Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству гранулированных минеральных удобрений в барабанах-грануляторах.
Цель изобретения - повышение производительности барабана-гранулятора и сокращение удельного расхода теплового агента за счет повышения стабильности технологического процесса гранулирования Путем сокращения времени простоя оборудования.
На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фйг.З - разрез А-А на фиг.1;-на фиг.4- разрез Б-Б на фиг.З.
Устройство содержит вращающийся барабан-гранулятор и установленное на его торце 1 средство для распыления пульпы.
Он состоит из прямых собранных компактно в виде труба в трубе питающих труб 2 и съемных малогабаритных форсунок 3. За торцом 1 барабана-гранулятора питающая труба соединена с коллектором подачи пульпы 4 и сжатого воздуха посредством запорных устройств 5.
В пазах разъема фланцев 6 питающей трубы 2 и форсунки 3 установлен диск-распределитель потоков 7. Диск-распределитель потоков 7 имеет расходящиеся от центра и периферии-пульповые 8 и сходящиеся от периферии к центру - воздушные каналы.
Устройство работает следующим образом.
Х|
Ю
sQ
to ю
со
Пульпа и сжатый воздух из соответствующих пульпового 4 и воздушного коллекторов через запорные устройства 5 подаются в компактную питающую трубу 2, причем пульпа поступает в центральный 10, а воздух- в периферийный 11 каналы питающей .трубы 2,:
Потоки пульпы и сжатого воздуха в питающей трубе 2, проходя через диск-распределитель потоков7 меняют свои позиции в каналах малогабаритной форсунки 3, а именно: пульпа попадает во внешний смеси тельный 12, а сжатый воздух-в центральный с завихрителем 13 каналы. Закрученный воз- душ ныи поток подхватывает пульпу из смесительного канала 12 форсунки 3 и в виде вращающегося факела поступает в барабан через сопло. Поток пульпы в питающей трубе 2 надежно защищен от воздействия температуры слоем воздушного потока в межтрубном пространстве 11, чем практически исключается закипание пульпы и образование твердых отложений на. внутренних, стенках трубки 10. При закупорке пульпового канала 10 питающей трубки 2, отсоединяют от пульпового 4 и воздушного коллекторов и на ее месте устанавливают резервную питающую трубу с малогабаритной форсункой. При этих операциях в целом устройство для гранулирования материалов продолжает нормально функционировать благодаря действию остальных форсунок. Отсоединенная питающая труба с форсункой после разбора фланцев легко поддается прочистке, и вновь сорбранный агрегат служит в качестве резервного.
Испытания, проведенные в промышленных условиях прказали, что ба- рабан-гранулятор-сушилка, оснащенный предлагаемым средством для распыления пульпы, работает значительно стабильней из-за исключения простоев оборудования
по причине частой забивки питающих тру- бок. Стабилизация работы узла гранулирования позволяет сократить удельную норму расхода теплового агента на 0,5% .повысить производительность барабана-гранулятора по пульпе на 5%,
Ф о р мула изобретения
1. Устройство для гранулирования материалов, включающее вращающийся барабан-гранулятор и установленное на торце барабана средство для распыления пульпы, содержащее более двух форсунок, расположенных по дуге окружности в верхней половине барабана, соединенных с питающими
трубами подачи пульпы и сжатого воздуха через распределитель, 6 т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности барабана-гранулятора за счет повышения стабильности технологического
процесса гранулирования и сокращения удельного расхода теплового агента, питающие трубы подачи пульпы и сжатого воздуха расположены одна в другой с образованием межтрубного пространства, при этом центральная труба предназначена для подичи пульпы, а межтрубное пространство - для подачи сжатого воздуха.
2. Устройство по п.1. от л и ч а ю щ е е-; с я тем, что распределитель выполнен в
виде размещенного между фланцами с.от- . верстиями диска с расходящимися от центра к периферии каналами для пульпы и сходящимися от периферии к центру каналами для сжатого воздуха, один из фланцев
укреплен на конце питающих труб, а на другом фланце укреплена форсунка, при этом межтрубное пространство через соответствующие отверстия фланцев и сходящиеся каналы диска сообщается с форсункой, а
центральная труба сообщается с форсункой через соответствующие отверстия фланцев и расходящиеся каналы диска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гранулирования материалов | 1985 |
|
SU1416165A1 |
Способ получения фосфорсодержащих удобрений | 1986 |
|
SU1433953A1 |
СПОСОБ И ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 2009 |
|
RU2497597C2 |
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ГРАНУЛЯТОРА | 2016 |
|
RU2685939C2 |
Способ получения гранулированного продукта из растворов,суспензий или пульп | 1984 |
|
SU1261703A1 |
Энергоразделитель | 1989 |
|
SU1726927A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2049537C1 |
Установка для гранулирования порошкообразных материалов | 1986 |
|
SU1393469A1 |
СПОСОБ И ГРАНУЛЯТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ СУСПЕНЗИИ | 2019 |
|
RU2800070C2 |
Способ определения тонины помола по остатку на сите | 1985 |
|
SU1290270A1 |
Использование: в процессах сушки и грануляции минеральных удобрений, солей и других неорганических веществ в химической промышленности, где применяются распыляющие форсунки и барабанные су- шилки-грануляторы. Устройство содержит вращающийся барабан-гранулятор и установленное на его торце средство для распыления пульпы. Оно состоит из размещенных одна в другой с образованием межтрубно- гр пространства питающих труб и съемных форсунок, сообщающихся с питающими трубами через распределитель, выполненный в виде диска с расходящимися от центра к периферии каналами и сходящимися от периферии к центру каналами для сжатого воздуха, размещенного между фланцами с отверстиями, один из которых укреплен на конце питающих труб, а на другом фланце укреплена форсунка, при этом межтрубное пространство через соответствующие отверстия фланцев и сходящиеся каналы диска сообщается с форсункой, а центральная труба сообщается с форсункой через соответствующие отверстая фланцев и расходящиеся каналы диска. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Устройство для гранулирования материалов | 1985 |
|
SU1416165A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1991-06-03—Подача