Блок тоннельной обделки Советский патент 1993 года по МПК E21D11/08 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к креплению тонне-. лей при проходке их проходческими комплексами.

Целью изобретения является обеспечение механизации соединения блоков в кольцо.

На фиг,1 изображен блок тоннельной обделки, общий вид; на фиг.2 - проходческий комплекс, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5-местоустановки удерживающего механизма на обечайке; на фиг.б - конструкция направляющего устройства для блоков; на фиг.7 - узел I на фиг.2; на фиг.8 - вид В на фиг.2; на фиг.9 - вид Г на фиг.2; на фиг.10 - узел II на фиг.5.

Блок 1 содержит наружную 2 и внутреннюю 3 поверхности, торцовые стенки 4 с Т-образным пазом 5 и Т-образными выступами 6, боковые стенки 7 с Т-образным пазом 8 и Т-образным выступом 9. На боковой стенке 7 блока с-одной из сторон паз 8 выполнен с отверстием 10, диаметр которого равен уширенной части Т-образного выступа 9.

Наружная 2 поверхность блока 1 имеет канавку 11 для направленного перемещения, а для захвата блока 1 - отверстие 12. Блок 1, выполненный таким образом, используется в проходческом комплексе, включающем корпус 13 щита, состоящий из подвижных одна относительно другой частей, испольнительный орган 14, блокоуклад- чик 15, конвейер 16, кожух 17 для блоков, гидроцилиндры 18 подачи щита, гидроцилиндры 19 фиксации.

Корпус 13 имеет переднюю 20, выпол- . ненную ступенчатой, и заднюю 21 части, при этом передняя 20 часть имеет буропог- рузочную камеру 22, образованную между стенкой 23 камеры и исполнительным органом 14, привод 24 вращения и гидроцилиндры 19 фиксации. Передняя 20 часть корпуса установлена подвижно в продольном направлении относительно задней 21 части посредством гидроцилиндррв 18 подачи щита. Задняя 21 часть корпуса снабжена катками 25, гидроцилиндрами 26 смещения кольца 27 крепи и подпружиненными выступами 28 для направленного перемещения блока 1, равномерно установленными по окружности наружной 29 обечайки. В задней 21 части корпуса расположен блокоукладчик 15, выполненный в виде направляющих 30, на которых подвижно посредством гидроцилиндра 31 установлена направляющая 32. На направляющей 32 установлен вертикальный гидроцилиндр 33 с возможностью перемещения относительно ее горизонтальным гидроцилиндром 34, и гидроцилиндр углового отклонения, установленный наклонно (на чертеже показано). Вертикальный гидроцилиндр 33 на штоке

5 имеет поворотный держатель любой известной конструкции.

Кожух 17 для блоков выполнен из незамкнутой внутренней 35 и наружной 29 обечаек. Наружная 29 и незамкнутая внут0 ренняя 35 обечайки жестко объединены между собой и корпусом 13 фланцем 36. Фланец 36 выполнен с отверстиями под гидроцилиндры 26 смещения блоков, собранных в кольцо 27, к ранее установленному

5 кольцу 37. Наружная 29 обечайка снабжена приемным лотком 38 для блоков, подаваемых вертикальным гидроцилиндром 33 бло- коукладчика в проем 39 в задней 21 части корпуса 13.

0 Расстояние от стенки 40 приемного лотка 38 до внутренней 35 обечайки кожуха не - меньше ширины блока 1, Расстояние от стенки 41 до противоположной стенки приемного лотка 38 не меньше длины блока 1,

5 что необходимо для того, чтобы блок 1 свободно входил в приемный лоток 38.

На наружной 29 обечайке установлен механизм 42 удержания блоков от сползания по обечайке,

0 Механизм 42 удержания выполнен в виде упорной пластины 4,3 с наклонной площадкой 44. Упорная пластина 43 с одного конца шарнирно закреплена на наружной 29 обечайке, подпружинена и установлена с

5 возможностью расположения заподлицо к ее поверхности. Другим концом упорная пластина 43 удерживает блок 1 от сползания по обечайке, при этом конец упорной пластины 43 устанавливают со смещением от0 носительно стыка блоков 1 ранее установленного кольца 37, что обеспечивает сборку кольца 27 со смещением. Последним блоком при сборке кольца 27 является лотковый блок 45. Пружина, используемая в

5 механизме удержания, защищена специальным кожухом.

Сборку блоков в кольцо осуществляют следующим образом.

После разработки грунта на глубину,

0 равную длине хода гидроцилиндров 18 подачи щита, переднюю 20 часть выдвигают и фиксируют от смещения гидроцилиндрами 19 фиксации, а затем гидроцилиндрами 18 подачи щита подтягивают заднюю 21 часть

55 корпуса, В образовавшемся пространстве начинают возводить кольцо 27 для тоннельной крепи. Для этого конвейер 16 устанав- ливают и переключают его для подачи блоков 1 в приемный лоток 38. Поворотный держатель на вертикальном гидроцилиндре

33 заводят в отверстие 12 в блоке 1 и переносят блок в приемный лоток 38, затем блок 1 придвигают к стенке 41 приемного лотка 38 до упора Т-образными выступами б в стенку 41. Таким образом уширенную часть Т-образных выступов б располагают напротив уширенной части Т-образного паза 5 блока 1, т.е. ориентируют его относительно ранее установленного блока. Затем блок 1 заводят между обечайками 29 и 35. переме- щая блок 1 в направлении к ранее установленному блоку, при этом подпружиненные упорные пластины 43 поворачивают вокруг шарнирного крепления и располагают заподлицо с поверхностью наружной 29 обе- чайки, а Т-рбразные выступы 6 входят в Т-образный паз 5 ранее установленного блока, таким образом осуществляя соединение блоков между собой. .

Свободное заведение блока 1 обеспечи- вают тем, что внутренняя сторона стенки 41 приемного лотка 38 расположена на одной линии с внутренней стороной Т-образного паза 5 блока, который установлен в кожухе 17 и зафиксирован от сползания по наруж- ной обечайке 29 механизмом 42 удержания.

Совпадение внутренних сторон стенки 41 Т-образного паза 5 обеспечивают установкой механизма 42 удержания на наруж- ной обечайке 29, После чего блок 1 перемещают по обечайке до поворота подпружиненной упорной пластины 43 вокруг шарнирного крепления для обеспечения фиксации блока 1 от сползания, а от смещения в сторону блок 1 фиксирует подпружи- ненные выступы 28, которые входят в канавку 11 на блоке 1. Затем подают следующий блок и так--до сборки блоков в кольцо

27. причем последним подают лотковый блок 45, который и завершает сборку кольца. .

Каждый блок, поданный в полость между обечайками 29 и 35, удерживают от сползания по обечайке механизмом 42 удержания, установленным на наружной обечайке 29. Кольцо 27, собранное в кожухе 17 из блоков, расположено так, что стыки блоков расположены со смещением относительно стыков блоков ранее установленного кольца 37.

Далее кольцо 27 перемещают гидроцилиндрами 26 вплотную к ранее установленному кольцу 37, при этом Т-образный выступ 9 входит в отверстие 10 Т-образного паза 8 на боковой поверхности ранее установленного кольца.

Для соединения колец между собой производят разворот кольца 27 до совмещения его стыков со стыками ранее установленного кольца 37.

Затем вновь начинают выемку грунта исполнительным органом 14, и процесс повторяется.

Формула изобретения Блок тоннельной обделки, содержащий наружную и внутреннюю поверхности, торцевые и боковые стенки с пазами и выступами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения механизации соединения блоков в кольцо, торцевые и боковые стенки выполнены с Т-образными пазами и выступами, при этом Т-образный паз на одной из боковых стенок выполнен с отверстием, диаметр которого не менее верхней части Т- образного выступа.

Использование: крепление горных выработок. Сущность изобретения: блок 1 содержит наружную 2 и внутреннюю Э поверхности, торцовые стенки 4 с Т-образным пазом 5 и Т-образными выступами б. Боковые стенки 7 имеют Т-образный паз 8 и Т-образный выступ 9. Паз 8 выполнен с отверстием 10, диаметр которого равен уширенной части Т-образного выступа 9. Наружная поверхность 2 блока 1 имеет канавку 11 для направленного перемещения и отверстие 12 для захвата блока. 10 ил.

Ж /УКЖЧЧТЧ ЧЧЧ ЧЧЧ V XV Vjl ПЛ-444 w

Л1ч1Г7 Л v ..

# 7

п я

/ f i

фаг.г

Составитель В.Теклев Редактор С.Кулакова , Техред М.МоргенталКорректор З.Салко

Заказ 1145Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101