Состав для обработки текстильныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК D06M15/28 

1

Изобретение относится к области модификации текстильных материалов, в частности к технологии придания этим материалам адгезии к резине.

Известен состав для обработки текстильных материалов, направленной на повышение их адгезионных свойств, содержащий латекс синтетического каучука, резорцинформальдегидную смолу и воду 1. Но известный состав не обеспечивает достаточно высокую прочность крепления резин к текстильным материалам.

Цель изобретения.- повышение адгезии полиэфирных текстильных материалов к резине.

Поставленная цель достигается за счет того, что состав содержит в качестве латекса диметилвинилпиридинового каучука и дополнительно салицилат аммония или натрия и аммиак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Латекс диметилвинилпиридинового каучука (в пересчете на сухое вешество)5-15

Резорцинформальдегидная

смола1-5

Салицилат аммония или натрия2,5-10

Аммиак1,0-4,0

ВодаОстальное

Указанный состав может содержать другие целевые добавки, обычно присутствующие в исходных латексах и смолах (формалин, едкие щелочи и другие вещества). В составы можно вводить как сухой салицилат аммония, так и водный раствор салицилата, получаемый нейтрализацией салициловой кислоты избытком водного аммиака.

Пример 1. Готовят пропиточный состав, содержащий, вес. %:

Латекс диметилвинилпиридинового каучука (латекс ДМВП-10Х) (в пересчете на сухое вещество)15 Резорцинформальдегидная

смола2,53

Салицилат аммония5,0

Аммиак2,0

ВодаОстальное

Полученным составом пропитывают образцы лавсанового корда, отжимают их, сушат при 130°С в течение 4 мин и подвергают термообработке в течение 2-5 мин при 170-190°С (прочность крепления резины к корду практически не зависит от времени термообработки в указанном интервале вре1мени). Обработанные образцы корда обкладывают резиновой смесью на основе изопренового и бутадиенстирольного каучуков.

Обложенные резиновой смесью образцы далее вулканизуют в течение 20 мин при 15ГС и расслаивают по ГОСТ 6768-75.

Прочность крепления резины к корду составляет 5,3-6 кгс/см.

В аналогичных условиях корд пропитывают известным водным составом, содержащим 9,27 вес. % латекса ДМВП-ЮХ (в пересчете на сухое вещество) и 2,73 вес. % резорцинформальдегидной смолы.

Прочность крепления резины к ткани при температуре термообработки 190°С составляет 1 -1,5 кгс/см.

Пример 2. Готовят пропиточную смесь следующего состава, вес. %: Латекс ДМВП-ЮХ (в пересчете на сухое вещество) 7,88 Резорцинформальдегидная

смола2,53

Салицилат натрия5

Аммиак2

ВодаОстальное

Обработку корда проводят по примеру. Прочность крепления резины к ткани при температуре термообработки 190°С 3,8- 4,5 кгс/см.

При замене салицилата натрия на салицилат аммония прочность крепления резины к ткани возрастает до 5,8-7,4 кгс/см. Пример 3. Готовят состав, содержащий, вес. %:

Латекс ДМВП-ЮХ (в пересчете на сухое вещество) 7,88 Резорцинформальдегидная

смола2,53

Салицилат аммония2,5

Аммиак1

ВодаОстальное

Обработку корда проводят по примеру 1.

Прочность крепления резины к ткани при температуре термообработки 190°С 4,5-5,1 кгс/см.

При увеличении количества салицилата аммония в пропиточном составе до 10 вес. % и аммиака до 4 вес. %, прочность крепления резины к корду составляет: а) при температуре термообработки 190°С 4,2- 6,7 кгс/см; б) при температуре термообработки 170°С 4,1-4,4 кгс/см.

Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает повышение адгезии полиэфирных волокон к корду, что позволяет получать резнно-тканевые изделия с высокой прочностью крепления резины к ткани.

Формула изобретения

Состав для обработки текстильных материалов на основе латекса синтетического каучука, резорцинформальдегидной смолы и воды, отличающийся тем, что, с целью повыщения адгезии полиэфирных текстильных материалов к резине, состав содержит в качестве латекса латекс диметилвинилпиридинового каучука и дополнительно Салицилат аммония или натрия и аммиак прн следующем соотношении компонентов, вес. %:

Латекс диметилвиннлпиридинового каучука (в пересчете на сухое вещество)5-15 Резорцинформальдегидная смола1-5 Салицилат аммония или

натрия2,5-Ю

Аммиак1,0-4,0

ВодаОстальное

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 146486, кл. С 08L 9/04, 1961 (прототип).