Универсальный деревообрабатывающий станок Советский патент 1993 года по МПК B27C9/02 

|А

ел

с

Использование: в производстве изделий из дерева, в частности в устройствах для изготовления единичных и мелкосерийных изделий. Сущность изобретения: станок содержит станину 1 с полой колонной 2, в верхней части которой расположен горизонтальный шпиндель 4, стол 10. имеющий вырез под шпиндель. Стол 10 имеет дополнительный вырез, посредством которого он охватывает колонну, и установлен на последней с возможностью перемещения по всей ее высоте. Верхняя торцевая поверхность колонны выполнена как часть стола при его верхнем положении. На станине имеется монтажное основание 3. На шпинделе, столе и станине крепятся смежные рабочие органы и вспомогательные узлы. Станок позволяет выполнять большое число операций как по обработке древесины, так и подготовке инструмента к работе. 19 ил.

М

ю

v|

ел о

00

00

0U8.1

Изобретение относится к области механической обработки древесины, в частности к универсальным деревообрабатывающим станкам, и может быть использовано в единичном и мелкосерийном производстве.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 - общий вид станка; на фиг, 2

- вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2, механизм подъема стола; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2, механизм фиксации стола; на фиг, 6 - станок в режиме пиления, общий вид на рабочий орган; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - станок в режиме фугования, общий вид; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг, 10 - станок в режиме рейсмусовой обработки, общий вид; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 10; на фиг, 12 - станок в режиме токарной о.бработки, общий вид; на фиг. 13 - станок в режиме фрезерной обработки, общий вид на рабочий орган; на фиг. 14-вид И на фиг. 13; на фиг. 15-станок в режиме сверлильно-фрезерной обработки, общий вид на рабочий орган; на фиг. 16

- вид К на фиг. 15; на фиг. 17 - станок в режиме шлифования, общий вид на рабочий орган; на фиг. 18-станок в режиме заточки, общий вид на рабочий орган; на фиг. 19 - станок в настольном варианте, общий вид.

Универсальный деревообрабатывающий станок содержит (фиг. 1) станину.1, в левой части которой установлена цилиндрическая колонна 2, в правой части снабжена монтажным основанием 3. В верхней утолщенной части стенки цилиндрической колонны 2 (фиг. 3) размещен горизонтально расположенный шпиндель 4, связанный с электродвигателем 5 посредством клиноре- менной передачи 6, расположенной в полости цилиндрической колонны 2. В шпинделе 4 выполнено посадочное гнездо 7 в виде конуса Морзе для конических хвостовиков съемных модульных рабочих органов, а подшипниковый узел шпинделя 4 размещен в гильзе 8, снабженной выступающим за пределы цилиндрической колонны 2 буртом 9 в качестве дополнительного места крепления вспомогательных приспособлений. Станок имеет стол 10, снабженный цилиндрической направляющей 11, посредством которой он посажен по шпоночному соединению 12 и с возможностью вертикального скользящего перемещения на цилиндрическую колонну 2,

Плоскость стола 10 (фиг, 2 и 3) в зоне шпинделя 4 выполнена с вырезом 13 (показан пунктирной линией), соразмерным выступающей за пределы цилиндрической колонны 2 части шпинделя 4, и с поперечным пазом 14, в котором расположена съемная пластина 15, закрывающая при необходимости вырез 13. Кроме того, в плоскости стола 10 выполнены П-образный вырез 16,

соразмерный монтажному основанию 3 станины 1, поперечный паз 17 и отверстия 18- 22 в качестве дополнительных мест крепления вспомогательных приспособлений. Для подъема и фиксации стола 10 на

разные точно заданные уровни станок имеет механизм подъема (фиг. 4), выполненный в виде регулировочного винта 23, связывающего станину 1 и цилиндрическую направляющую 11 стола 10 и приводимого в

5 действие рукояткой 24 через коническую зубчатую пару 25, и механизм сфиксации (фиг. 5), выполненный в виде стяжного винта 26 с разнонаправленной нарезкой, а также цилиндрических гаек 27, размещенных в ци0 линдрической проточке 28 цилиндрической направляющей 11 стола 10с возможностью взаимодействия с поверхностью цилиндрической колонны 2.

Стяжной винт 26 на одном конце снаб5 жен приводной рукояткой 29. Стол 10 снизу под вырезом 13 снабжен защитным кожухом 30 (фиг. 3).

Кроме того, станок может быть выполнен в настольном варианте (фиг. 19) и при0 вод станка размещен в полости цилиндрической колонны 2, при этом электродвигатель 5 расположен вертикально и связан со шпинделем 4 через коническую зубчатую пару 31.

5, Станок работает следующим образом.

Для наладки станка на операцию пиления (фиг. 6 и 7) в коническое посадочное гнездо 7 шпинделя 4 устанавливается коническим хвостовиком оправка 32 с закреп0 ленной на ней дисковой пилой 33. Стол 10 посредством механизма подъема перемещается по цилиндрической колонне 2 вверх до совмещения своей рабочей плоскости с торцовой поверхностью цилиндрической

5 колонны 2 и фиксируется в этом положении механизмом фиксации. В поперечном пазу 14 плоскости стола 10 закрепляется съемная пластина 15, имеющая в этом случае щель 34 для дисковой пилы 33 и разделительный

0 нож 35, на котором шарнирно закреплены защитный кожух 36 и когтевой захват 37. В таком положении станок готов к выполнению операции пиления.

Для наладки станка на операцию фуго5 вания (фиг. 8 и 9) на столе 10 монтируются вспомогательные приспособления в виде закрепленных на общей плите 38 заднего стола 39 и регулируемого по высоте переднего стола 40. Стол с закрепленными на нем вспомогательными приспособлениями

выводится посредством механизма подъема на необходимую высоту по отношению к. шпинделю 4 и фиксируется механизмом фиксации, Затем монтируется съемный модульный рабочий орган в виде ножевого оа- ла 41, конический конец которого закрепляется в коническом посадочном гнезде 7 шпинделя 4, другой конец ножевого вала 41, закрепленного в подшипниковой опоре 42, устанавливается на монтажом основании 3. Вспомогательный передний стол 40, регулируемый по высоте посредством механизма в виде регулировочного винта 43, связывающего цилиндрическую стойку 44 и стол 40, настраивается на необ- ходимую величину обработки древесины и фиксируется в этом положении дополнительно зажимным винтом 45. Станок готов к выполнению операции фугования.

Для выполнения рейсмусовой операции используется очередной съемный модульный рабочий орган (фиг. 10 и 11) в виде ножевого вала 41, один конец которого закреплен в подшипниковой опоре 42. Ножевой вал 41 закрыт сверху защитным кожухом 46, одна из боковин 47 которого прикреплена кторцу подшипниковой опоры 42, К боковинам 47 защитного кожуха 46 прикреплены задний 48 и передний 49 прижимы и когтевой захват 50. Монтаж этого рабочего органа осуществляется следующим образом. Коническим концом ножевой вал 41 закрепляется в коническом посадочном гнезде 7 шпинделя 4, свободная боковина 47 защитного кожуха 46 закрепляется на бурте 9, а подшипниковая опора 42 устанавливается на монтажном основании 3. По окончании монтажа съемного модульного рабочего органа стол 10 выводится посредством механизма подъема на необходимую высоту по отношению к ножевому валу 41 и фиксируется в этом положении механизмом фиксации. Станок готов к выполнению рейсмусовой операции..

Для токарной обработки (фиг. 12) стол 10опускается в крайнее нижнее положение. На монтажном основании 3 закрепляется

Формула изобретения Универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий станину с полой колонной, в верхней части которой расположен горизонтальный шпиндель, размещенный внутри колонны привод шпинделя, сменные рабочие органы и стол, имеющий вырез под шпиндель и закрепленный на колонне с возможностью вертикального перенакладная направляющая 51, несущая заднюю бабку 52 и подручник 53. В коническом гнезде 7 шпинделя 4 закрепляется поводковый центр 54. В этом положении станок готов к выполнению токарной операции.

Для выполнения фрезерной операции (фиг. 13 и 14) в коническом гнезде 7 шпинделя 4 закрепляется фреза 55. На бурте 9 закрепляется защитный кожух 56, к боковине 57 которого закреплены передний 58 и задний 59 прижимы и когтевой захват 60, На столе 10 закреплена направляющая планка 61. После поднятия и фиксации стола 10 на заданном уровне станок готов к фрезерной обработке.

Для сверлильно-фрезерной обработки (фиг. 15 и 16) в коническом гнезде 7 шпинделя 4 закрепляется патрон 62 со сверлом 63. На столе 10 может быть закреплена съемная упорная планка 64, позволяющая устанавливать необходимый вылет сверла 63 и соответственно глубину сверления- фрезерования. После поднятия и фиксации стола 10 на заданном уровне станок готов к работе,

Для выполнения шлифовальной операции или заточной (фиг. 17 и 18) в коническом гнезде 7 шпинделя 4 закрепляется конический хвостовик соответственно шлифовального диска 65 или заточного круга 66. На бурте 9 закрепляется съемный защитный кожух 67, а на столе 10 - подручник 68. После поднятия и фиксации стола 10 на заданном уровне станок готов к работе.

Приведенные примеры видов деревообработки не исчерпывают всех технологических возможностей станка, поскольку его базовая конструкция позволяет выполнять не только описанные виды деревообработки, но и другие. Таким образом, изобретение позволяет по сравнению с прототипом значительно расширить технологические возможности деревообрабатывающего станка и повысить коэффициент его использования.

мещения по направляющим, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции, стол имеет дополнительный вырез, посредством которого он охватывает колонну1, и установлен на колонне с возможностью перемещения по всей ее высоте, а верхняя торцовая поверхность колонны выполнена как часть плоскости стола.

Ф«г. 5

Д-Д

Вид и

ВиЗК

2 4 В2 -- Ю 63

Фи г.16

Редактор

Фиг.1$

Составитель А.Банников

Техред М.МоргенталКорректор С. Юско