Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для образования оконных и технологических проемов при использовании унифицированной объемно-переставной и щитовой опалубок в индустриальном монолитном домостроении.
Цель изобретения повышение удобства эксплуатации.
На фиг. 1 изображен общий вид опалубки для оконного проема со стороны четвертей оконного проема; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 опалубка для оконного проема в аксонометрии со стороны откосов оконного проема; на фиг. 6 узел 1 на фиг. 4; на фиг. 7, 8, 9 и 10 промежуточные фазы поворотной консоли 7 и фиксаторов 8 и 9 (взаимное положение элементов и характеристика фаз с подробным описанием даны ниже).
Опалубка для оконного проема выполнена в виде разъемной рамы, состоящей из опорного щита 1 и одного или двух (в зависимости от толщины стены и наличия четвертей) П-образных элементов 2, разъемно соединенных друг с другом.
Опорный щит 1 имеет подребренную палубу 3 с закрепленными на ней подставкой 4 с крепежными устройствами 5 для соединения опорного щита 1 с П-образными элементами 2.
Опорный щит 1 имеет гнезда 6, с которыми шарнирно сочленены поворотные консоли 7. Каждая поворотная консоль снабжена фиксатором 8, препятствующим самопроизвольному перемещению П-образного элемента 2 по горизонтам и фиксатором 9, препятствующим самопроиз- вольному перемещению П-образного элемента 2 по вертикали.
Гнезда 6 и поворотные консоли 7 предназначены для перевода П-образных элементов 2 из вертикального (рабочего) положения в горизонтальное.
Опорный щит 1 снабжен горизонтальными штифтами 10, предназначенными в сторону бокового откоса оконного проема, и предназначенными для надежного закрепления опорного щита 1 в забетонированной стене после затвердения бетона на период демонтажа П-образных элементов 2.
П-образный элемент 2 состоит из жестко сочлененных между собой ригелей 11 (верхний опалубочный щит 11) и двух стоек 12 (боковые опалубочные щиты 12 с нижними палубами 13). Стойки 12 жестко объединены попарной балкой 14.
На стойках 12 расположены поворотные съемники 15, снабженные пружинными фиксаторами 16 и упорными винтами 17, а также устройства 18 (например болтовое соединение) для разъемного соединения П-образных элементов 2 друг к другу.
К ригелю 11 шарнирно закреплены две поворотные стойки 19 с поворотными колесами 20 и жестко закреплены два пружинных фиксатора 16.
К опорной балке 14 шарнирно закреплены две поворотные стойки 19 с поворотными колесами 20, жестко закреплены два пружинных фиксатора 16. Кроме того, к опорной балке 14 жестко закреплены опорные кронштейны 21 с горизонтально расположенными осями 22. П-образные элементы 2 имеют гнезда 23 для крепления опалубки для оконного проема в сборе с опорным щитом 1 к опалубке стены (не показана).
После затвердения бетона 24 формующие поверхности 25 отрываются с помощью поворотных съемников 15.
Опалубка оконного проема выдвигается за плоскость 26 стены и с помощью поворотных стоек 19 устанавливается на перекрытие 27.
П-образный элемент 2 и опорный щит 1 содержит между собой с помощью Г-образного выреза 28 в стойках 12 П-образного элемента 2 и соответствующего выступа 29 в опорном щите 1.
Работает устройство следующим образом.
Опалубка для оконного проема (опорный щит 1 и П-образные элементы 2 в сборе) для установки в проектное положение крепится через гнезда 23 к опалубке стены (на чертежах не показана).
При этом все поворотные съемники 15 и поворотные стойки 19 с помощью пружинных фиксаторов 16 закреплены в нерабочем положении (находятся в пределах толщины опалубки для оконного проема), а горизонтальные штифты 10 находятся в рабочем положении (выдвинуты за формующие поверхности).
После установки опалубки стены совместно с опалубкой для оконного проема в проектное положение, укладки бетона 24 и набора бетоном требуемой прочности гнезда 23 освобождаются от креплений, опалубка стены демонтируется, но при этом опалубка для оконного проема остается в проектном положении.
Распалубка оконного проема выполняется в такой последовательности:
снимаются крепежные устройства 5, соединяющие опорный щит 1 с П-образными элементами 2 и устройства 18, соединяющие П-образные элементы 2 друг с другом;
поворотные съемники 15 переводятся из нерабочего положения V в рабочее положение VI и стопорятся с помощью пружинных фиксаторов;
вращением упорных винтов 17 поворотных съемников 15 формующие поверхности 25 П-образных элементов 2 отрываются от бетона 24 и П-образный элемент выдвигается на величину Δ за плоскость стены 26 в положении II;
при этом оси 22, перемещаясь горизонтально, переводят поворотные консоли 7 в рабочее горизонтальное положение II, при этом фиксаторы 8 и 9 предотвращают самопроизвольный выход оси 22 из поворотной консоли 7 или возвращение оси 22 в положение I. При этом выдвигании П-образные элементы 2 удерживают руками за отведенные по направлению стрелки (см. фиг. 4) поворотные стойки 19 от самопроизвольного падения;
из положения II, кантуя на оси 22, переводят вручную П-образные элементы 2 в горизонтальное положение III до опирания поворотных колес 20 двух поворотных стоек 19 на перекрытие 27, при этом все поворотные стойки 19 с помощью пружинных фиксаторов 16 закрепляются в рабочем положении;
отводятся поворотом фиксаторы 9 так, что становится возможным освобождение осей 22 из поворотных консолей 7 поднятием края П-образного элемента 2;
опускается П-образный элемент 2 на все поворотные колеса 20 (положение IV) и перемещается под кран крюк или к месту сборки;
в такой же последовательности снимается и второй П-образный элемент 2;
горизонтальные штифты 10 из рабочего (горизонтального) положения переводятся в нерабочее (задвинутое, показанное на фиг. 2 штриховой линией), перемещением на величину а опорный щит 1 вручную извлекается из оконного проема и перемещается под крюк крана или к месту сборки.
Работа консоли 7 и фиксаторов 8 и 9 при распалубке оконного проема иллюстрирована фиг. 6, 7, 8, 9 и 10, на которых показано по фазам взаимное расположение деталей при горизонтальном перемещении оси 22 П-образного элемента 2, т.е. при его извлечении из сформированного проема.
На фиг. 6 поворотная консоль 7 изображена в нерабочем положении, при этом под действием собственного веса фиксатор 8 занимает положение 1 "открыто", а фиксатор 9 положение 1 "закрыто".
На фиг. 7 изображена начальная фаза выхода поворотной консоли 7 за полость стены 26 (с помощью оси 22 при выдвигании П-образного элемента 2), при этом фиксаторы 8 и 9 находятся в положении "закрыто".
На фиг. 8 изображена поворотная консоль 7 в рабочем положении, ось 22, перемещаясь дальше от плоскости стены 26, переводит фиксатор 8 в положение I "открыто".
На фиг. 9 изображено состояние, когда ось 22 заняла положение II, фиксатор 8 под действием собственного веса занял положение II "закрыто", ось 22 в положении II и консоль 7 образовали неподвижный шарнир, т.е. такое положение оси 22 в консоли 7, когда горизонтальное и вертикальное перемещение оси 22 невозможно, а возможен только ее поворот. Перемещение оси 22 назад (в исходное положение) невозможно потому, что этому препятствует фиксатор 8, находящийся в положении II "закрыто". Перемещение оси 22 вверх (с выходом из консоли 7) невозможно потому, что этому препятствует фиксатор 9, находящийся в положении "Закрыто".
Из положения, изображенного на фиг. 9, производится кантовка П-образного элемента 2 на 90о.
На фиг. 10 изображено положение, когда фиксатор 9 переведен (например, рукой) в положение III "открыто", при этом ось 22 выводится по направлению стрелки из зацепления с консолью 7, П-образный элемент 2 переводится в положение IV.
Предлагаемая опалубка для оконного проема повышает удобство в эксплуатации, заключающееся в том, что конструкция опалубки позволяет извлечение элементов опалубки производить так, что исключается самопроизвольное падение извлекаемых частей опалубки и связанное с этим возможное травмирование людей и возможное повреждение элементов опалубки.
Кроме того, наличие поворотных съемников 15 позволяет выполнить отрыв формующих поверхностей опалубки для оконного проема без использования специальных дополнительных съемников, а применение поворотных стоек 19 с поворотными колесами 20 позволяет перемещать извлеченные из проема элементы опалубки из-за сформированного перекрытия под крюк крана без применения специального дополнительного устройства для перемещения элементов опалубки под крюк крана, что важно при больших размерах окон, и следовательно, большой массе элементов опалубки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Домостроительный комбайн | 1976 |
|
SU972021A1 |
ОПАЛУБКА ДЛЯ ПРОЕМОВ | 1990 |
|
SU1780352A1 |
СПОСОБ ОШТУКАТУРИВАНИЯ СТЕНЫ ЗДАНИЯ И ПАНЕЛЬ ОПАЛУБКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2083782C1 |
ОБЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ПОЯРУСНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН | 1991 |
|
RU2041329C1 |
Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов | 1981 |
|
SU996196A1 |
Опалубочная система | 2020 |
|
RU2772167C2 |
КОМПЛЕКТ ОБЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКИ | 2000 |
|
RU2171878C1 |
Опалубка для оштукатуривания откосов строительных проемов | 1985 |
|
SU1283333A1 |
КОМПЛЕКТ ОБЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКИ, ПОДМОСТИ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ С ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2000 |
|
RU2194831C2 |
Объемно-передвижная опалубка | 1988 |
|
SU1557297A1 |
Использование: в унифицированной объемно-переставной и щитовой опалубке в индивидуальном монолитном домостроении. Сущность изобретения: опалубка снабжена опорной балкой с опорными кронштейнами, поворотными консолями, подставками и горизонтальными штифтами, причем выполнена разъемной из П-образного элемента, стойки которого объединены опорной балкой, на которой закреплены опорные кронштейны, и опорного щита, выполненного с подставками под опорную балку, с поворотными консолями с фиксаторами и горизонтальными штифтами, направленными в сторону боковых откосов оконного проема, при этом поворотные консоли закреплены в опорном щите перпендикулярно относительно горизонтальных штифтов. 3 з. п. ф-лы, 10 ил.
Авторское свидетельство СССР N 1385683, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1996-05-10—Публикация
1991-01-28—Подача