Изобретение относится к композициям. н| основе отходов полиолефинов (ПО), Та- кЦе композиции после их вспениванйя и сфивания могут быть использованы в про- й водстве прокладок, теплоизоляции в строительной индустрии, в качестве изоляционного материала в кабельной промышленности и т.д. .
Целью изобретения является снижение остаточной деформации и кажущейся плотности композиции.
Поставленная цель достигается тем, что полиолефиновая композиция, включающая отходы ПО и вспенивающий агент, в качестве отходов, содержит низкомолекулярные отходы производства ПЭ с молекулярной массой 1000-5000 или сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ) с молекулярной массой 500-7000, и в качестве вспенивающего и одновременно сшивающего агента - дику- мйлпероксид или 1,3-ди-(трет-бутилперок- сиизопропил)-бензол при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
Низкомол кулярные
отходы производства
ПЭилиСЗВ95-97
Дикумилпероксид. . . . .1,3-ди-(трет-бутилпёроксиизопрдпил)бен.зол 3-5
В качёстее отходов ПО используют низ- комолекулярные отходы ПЭ (НМПЭ) и низ- комолёкулярные отходы СЭВ (НМСЭВ). НМПЭ образуются в качестве отходов при синтезе ПЭ8Д и представляют собой олиго- меры. состава (-СЙ2-СН2-)п, где п 30-200, с вязкостью расплава 200-5000 мПа с, температурой каплепадения 70-105°С {ТУ 6-05- 1837-88). НМСЭВ образуются при синтезе СЭВ и представляют собой олйгомеры состава (-СНг-СН2-)пЧСН2-С,Н-)т, где п 20-150,
-. : : .о-сос:нз.
, С вязкостью расплава 200-5000 мПа с, с температурой каплепадения 70-105°С (ТУ 38-101-1247-90), Молекулярную массу образцов определяли вискозиметрически в растворе 0-дихлорбензола при 135°С, вяз(Л
С
Si
ю
00
W
ел
кость расплава-на реовискозимётре Хёпп- лера при 140°С, температуру каплепаденмя
; по ГОСТ6793-74;
При использований вкачестве полимерной матрицы отходов ПЭ а в качестве моди- фИцирукэщей добавки ДКП и ПКС, вспенивания. не происходит, образуются лишь редкие поры, которые являются дефектами изделия, .; ,/.; ,. - : ..- л :
Полотно, подвергнутое термообработ- кё, теряет первоначальную форму (коробится). При переработке на фальцах сшитый материал крошится и в дальнейшем полот- но не образуется, В промышленности для получения вспененных ПО наряду с перок- сидами (ПДК и ПКС) в матрицу вводят ческииили химический агент вспенивания .;
Таким образом, материалы, изготавли; ваемие по предлагаемому мзобрете ниюу получают в: одну стадию;, в; качестве пол-
химерной матрицы используют воскообраз- :ньиэ Продукты - отходы производства, в
/качестве сшивающих и одновременно вспе- ниваюЩих агентов - наиболее распростра-
неннуе пёроксиды, применяемые в
25
массоаЬм прбиз врдстве при вулканизации резин и:с;щивании пластмасс. Кроме того, за
счет использования; ниЗ(Ьмрлекулярных
продуктЬв с невысокими значениями вязко- стй расплава значительно упрощается ста- 30 дйя введения пероксида в матрицу
(искл ючается стадия вальцевания), а также снижается вероятность преждевременного термолиза пероксида на стадии введения в .: массу. : ; .-.. . :; . . ; . ;. ,;. .. 35
По заявляемому изёбретению образуются вспененные сшитые материалы с низкйми показателями осТаточно;Й деформаций при сжатии, кажущейря плотности (дкаж) и высоким коэффициентом вспенивания (Al)., 40 Полученные материалы по внешнему виду и свойствам качественно отличаются от продуктов, на основе которых они были получены: липкие, мягкие, воскообразные материалы, не обладающие прочностными 45 w эластическими свойствами, становятся эластичными и вспененными, Причем э за-; вйсимостй от природы исходных низкомо- пекулярньгх, компонентов и пероксида, свойства йатериалов можно регулировать в 50 широком диапазоне: dKan от 170 до 510 кг/м3, размеры пор от 1 до 10 мм. Такие сшитые продукты, в отличие от исходных, способны подвергаться переработке на вальцах, в результате чего образуется по- 55 лотно, по вЯешнему виду и свойствам напоминающее каучук,
. По сравнению с известными материалами, материалы, получаемые по предлагае5
; ; . 5 : ;
/. 0
:
5
0
: 5
40 45 50 55
мому изобретению, обладают брлее низкой остаточной деформацией.
П р и мер 1. 97 мас.ч НМПЭ с мол. м. 3100 и вязкостью расплава 200 мПа с гомогенизируют с 3 мас.ч. ДКЛ в обогреваемой емкости (90 ± 5°С) до получения однородной Ьмеси, которую разливают в формы.
Полученную композицию помещают в термошкаф для сшивания, вспенивания и формования. Процесс идет при 180°С в течение 20 мин, при этбм композиция вйПенивается, сшивается и формуется без давлениЯл ; . :: .... -.. ;
Состав композиции и свойства полученного материала по примеру 1 и всем последующим приме рам, приведены в таблице.
Прим е р ы 2-12. Смеси готовят аналогично примеру 1, но варьируют компоненты и их сортношение. . . : П р и м е р 13 (контрольный). На вальцах с температурой 135±5°С смешивают 100 мас.ч. отходов полиэтиленовой пленки сель--. хозприменения, образующихся в результате ее эксплуатации при воздействии тепловой и солнечной энергии. Молёку- лярНая масса отходов ПЭ- более 30000, содержание гельфракции - до 30%, В раэ- вальцованные Отходы ПЭ вводят 0,5-iO мас.ч. азодикарбонамИда и 0,3-0,7 мас.ч. 2- меркаптобен зотиазола. Из вальцованной композиций прессованием в замкнутой форме при 180°С изготавливают пенополи- этилен. . ;:; . . .-. : .,-. .
П р и мер 14 {контрольный). 97 мас.ч. отходов ПЭ пленки сельхозназначения помещают на вальцЫ с температурой 135 ±5°С и вальцуют в течение 8-10 мин, после чего добавляют в развальцованную массу 3 мас.ч. ДКП и гомогенизируют в течение 2-3 мин, постоянно подрезая материал. Полученное полотно помещают в термошкаф 6 температурой 180°С на 20 мин. При этом материал сшивается, полотно коробится, в нем имеются редкие поры.
Пример 15 (контрольный). Смесь готовят и обрабатывают в условиях аналогичных примеру 14, заменяя ДКП на ПКС, Внешний вид материала аналогичен пол ученному по примеру 14. .. . Формула изобретения
Полиолефиновая композиция, включающая отходы полиолефинов и вспенивающий агент, отличающийся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности и остаточной деформации, она содержит в качестве отходов полиолефинов низкомолекулярные отходы производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 1000-5000 или сополимера этилена с винилацетатом с
мол.м. 500-7000, а в качестве вспенивающего агеНта - Аикумилпероксид или 1,3-ди-{трет- бутмлпероксиизопропил)бензол. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанные низкомоле- ; кулярные отходы полиэтилена или сополимера
этилена с винилацетатрм95-9
Дикумилпероксид
или 1,3-ди(трет6утилпероксййзопропил) .:.:
бензол, 
Использование; в производстве прокладок, теплоизоляции в строительстве, в качестве изоляционного материала в кабельной промышленности. Сущность изобретения: композиция состоит из 95-97 мас.ч, низко- мрлекулярных отходов полиэтилена смол. м. 1000-5000 или сополимера этилена с вини- лацетатом с мол.м. 500-7000 и 3-5 мас.ч, дйкумилпероксида или 1,3-диЧтрет-бутил- пероксиизопропил)боизола. 1 табл.
