Комбинированный деревообрабатывающий станок Советский патент 1992 года по МПК B27C9/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к комбинированным деревообрабатывающим станкам, и может быть использовано на небольших предприятиях, подвижных и ремонтных мастерских для выполнения работ на разных объектах, например на стройплощадках, а также в быту, в учебных заведениях.

Целью изобретения является повышение универсальности станка, расширения диапазона выполняемых рабочих операций, возможности проведения фрезерных, плоскошлифовальных сверлильных и пазоваль- ных операций, упрощения конструкции, снижение металлоемкости и обеспечение возможности его перемещения для выполнения работ на различных объектах и в быту.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, вид сбоку; и,-, фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - станок в положении

фрезерных работ (повернут на 90°); на фиг. 4 - механизм подъема стола фуговального агрегата; на фиг. 5 - станок в положении сверления, пазования, шлифования; на фиг. 6 - клиновой стопор; на фиг. 7 и 8 - съемный стол для пиления, фрезерования, сверления, шлифования и пазования, вид сверху и сбоку; на фиг. 9 - вал станка; на фиг. 10 - выдвижной палец.

Комбинированный деревообрабатывающий станок содержит фуговальный 1, рейсмусовый 2, пильный 3, фрезерный 4, плоскошлифовальный 5 и сверлильно-пазо- вальный б агрегаты смонтированные на станине 7, установленной на основании {на чертеже не показанной). Станок выполнен с возможностью установки рабочих органов всех агрегатов 1, 2, 3, 4, 5, 6 на одном ралу 8. При этом для выполнения фуговальных, рейсмусовых, пильных, плоскошлифспаль ч|

00

о

GO О

ных, сверлильных и пазовальных работ вал 8 занимает горизонтальное положение.

Станок выполнен поворотным на 90°, например, вперед (на себя) с расположением вала 8 после поворота в вертикальном положении для выполнения фрезерных работ

Для облегчения поворота станок выполнен сбалансированным с расположением оси поворота 00 по центру тяжести станка и может быть снабжен механизмами облегчения поворота.

Станина 7 станка снабжена продольным проемом 9 для размещения обрабатываемой при строжке заготовки материала 10 в размер по толщине.

Станок снабжен столом фуговального агрегата 1, содержащим неподвижно закрепленный на станине 7 столик 11 и подвижный столик 12. Подвижный столик 12 снабжен эксцентриковым механизмом подъема в виде системы валов 13 и рычагов 14, соединенных тягой.

Рейсмусовый агрегат 2 содержит стол 15 с механизмом подъема 16 в виде винтов 17 связанных цепной передачей 18 для обеспечения синхронности их работы для сохранения параллельности положений стола 15 при его подъеме, а также валковый протяжный механизм 19, как ручной, так и механизированный, например от электродвигателя 20. Протяжный механизм 19 содержит фрикционную передачу от электродвигателя 20, позволяющую уменьшить число оборотов протяжных валиков 21 до необходимой величины, например до 6,5 м/мин.

Пильный агрегат 3 содержит съемный стол 22, установленный на станине при помощи закрепленных на ней штырей 23, входящих в соответствующие гнезда держателей 24, имеющих систему двух взаимно перпендикулярных отверстий 25, 26, используемых для фиксации стола 22 как в положении пильных работ (отверстие 25, так и в положении фрезерных работ (отверстие 2 6).

Держатели 24 снабжены отверстиями 27 для размещения фиксатора - клинового стопора 28 с резьбой 29 на хвостовой части.

Штыри 23 установлены таким образом, чтобы после поворота станка на 90° в положение фрезерования и разворота стола 22 на 180° в горизонтальной плоскости, чтобы они входили в отверстия 26 держателей 24. Стол 22 снабжен отверстием 30 для рабочего органа пильного агрегата 2 и отверстием 31 для рабочего органа фрезерного агрегата 4

Фрезерный агрегат4 снабжен системой привода, позволяющей увеличить число оборотов до необходимой величины, например до 7 тыс. оборотов в минуту.

Вал 8 снабжен ножом 32 для фугования

и рейсмусования, хвостовиком 33 для установки фрез 34 и хвостовиком 35 для установки патрона сверления - пазования 36 и планшайбы для установки насадок шлифования и полирования.

На станине 7 с передней стороны станка выполнены гнезда 37 для размещения выдвижных вальцев 38, в которых выполнены отверстия 39 для штырей 23 съемного

стола 22 на период выполнения плоскошлифовальных, сверлмльных и пазовальных операций. Гнезда 37 выполнены в виде втулки.

Выдвижные пальцы 38 снабжены отверстиями 27 под клиновые фиксаторы 28 для фиксации положения стола 22 в необходимом горизонтальном и вертикальном положениях.

Станок работает следующим образом.

Для проведения фуговальных работ заготовку 40 лежат на подвижный стол 12 и подъемом или опусканием стола 12 устанавливают необходимую толщину снятия стружки. Включают двигатель 20 и через

клино-ременную передачу 41 приводят во вращение вал 8 с ножом 32 и производят фугование.

Для проведения пильных работ пильный диск 42 устанавливают на шейку хвостовика 33 вала 8. Стол 22 устанавливают на

нужную высоту, линейку 43 устанавливают

на нужную ширину и включением двигателя

20 приводят во вращение пильный диск 42.

Для проведения рейсмусовых работ устанавливают нужный зазор между режущим ножом 32 и столом 15 рейсмуса путем подъема стола 15 с помощью механизма подъема, приводимого во вращение ручкой 44. Включением двигателя 20 и установкой ручки 45 в положение Рабочий ход производят поджатие обрезиненного ролика 46 к шейке 47 шкива двигателя 20 и тем самым уменьшая число оборотов протяжного валика 21. создают скорость протяжки 6,5

м/мин. (возможно использование ручного привода валиков 21). Продвигая заготовку 10 по столу рейсмуса 15, производят ее захват ролика ми 21 и последующее рейсмусо- вание.

Для производства фрезерных работ станок поворачивают на 90°, обеспечивая после поворота вертикальное положение вала 8 с расположением хвостовика 33 вверху, а хвостовика 35 внизу, Стол 22 перед поворотом станка снимают, а после поворота разворачивают на 180° в горизонтальной плоскости и устанавливают ее штыри 23 в отверстия 26 держателей 24 и фиксируют клиновым стопором 28. После поворота станка перед установкой стола 22 в зависимости от вида производимых работ производят установку необходимого числа оборотов вала 8 за счет установки ременной передачи 41 на определенные ручьи на шкивах 47 двигателя 20 и вала 8. Натяжку ремня 41 производят роликом 48.

Для производства криволинейных (по выкройкам) фрезерных работ устанавливают обгонное кольцо 49. Для прямолинейного фрезерования в пазы 50 стола 22 устанавливают линейки 43.

Для производства сверлильных, пазо- вальных, а также плоскошлифовальных и полировальных работ станок устанавливают в исходное положение с горизонтальным расположением вала 8. При этом выдвижные пальцы 38 вставляют в гнезда 37, регулируя их вылет в зависимости от необходимой обработки изделия. Стол 22 снимают, разворачивают на 180° с горизонтальной плоскости и устанавливают ее штыри 23 в отверстия 39 пальцев 38 на высоту, необходимую для обработки изделия. При сверлении, пазовании, шлифовании и полировании двигатель 20 реверсируют.

В зависимости от вида работ на хвостовик 35 устанавливают либо сверлильный патрон 36, либо планшайбу для плоскошлифовальных и полировальных работ. Поворот станка для проведения фрезерных работ производят в направлении вперед (на себя) с предварительным выведением из зацепления фиксаторов 51 вокруг шарнира 52, соединенного с помощью опорных кронштейнов 53 с основанием станка.

Выполнение станка поворотным на 90° с вертикальным расположением ножевого вала после поворота для выполнения фрезерных работ позволяет использовать один и тот же вал для фрезерных работ, а снабжение вала хвостовиками позволяет на одном конце устанавливать фрезы, а на другом рабочие органы для сверлильных, пазовальных, плоскошлифовальных и полировальных работ, Станок легко и быстро переналаживается.

Выполнение стола пильного агрегата съемным и снабжение станины установочными гнездами позволяет использовать ее в качестве стола как для фрезерных работ, так и для плоскошлифовальных, полировальных, сверлильных и пазовальных, т.е. выполнить ее универсальной.

Все это упрощает конструкцию станка, позволяет выполнить его с небольшой металлоемкостью и позволяет выполнить его переносным и использовать для выполнения рабочих операций непосредственно на объектах, что позволяет повысить качество выполняемых работ и сократить время. Станок может быть использован на стройках, в быту, в мастерских, в учебных заведениях.

Опытно-промышленный образец станка, используемый на проектно-промышлен- ном участке дизайна Череповецкого м еталлургического комбината имеет габариты 800x550x500. Масса станка 115 кг. Основные данные: Наибольшая ширина строгания250мм

Наименьшая длина строгания200 мм

Наибольшая толщина снимаемого слоя5 мм

Частота вращения

ножевого вала4,5 тыс. об/мин.

Частота вращения

фрезера7 тыс. об/мин.

Диаметр ножевого

вала86 мм

Количество ножей в валу2 шт.

Скорость резания0,25 м/сек.

Скорость подачи

при рейсмусовании 6,5 м/мин. Длина стола для фугования800 мм

Длина стола для рей- смусования700 мм

Длина стола для

фрезерования700 мм

Наибольшая толщина обрабатываемого материала50 мм

Наибольший

диаметр пилы200 мм

Формул а изобретения Комбинированный деревообрабатывающий станок, содержащий установленную на основании станину с фуговальным, рейсмусовым и пильным агрегатами, продоль- ный проем для размещения обрабатываемой при рейсмусовании заготовки, ножевой вал с пильным диском на одном конце, стол фуговального агрегата с неподвижным и подвижным столиками, стол пильного агрегата и имеющий механизм подъема стол рейсмусового агрегата,

отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных и технологических возможностей, снижения металлоемкости и упрощения конструкции, станина смонтирована на основании посредством опорных кронштейнов и осей с возможностью поворота на 90° и снабжена фиксаторами, при этом оси расположены в центре тяжести станины, стол пильного агрегата выполнен съемным, а станина снабжена установленными со стороны пильного диска

узлами крепления съемного стола, которые выполнены в виде втулок с взаимно перпендикулярными отверстиями и зажимов для фиксации положе ния съемного стола в двух взаимно перпендикулярных положениях.

Использование: деревообрабатывающие предприятия, мастерские, в быту. Сущность изобретения; станок содержит установленную на основании станину с фуговальным, рейсмусовым и пильным агрегатами, стол фуговального агрегата, стол рейсмусового агрегата, съемный стол пильного агрегата. Станина установлена на опорных кронштейнах на осях с возможностью поворота на 90° и снабжена фиксаторами. Со стороны пильного диска на станине имеются узлы крепления съемного стола, которые выполнены в виде втулок с взаимно перпендикулярными отверстиями и зажимов. При повороте станины на 90° ножевой вал занимает вертикальное положение и становится возможным фрезерование. 10 ил.

24 19.2J П Ч

,ш,да

т ш1

-ЗСю

t5 19М Ю,Ч7 Физ1

W

Фие.З

W

Фиг.1/

5,6,36

Фиг 6

5(7

j&

z

.J2

/

L

38

ФигЮ

Л Я7 22 / / /

4J

Фие.7

ti

х

Фие.8

35

Й/г

,39