Способ регенерации резины Советский патент 1991 года по МПК C08J11/28 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу регенерации резины.

Цель изобретения - упрощение способа и повышение прочностных свойств регенерата.

Пример. Полученную (шинную) резиновую крошку с размером 10 мм смешивают с 20 мас.ч. серы и М-циклогексил-2-бензтиа- золилсульфенамида 20 мас.ч, на 100 мас.ч. резиновой крошки. Полученную композицию нагревают при 260°С в течение 50 мин. После такой обработки резиновая крошка переходит из эластического состояния в пластическое. Полученную девулканизован- , ную резину подвергают воздушному охлаж- « дению и пластицируют ее на вальцах до . получения гомогенной пластичной резиновой смеси.

Результаты испытаний регенерата по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.

Предлагаемый способ значительно проще, так как не требует оборудования для тонкого измельчения резины в крошку, а предусматривает использование крошки размером около 10 мм.

Формула изобретения

Способ регенерации резины, включающий смешение дробленой шинной резины с химическими добавками, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения прочностных свойств регенерата, используют шинную дробленую резину в виде крошки размером до 10 мм, в качестве химических добавок используют серу и N- циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид в количестве по 20 мас.ч на 100 мае ч. крошки, при этом сначала осуществляют смешение их с крошкой, затем термообоаботку в

Os VI 00 00

Ю

течение 50 мин при 260°С, охлаждение проводят на воздухе, после чего смесь пластицируют на вальцах до гомогенного состоя ния.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу регенерации резины. Изобретение позволяет упростить способ и повысить прочностные свойства регенерата за счет того, что используют шинную дробленую резину в виде крошки размером до 10 мм, в качестве химических добавок - серу и М-циклогексил-2- бензтиазолилсульфенамид в количестве по 20 мае.ч. на 100 мае ч. крошки. При этом сначала осуществляют смешение их с крошкой, затем термообработку в течение 50 мин, при 260°С. Охлаждение проводят на воздухе, после чего смесь пластицируют на вальцах до гомогенного состояния. 1 табл.