Изобретение относится к текстильной отрасли промышленности, а именно к способам подготовки сырья к пневмопряде- нию, и предназначено для использования в приготовительных цехах прядильных фабрик.
Целью изобретения является снижение загрузки и повышение эффективности работы технологического оборудования основного разрыхлительно-трепального агрегата.
Способ иллюстрируется чертежом.
Сырье, спрессованное в кипы 1, подается на вход основного РТА 2, где разрыхляет- ся, очищается. Воздухом клочки разрыхленного и частично очищенного волокнистого материала 3 подаются на группу чесальных машин 4, на которых из волокнистого настила формируется чесальная лента 5. Появляющиеся в процессе обработки сырья на машинах агрегата 2 и чесальных машинах 4 отходы 6 в виде собранных клочков волокна и чесальной ленты поступают для обработки на дополнительный РТА 7. Разрыхленные и очищенные отходы 6 после агрегата 7 прочесываются и перерабатываются на специальных чесальных машинах 8 в чесальные ленты 9. Чесальные ленты 9 из отходов, полученные на машинах 8 с дополнительного РТА 7, складывают на ленточных машинах 10 с чесальными лентами 5, выра- ботанными на машинах 4 с основного РТА 2, Окончательный продукт в виде ленты 11 поступает на пневмомеханические прядильные машины.
По сравнению с базовыми объектами заявленное техническое решение позволяет снизить на 20% загрузку технологического оборудования основного РТА, а следобательно поднять его производительность и увеличить выпуск полуфабриката за смену.
Что же касается отходов 12, выделенных на агрегате 7 и чесальных машинах 8. они отправляются в специальное устройство 13, где прессуются в виде брикетов 14.
По сравнению с базовыми объектами это решение позволяет создать полностью безотходную технологию в хлопкопрядении и экологически чистую технологию.
(Л
С
sj О О СК «О
ч|
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ подготовки сырья к пневмопря- дению, включающий разрыхление, очистку, чесание волокна с получением чесальной ленты, выделение отходов с их последующим разрыхлением, очисткой и смешиваниоснойном производстве, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества сырья после разрыхления и очистки, отходы прочесывают и перерабатывают в чесальные ленты, а смешивание осуществляют путем их сложения с чесальными лентами
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173739C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2016925C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005818C1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ | 1994 |
|
RU2079587C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ | 1999 |
|
RU2144576C1 |
БУНКЕР ДЛЯ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2029007C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2347861C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1997 |
|
RU2116392C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2122608C1 |
Использование: в текстильной промышленности, а точнее в приготовительных цехах прядильного производства. Сущность изобретения: после разрыхления и очистки отходы прочесывают и перерабатывают в чесальные ленты, а смешивание осуществляют путем их сложения с чесальными лентами основного производства. 1 ил.
ем с чесальной лентой, полученной в основного производства.
Fibre Recovery Plants for textile wastes Проспект фирмы TRUTZSCHLER, ФРГ, 1987. |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-07-20—Подача