Способ приготовления состава для пропитки текстильного корда Советский патент 1993 года по МПК C08L9/10 C08L13/02 D04H1/64 

Изобретение относится к способам приготовления составов для пропитки текстильного корда, с помощью которых осуществляется его крепление к резинам при изготовлении шин и других резиновых изделий, армированных текстильными материалами. Изобретение может быть использовано в шинной и резиновой промышленности.

Цель изобретения состоит в повышении прочности связи текстильного корда с резиной и сокращении числа стадий приготовления состава.

Способ приготовления состава для пропитки текстиля, обеспечивающий достижение поставленной цели,состоит в том,что к воде добавляют при перемешивании новолачную резорцинформальдегидную смолу, формалин (водный раствор формальдегида), латекс и аммиак водный с последующим выдерживанием полученного состава в течение 6 - 72 ч. Предварительно приготовленная смесь воды, указанной смолы и формалина может быть также добавлена к латексу с последующим введением аммиака водного.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (прототип). Способ приготовления состава для пропитки корда включает следующие стадии:

1-я - приготовление 10%-го раствора едкого натра, для чего 1,51 г едкого натра по ГОСТ 2263-79 растворяют в 13,59 мл воды.

2-я - приготовление поликонденсиро- ванного раствора резорцинформальдегид- ной смолы (РФС) - к 100 г воды умягченной добавляют при перемешивании 30,5 г новолач- ной смолы СФ-282 по ТУ 6-07-402-90, содержащей 66% сухого вещества, 16,4 г 37%-го водного раствора формальдегида (формалина) по ГОСТ 1625-89, 392,8 мл воды умягченной и 15,1 г 10%-го водного раствора едкого натра.

ел

с

XI

О Ю 00 XI

Ч)

3-я - полученный раствор РФС выдерживают без перемешивания в течение 18ч при20-25°С.

4-я - приготовление пропиточного состава, для чего к 407,5 г бутадиенметилви- нилпиридинового латекса марки ДМВП-10Х концентрацией 30% по ОСТ 38 03136-77 добавляют при перемешивании 33,7 мл воды умягченной, полученный раствор РФС после стадии выдерживания и 4 г аммиака водного по ГОСТ 9-77.

Пример 2. Способ приготовления состава для пропитки корда включает следующие стадии:

1-я - приготовление пропиточного состава, для чего к 534,9 мл воды умягченной добавляют при перемешивании 30,9 г ново- лачной РФС марки СФ-282, 16,5 г 37%-го формалина, 411,7 г латекса ДМВП-ЮХ концентрацией 30% и 6 г аммиака водного.

2-я - полученный состав выдерживают без перемешивания в течение 3 - 168 ч.

Пример 3. Способ приготовления состава для пропитки корда включает следующие стадии:

1-я - приготовление раствора РФС, для чего к 482,6 мл водопроводной воды добавляют при перемешивании 30,9 г новолачной РФС марки СФ-282 и 16,5 г 37%-го формалина.

2-я - приготовление состава для пропитки корда, для чего к 52,3 мл водопроводной воды добавляют при перемешивании 411,7 г латекса ДМВП- ЮХ, приготовленный раствор РФС и 6 г аммиака водного.

3-я - полученный состав выдерживают без перемешивания 18 ч при комнатной температуре.

Составами, приготовленными способами по примерам 1, 2 и 3, пропитывают корд структуры И1текс2/2. изготовленный из ад- гезионной полиэфирной нити по ТУ 6-06- С231-85, и высушивают его 5 мин при 150 - 160°С.

Прочность связи пропитанного корда с резиной на основе изопренового каучука СКИ-3 определяют по Н-методу согласно ГОСТ 23785.7-89. Полученные данные представлены в таблице 1.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности связи корда с резиной по сравнению с прототипом, причем это повышение наблюдается при выдерживании пропиточного состава в течение 6 - 72 ч. Кроме того, сокращается количество стадий при приготовлении состава с 4-х до 2-х или 3-х,

Пример 4 (прототип). Способ приготовления состава для пропитки корда вклю- чает следующие стадии:

1-я - приготовление 10%-го водногс раствора едкого натра, для чего 0,71 г едкого натра по ГОСТ-2263-79 растворяют в 6,39 мл воды умягченной.

2-я - приготовление поликонденсиро- ванного раствора РФС, для чего к 100 мл воды умягченной добавляют при перемешивании 35,9т 66%-ой новолачной РФС марки СФ-282, 19,21 г 37%-го формалина, 363,09 мл воды умягченной и 7,1 г 10%-го водного раствора едкого натра.

3-я - выдерживание раствора РФС без перемешивания в течение 18 ч при 20 - 25°С.

4-я - приготовление пропиточного состава, для чего к 197,5 г 30%-го латекса ДМВП-ЮХ добавляют при перемешивании 197,5 г бутадиенового карбоксилсодержа- щего латекса марки СКД-1С концентрацией 30% по ГОСТ 11604-79, 72,7 мл воды умягченной, полученный конденсированный раствор РФС и 7 г аммиака водного.

Пример 5. Способ приготовления состава для пропитки корда включает следу- ющие стадии:

1-я - приготовление пропиточного состава, для чего к 541,8 мл воды умягченной добавляют при перемешивании 36,1 г новолачной РФС марки СФ-282 с содержанием сухого вещества 66%, 19,3 г 37%-го формалина, 198,4 г 30%-го латекса ДМВП- ЮХ,198,4 г 30%-го латекса СКД-1С и 6 г аммиака водного.

2-я - выдерживание состава без перемешивания в течение 18 ч.

Составами, приготовленными способами по примерам 4 и 5, пропитывают капроновый корд марки 25 КНТС по ГОСТ 24221-80 и высушивают его 5 мин при 130 150°С и 60 с при 185 - 195°С. Прочность связи пропитанного корда с резиной на основе изопренового каучука СКИ-3 определяют по Н-методу согласно ГОСТ 23785.7-89. Полученные данные приведены в таблице.

Из таблицы видно, что и для капронового корда предлагаемый способ приготовления состава обеспечивает повышение прочности связи корда с резиной по сравнению с прототипом, Сокращается также количество стадий приготовления пропиточного состава с 4-х до 2-х.

Влияние способа приготовления пропиточного состава на прочность связи корда с резиной на основе изопренового каучука СКИ-3