Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в пищевой, па рфюмерной и нефтеперерабатывающей промышленности для очистки жиросодержащих вод.
Целью изобретения является повышение степени очистки и увеличение скорости процесса..
Это достигается введением коагулянта (сернокислого алюминия) в количестве 0,1- 0,5 г/л и флокулянта (тройной сополимер итаконовой, нитрилакриловой кислоты и ме- такрилата натрия, взятых в соотношении 1:2:7 мае.ч., в количестве 0,01-0,1 г/л, Мол.м. флокулянта 500 000. Его формула
СН,-СООНО
. снг сн- tHj-cH-ca,-сн-cHj-cH-tHj-сн - - смг-с-- срони, с«о i-o 4омн, соома снгсоома
- , ыПри введении флокулянта создается дестабилизирующий эффект для масложировой эмульсии за счет взаимодействия
высокомолекулярного полимерсодержаще- го вещества с мылами (натриевые или калиевые соли жировых кислот). Последние обусловливают устойчивость прямой эмульсии масло в воде. В дестабилизированной масложировой эмульсии под воздействием коагулянтов образуются хлопья-флркулы, подлежащие удалению из очищаемой жиро- содержащёй воды.
Количество вводимого коагулянта в пределах 0,1-0,5 г/л и флокулянта в пределах.. 0,01-0,1 г/л обеспечивает оптимальный эффект очистки масложировой эмульсии. Уменьшение количества реагентов ниже указанного предела не обеспечивает удаления жировых включений, особенно высокодисперсных, а превышение количества применяемых реагентов экономически нецелесообразно из-за перерасхода дорогостоящего флокулянта при том же эффекте очистки. .
Экспериментальные исследования по предлагаемому способу очистки жиросодержащих вод проведены в лабораторных и промышленных условиях на Ленинградском масложиркомбйиате.
ел
X
iW О 4
Влияние дозы реагентов на степень очистки воды представлено в табл.1.
Сравнительная оценка эффективности (по скорости осаждения частиц) процесса по заявленному и известному способам представлена в табл.2.
Приведенные в табл.2 данные свидетельствуют о том, что доза вводимого реагента незначительно влияет на физико-химическое взаимодействие (процесс флокуляции), а в большой степени на скорость межфазного разделения флокули- рованной эмульсии, которая превращается в ходе этого взаимодействия в суспензии. Это подтверждается также приведенными ниже примерами.
Пример 1. В 1 л маслоэмульсионной сточной воды, содержащей 23,5 мг/л жировых взвесей (рН 6,7, т-ра 62°С), вводят 100 мг сернокислого алюминия и 10 кг тройного сополимера ита коновой, нйтрилакриловой кислот и метакрилата натрия (ИИМ). Полученную смесь после кратковременного перемешивания отстаивают в течение 7-10 минут. Выплывшие хлопья отделяют от суспензии. Степень очистки 87,8%. Добавляемое количество коагулянта и флокулянта обеспечивает повышение эффекта очистки при меньшем содержании реагентов по сравнению с прототипом и сокращении вре мени перемешивания почти в 1,5 раза.
Пример 2. В 1 л очищаемой воды, содержащей 24,5 мг/л жировых взвесей, (рН 6,8, т-ра 62°С), вводят 500 мг сернокислого
:-
алюминия и 100 мг тройного сополимера ИНМ. После перемешивания, отстаивания и отделения хлопьев определяем степень очистки, равную 93,8%. Дальнейшее повыше5 иие концентрации коагулянтов и флокулянтов при очистке сточных вод нежелательно, т.к. приводит к нерациональному расходу реагентов при меньшем эффекте очистки, чем при оптимальной их концентЮ рации (опыт 3 табл.1). Аналогичные результаты получены при очистке масложировых эмульсий с большим содержанием жировых включений (опыты 5, 6, 7 табл.1). Таким образом, установленная экспериментальным пу15 тем концентрации коагулянтов и флокулянтов по предложенному способу обеспечивает эффективную очистку маслоэмульсионной воды, остаточное содержание примеси в воде соответствует нормативным показателям, позво20 ляющим использование ее в водооборотных системах охлаждения.
Формула изобретения
1. Способ очистки жиросодержащих сточных вод, включающий введение коагулянта и 25 флокулянта с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что. с целью повышения степени очистки и увеличения скорости процесса, в качестве флокулянта используют тройной сополимер 30 итаконовой, нйтрилакриловой кислоты и метакрилата натрия.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что коагулянт и флокулянт вводят в количестве 0,1-0,5 л и 0,01-0,1 г/л соответственно.
Таблица,
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2234466C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2009 |
|
RU2414435C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2234465C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2177984C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД. | 2020 |
|
RU2749711C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО КОЛИЧЕСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО КАТИОННОГО ФЛОКУЛЯНТА-ЧЕТВЕРТИЧНОЙ АММОНИЕВОЙ СОЛИ НА ОСНОВЕ ПОЛИСТИРОЛА И ПОЛИВИНИЛТОЛУОЛА В ПИТЬЕВОЙ ВОДЕ | 1994 |
|
RU2080595C1 |
КОАГУЛЯНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2156741C1 |
ФЛОКУЛЯНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522927C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОД | 2007 |
|
RU2324659C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРО- И БЕЛОКСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 2006 |
|
RU2323166C1 |
Использование: очистка сточных вод м.асложировой, пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей промышленности, содержащих высокодисперсные жировые включения. Сущность изобретения: процесс проводят путем введения коагулянта (сернокислого алюминия) и тройного сополимера итаконовой, нитрилакрмловой кислот и мета- крилата натрия в количествах 0,1 -0,5 и 0,01-0,1 г/л соответственно. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Способ очистки сточных вод | 1982 |
|
SU1204576A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-05-07—Подача