Замасливатель для обработки химических нитей Советский патент 1993 года по МПК D06M13/02 D06M13/46 D06M101/16 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии . замасливания химических нитей при производстве полиамидных, полиэфирных, полиак- рилонитрильных, ацетатных, смешанных кордных и технологических нитей, а также нитей текстильного ассортимента.

Цель изобретения - увеличение стабильности замасливателя к расслаиванию и повышение антистатических и гидрофильных свойств нитей после термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для обработки химических нитей, содержащий Синтокс-20М на основе минеральных масел и воду, содержит дополнительно смесь, состоящую из четвертичной аммониевой соли общей формулы:

R

R -N-R3

А

где R1-R3 - алкил d-Cis; R4 - алкил Ci-Cs, А НСОО; J; СНзСОО; CI; СНз504, и соли амина общей формулы:

RNH3+A ; R2NH2+A ; R3NH+A : где R алкил Ci-Cie;

А НСОО; J; СНЗСОО; CI; в массовом соотношении 70-90:10-30 при следующем содержании компонентов (мас.%):

Синтокс 20М - на

основе минерального

масла12,6-14,5

х| Ю

ю чэ

СА)

N

Смесь четвертичной

аммониевой соли с

солью амина0,4-1,5

ВодаОстальное

Приготовление замасливателя осуществлялось следующим образом: в подогретую до 45-50°С воду при перемешивании вводили смесь четвертичной аммониевой соли (ЧАС) и соли амина (СА). Затем туда же вводили жировую часть Синтакса 20М.

Пример 1, В нагретую до 45-50°С (870 г) добавляли смесь 3,6 г четвертичной аммониевой соли и 0,4 г соли амина, перемешивали до полного растворения и добавляли при температуре 45-50°С и постоянном перемешивании в течение 10-15 минут 126 г жирной основы Синтокса 20М. Приготовленным замасливателем обрабатывали свежесформованные нити.

В табл. 1 приведены составы замасли- вателей.

В табл. 2 приведены свойства используемых составов замасливателя и замасливателя по прототипу.

Методом подлива в ванночки под замасливающими шайбами прядильных машин были наработаны паковки белой нити, которые затем были переработаны в жгутовую текстурированную нить на машине ОВГ- 1000 КМ. Температура термокамеры, при которой перерабатывается нить, 140-145°С. Для готовой жгутовой текстурированной полиамидной нити определяли объемное электрическое сопротивление ( р, ) и физико-механические показатели (линейную плотность, удлинение, компактность, растяжимость, относительную разрывную нагрузку).

Свойства полиамидной текстурированной нити, обработанной замасливателем, приведены в табл. 3. В табл. 4 приведены

0

5

свойства полиэфирных, полиакрилонит- рильных и ацетатных нитей, обработанных замасливателем.

Формула изобретения Замасливатель для обработки химических нитей, содержащий Синтокс-20М на основе минеральных масел и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения устойчивости замасливателя к расслаиванию и повышения антистатических и гидрофильных свойств нитей после термообработки, он дополнительно содержит смесь четвертичной аммониевой соли общей формулы

20

V R1-N-R3

где R1-R3 - CrCi8 - алкил; R4 - Ci-Cs алкил;

А HCOO; J; СНзСОО; CI; СНзЗСч, с солью амина общей формулы

R2NH+2A ; R3NH+A, где R - Ci-Cie алкил;

A HCOO; J; СНЗСОО; CI,

в массовом соотношении 70-90:10-30 при следующем содержании компонентов, мас.%: синтокс-20М на основе минерального масла 12,6-14,5; смесь четвертичной аммониевой соли указанной общей формулы с солью амина указанной общей формулы 0,4- 1,5; вода - остальное.

Таблица 1

Сущность изобретения: водный замас- ливательсодержит 12,6-14,5% синтокса-20 М и 0,4-1,5% четвертичной аммониевой соли общей формулы: R1-N-R где R1-R3 - алкил Ci-Cie, R4 - алкил С-|-С5 А НСОО; СНзСОО; Cl, CH3S04 и 10-30% от массы смеси соли амина общей формулы: RNH+3A ; RaNH+2A ; ЯзМН+А , где R - алкил Ci-Cis; A НСОО; J; СНзСОО; CI. Компонент состава перемешивают при 45-50°С 10-15 мин. Поперечным замасливателем обрабатывают свежесформованные химические нити на прядильных машинах. 4 табл. ел с

Состав эамлсливателя

Свойства замасливателя

Свойства полиамидных нитей, обработанных замасливателем

Таблица 2

ТаблицаЗ

Таблица 4

Свойства химических нитей, обработанных замасливателем при температуре 140 - 145°С