УСТАНОВКА ЗАВАРКИ ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В БАЛЛОН ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ Советский патент 1995 года по МПК C03B23/207 

Изобретение относится к производству цветных кинескопов, а именно к оборудованию для заварки электронно-оптической системы в баллоны цветных кинескопов.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 продольный разрез горелки и механизм качания; на фиг. 3 вид в плане на горелку и механизм качания.

Установка заварки электронно-оптической системы в баллоны цветных кинескопов состоит из основания 1, плиты 2 и закрепленных на них узлов и деталей. Над плитой 2 на стойках 3 установлено гнездо 4, снабженное "плавающей" опорой 5, базовыми упорами 6, определяющими положение баллона кинескопа в гнездо и зажимам 7. На стойках 3 установлена светооптическая система контроля ориентации электронно-оптической системы, включающая излучатель 8, приемник 9 и видеоконтрольное устройство (не показано). На плите 2 также установлен механизм качания 10 горелки 11. Во втулках (не показаны), закрепленных на основании 1, с возможностью вертикального перемещения и поворота установлена пиноль 12, на верхнем конце которой закреплен держатель 13 электронно-оптической системы (ЭОС), кроме того, на основании 1 закреплены механизм перемещения 14 пиноли 12, механизм подъема и опускания 15, механизм качания 10 горелки 11, кулачковый распределительный вал 16 и блок подготовки газовой смеси 17. Механизм качания 10 закреплен с возможностью перемещения в плите 2 на штоке 18 (фиг. 2), имеющем фланец 19 на верхнем конце. На фланец 19 закреплены оси 20 и 21, направляющая 22 и привод 23 механизма качания 10 с кривошипом 24. Горелка 11 содержит коллектор 25, предназначенный для подачи газовой смеси от рукава 26 к соплам 27.

На оси 20 установлено коромысло 28, а на оси 21 коромысло 29. На одинаковых расстояниях от осей 20 и 21 на концах коромысел 28 и 29 имеются оси 30 и 31, на которых установлены шатуны 32 и 33. В шатунах 32 и 33 на разных расстояниях от осей 31 имеются пальцы 34, на которых установлена горелка 11 с помощью проушин 35, прикрепленных к ней.

Кривошип 24 шатуном 36 посредством пальцев 37 и 38 соединен с коромыслом 28. Коромысла 28, 29 и шатуны 32 и 33, соединенные между собой осями 30 и 31, образуют сдвоенный механизм шарнирного параллелограмма.

Установка работает следующим образом.

Баллон кинескопа с ЭОС, вставленной в горловину, устанавливается в гнездо 4 на плавающую опору 5 и закрепляется зажимом 7. ЭОС вытягивают из горловины и закрепляют в держателе 13, затем ориентируют ЭОС при помощи светооптической системы и видеоконтрольного устройства. После включения распределительного вала 16 механизм перемещения 14 поднимает пиноль 12, и установленный на ней держатель 13 с ЭОС вводится в горловину баллона кинескопа. Включают привод 23 механизма качания горелки, при этом вращение кривошипа 24 преобразуется в качательное движение коромысел 28 и 29. Любая из точек шатунов 32, 33, в том числе и оси пальцев 34 механизма шарнирного параллелограмма, описывают окружности с центром на пересечении прямой, проходящей через оси 20 и 21 качания коромысел 28, 29 и прямой, проведенной через выбранную точку шатуна 36, например, через ось пальца 34, параллельно коромыслу 29, т. е. параллельно прямой, проходящей через оси 20 и 21 и ось 30 или 31. Центр кольцевой горелки 11 совмещен с центром окружности описываемой пальцами 34, поэтому сопла 27 также перемещаются по дуге окружности, совершая колебательное движение. Для последовательного расплавления всех точек периметра горловины кинескопа в плоскости заварки угол между соплами β меньше угла качания горелки α Это достигается выбором соотношений размеров звеньев: кривошипа 24 и расстояния оси 37 от оси 20. Заварку проводят обычным способом. В горелку 11 подают газовую смесь и поджигают ее на выходе из сопел 27. Включают распределительный вал 16 и механизм подъема и опускания 15 переводит механизм качания 10 и горелку 11 в позицию заварки. Завариваемые стеклодетали нагревают до температуры, соответствующей верхней границе отжига, затем увеличивают температуру факелов, изменяя состав газовой смеси, подаваемой в коллектор, стекло горловины становится пластичным и под действием сил поверхностного натяжения уменьшается в диаметре и охватывает ЭОС в месте заварки, а нижняя часть горловины под действием собственного веса опускается вдоль держателя 13, при этом стенка горловины ниже места заварки утоньшается. Включается распределительный вал 16 и переводит горелку 11 в позицию отрезки. Факелы газовой горелки 11 отрезают горловину баллона ниже места заварки. Процесс заварки на этом может быть закончен. Для этого выключают горелку 11, распределительный вал 16 переводит пиноль 12 и горелку 11 в нижнее положение, баллон кинескопа вынимают из установки и загружают в печь для отжига места заварки. Отжиг можно проводить и на установке, для чего меняют состав газовой смеси для снижения температуры. Работа установки может производиться как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Установка может быть использована не только для заварки ЭОС в баллоны кинескопов, но и для заварки любых других приборов из стекла.

Преимущество описанной установки в том, что в процессе заварки баллон остается неподвижным, чем достигается увеличение точности расположения ЭОС в кинескопе, упрощается конструкция установки, так как не требуется механизма для вращения изделия. Механизм качания горелки по сравнению с механизмом вращения горелки значительно проще и надежнее, в нем нет золотников и подвижных уплотнительных устройств для подвода газовой смеси. Сдвоенный механизм шарнирного параллелограмма, лежащий в основе механизма качания горелки не имеет массивных движущихся частей и поэтому не оказывает значительных динамических воздействий на установку, а для его привода требуется маленькая мощность это позволяет снизить материалоемкость и энергоемкость установки. Большое количество сопел, одновременно принимающих участие в процессе заварки и равномерность их расположения позволяет увеличить производительность процесса заварки.

Сущность изобретения: установка содержит основание и плиту, на которых закреплены гнездо для установки баллона кинескопа, пиноль для установки электронно-оптической системы с механизмом вертикального перемещения, механизм ориентации пиноли относительно гнезда, газовая горелка с радиально расположенными соплами и система огневого оснащения. Установка снабжена механизмом качания горелки, выполненным в виде сдвоенного шарнирного четырехзвенного параллелограмма, к шатунам которого шарнирно присоединена горелка, осуществляющая качательные движения вокруг горловины баллона цветного кинескопа. 3 ил.

УСТАНОВКА ЗАВАРКИ ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В БАЛЛОН ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ, содержащая гнездо для баллона кинескопа, пиноль для электронно-оптической системы с механизмом вертикального перемещения, механизм ориентации пиноли относительно гнезда, газовую горелку с радиально расположенными соплами относительно центра пиноли и систему огневого оснащения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом качания горелки вокруг пиноли, выполненным в виде сдвоенного шарнирного четырехзвенного параллелограмма, к шатунам которого шарнирно закреплена горелка, при этом угловое расстояние между соплами горелок не превышает угла качания горелки.