины и пропускают еще 3 раза.

Данные ситового анализа резиновой крошки, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.2.

Пример 3. Отходы резиновой нити или резинового бинта на основе НК пропуекают 3 раза на смесительных вальцах при зазоре 0,3-0,4. мм в присутствии М-циклогек- сил-2-бензтиззолмлсульфенамида в количестве 0,9-1,1 мас.ч, на .100. мас.ч. резины, После этого добавляют равномерно и непрерывно монометакриловый эфир этилен- гликоля в количестве 3,0-7,0 мас.ч. на 100 мас.ч. резины и пропускают еще 3 раза,

Данные ситового анализа резиновой крошку полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.3.

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается переработки отходов. Отходы резины на основе бутилка- учука или натурального каучука пропускают 3 раза при зазоре ралкрв 0,,4 мм в присутствии акцепторов свободного радикала и 3 раза в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества, В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества используют 2,5-9%-ный водный раствор синтанола. В качестве акцептора свободных радикалов используют серу, N- циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, технический углерод, фенил-у -нафтиламин, фталоцианиновый пигмент, Поверхностно- активное вещество и акцептор берут в массовом соотношении 0,25-0,75:0,9-1,1 из расчета на 100 мае.ч. резины. Также используют сочетание монометакрилбвогб эфира атиленгликоля или глицидила и N-циклогек- сил-2-бензтиазолилсульфенамида в мьссо- вом соотношении 3-7:0,9-1,1 из расчета нэ 100 мас.ч. резины. Получают крошку более тонкого помола 0,48-0,88 мм и 0,72-1,0 м. Количество пропусков через вальцы составляет 6 раз, 2 з.п.ф-лы, 3 табл., 3 пр. (Л

Формулаизобретенмя

первичных жирных спиртов, а в качестве акцептора свободных радикалов используют вещества, выбранные из группы, состоящей из М-циклогексил-2-бензтиазолилсуль- фенамида, серы, технического углерода, фе- нил-/5-нафтиламина, фталоцианинового пигмента при массовом соотношении 0,25-0,75:0,9-1.1 соответственно из расчета на 100 мае.ч. резины.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3