Проходческий комплекс Советский патент 1992 года по МПК E21D11/00 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к проходческим комплексам для возведения тоннелей.

Известен проходческий комплекс для проходки тоннелей, включающий корпус щита, исполнительный орган, конвейер, блокоукладчик, гидроцилиндры подачи щита и блоков.

Однако использование данного комплекса не обеспечивает механизированную укладку блоков, выполненных с выступами на поверхности блоков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

проходческий комплекс, включающий корпус, состоящий из передней и задней частей, исполнительный орган, конвейер, гидроцилиндры подачи щита, блокоукладчик, кожух для блоков крепи, содержащий незамкнутую внутреннюю и наружную обечайки,жестко объединенные между собой и корпусом фланцем с механизмами удержания блоков, установленными на одной из обечаек.

Недостатком данного проходческого комплекса является то, что при перемещении щита и последующей укладке блоков крепи не предусмотрена возможность мехаХ|

00

Ј

со со

низированного соединения блоков, а также не обеспечена направленная подача блоков в кожухе, что приводит к перекосам при сборке блоков в кольцо и снижению эффективности при проходке в целом.

Таким образом, известный проходческий комплекс не обеспечивает эффективную проходку nptf механизированной подаче и соединении блоков.

Целью изобретения является повышение эффективнобтй проходки путем снижения усилия перемещения и механизированного соединения блоков в кольцо.

Поставленная цель достигается тем, что передняя часть корпуса снабжена гидроцилиндрами фиксации, а задняя часть корпуса снабжена гидроцилиндрами смещения кольца крепи и подпружиненными выступами, равномерно установленными по окружности наружной обечайки, на которой закреплены механизмы удержания блоков с возможностью установки заподлицо к ее поверхности и каждый выполнен в виде шарнирно установленной подпружиненной упорной пластины с наклонной площадкой.

На фиг. 1 изображен проходческий комплекс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - место установки удерживающего механизма на обечайке; на фиг, 5 - конструкция направляющего устройства для блоков; на фиг. 6 - узел I на фиг, 1; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 8 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 9 - узел II на фиг.4; на фиг. 10 - конструкция блока.

Проходческий комплекс включает корпус 1 щита, состоящий из подвижных одна относительно другой частей, исполнительный орган 2, блокоукладчик 3,конвейер 4 кожух 5 для блоков крепи, гидроцилиндры 6 подачи щита, гидроцилиндры 7 фиксации.

Корпус имеет переднюю 8 часть, выполненную ступенчатой и заднюю 9 часть, при этом передняя 8 часть имеет буропогрузочную камеру 10, образованную между стенками 11 камеры и исполнительным органом 2, привод вращения 12,гидро цилиндры 7 фиксации.

Передняя 8 часть корпуса установлена подвижно в продольном направлении относительно задней 9 части посредством гидроцилиндров б подачи щита. Задняя 9 часть корпуса имеет катки 13, гидроцилиндры 14 смещения кольца 15 крепи и подпружиненные выступы 16 для направленного перемещения блоков 17 крепи равномерно установленными по окружности наружной 18 обечайки.

В задней 9 части корпуса 1 расположен блокоукладчик 3, выполненный в виде направляющих 19, на которых подвижно посредством гидроцилиндра 20 установлена

направляющая 21. На направляющей 21 установлен вертикальный гидроцилиндр 22 с возможностью перемещения1 относительно ее горизонтальным гидроцилиндром 23,

5 гидроцилиндр углового отклонения, установленный наклонно (на чертеже не показано). Вертикальный гидроцилиндр 22 на штоке имеет поворотный держатель любой известной конструкции. Кожух 5 для блоков

0 крепи выполнен из незамкнутой внутренней 24 и наружной 18 обечаек.

Наружная 18 и незамкнутая внутренняя 24 обечайки жестко объединены между собой и корпусом 1 фланцем 25. Фланец 25

5 выполнен с отверстиями под гидроцилиндры 14 смещения кольца крепи, а собранный из блоков 17 к ранее установленному кольцу 26. Наружная 18 обечайка снабжена приемным лотком 27 для блоков крепи, подавае0 мых вертикальным гидроцилиндром 22 блокоукладчика в проем 28 в задней 9 части корпуса.

Расстояние от стенки 29 приемного лотка 27 до внутренней 24 обечайки кожуха не

5 меньше ширины блока 17 крепи. Расстояние от стенки 30 до противоположной стенки приемного лотка 27 не меньше длины блока 17 крепи. Это необходимо для того, чтобы блок 17 крепи свободно входил в при0 емный лоток 27.

На наружной 18 обечайке установлен механизм удержания 31 блоков, для удержания их от сползания по обечайке. Механизм удержания 31 выполнен в виде упорной пла5 стины 32 с наклонной площадкой 33. Упорная пластина 32 с одного конца шарнирно закреплена на наружной 18 обечайке, подпружинена и установлена с возможностью расположения заподлицо с поверхностью

0 наружной 18 обечайки. Другим концом упорная пластина 32 удерживает блок 17 крепи от сползания по обечайке, при этом этот конец упорной пластины 32 устанавливают со смещением относительно стыка

5 блоков ранее установленного кольца 26. что обеспечивает сборку кольца 15 со смещением стыков. Пружина, используемая в механизме удержания 31,защищена кожухом 34. Блоки 17 крепи,используемые при про50 ходке комплекса, выполнены с Т-образным пазом 35, Т-образными выступами 36, расположенными на торцевой поверхности блока. Боковые поверхности блока 17 крепи выполнены также с одной стороны с Т-образным

55 выступом 37, а с другой с Т-образным пазом 38. Паз 38 на боковой поверхности с одного из краев имеет отверстие 39 для заведения, при сборке колец, Т-образного выступа 37. Диаметр отверстия 39 должен быть не меньше размера уширенной части Т-образного

выступа 37 на боковой поверхности блока 17 крепи в ранее установленном кольце 26. Блок на внутренней поверхности имеет отверстие 40 для захвата его вертикальным гидроцилиндром 22, а на наружной поверх- ности канавку 41, для направленного движения блока.

Последним блоком при сборке кольца, является лотковый блок 42.который имеет плоскую внутреннюю поверхность для пе- ремещения по нему катков 43 щита.

Работа проходческого комплекса осуществляется следующим образом.

Исполнительный орган 2.вращаясь совместно с буро-погрузочной камерой 10 разрабатывает грунт, который попадает внутрь камерыJJO, внутренний объем которой разделен на полости, которые перемещаясь выгружают грунт на конвейер 4. С конвейера 4 грунт загружают в вагонетки. После выработки грунта на глубину,равную длине хода гидроцилиндров б подачи щита, вращение исполнительного органа 2 с буро- погрузочной камерой 10 прекращают. Переднюю 8 часть корпуса выдвигают и фиксируют от смещения гидроцилиндрами 7 фиксации. Затем гидроцилиндрами 6 подачи щита подтягивают заднюю 9 часть корпуса, а в образовавшемся пространстве начинают возводить крепи. Конвейер 4 ос- танавливают и включают для подачи блоков 17 крепи, т.е. он теперь движется в противоположном направлении. Вертикальным гидроцилиндром 22 блокоукладчика 3, который своим поворотным держателем заходит в отверстие 40 в блоке 17 крепи,подхваты- вают блок и переносят в приемный лоток 27. Затем устанавливают блок 17; придвигая его к стенке 30 приемного лотка 27 до упора Т-образными выступами 36 в стенку 30,та- ким образом уширенную часть Т-образных выступов 36 располагают напротив уширенной части Т-образного паза 35 ранее установленного блока, т.е. ориентируют блок 17 крепи относительно ранее установленного.

Затем блок 17 крепи заводят в полость между обечайками 18, 24, перемещая его в направлении к ранее установленному блоку, при этом подпружиненные упорные пла- стины 32 поворачивают вокруг шарнирного крепления и располагают заподлицо с поверхностью наружной 18 обечайки, а Т-образные выступы 36 входят в Т-образный паз 35 ранее установленного блока, таким образом осуществляют соединение блоков 17 крепи между собой.

Свободное заведение блока 17 крепи обеспечивают тем, что внутренняя сторона стенки 29 приемного лотка 26 расположена на одной линии с внутренней стороной Т-образного паза 35 блока, который установлен в кожухе 5 и зафиксирован от сползания по обечайке механизмом удержания 31.

Совпадение внутренних сторон стенки 30 и Т-образного паза 36 обеспечивают установкой механизма удержания 31 на наружной 18 обечайке. После чего блок 17 крепи перемещают между обечайками до поворота подпружиненной упорной пластины 32 вокруг шарнирного крепления, для обеспечения фиксации блока 17 крепи от сползания, а от смещения в сторону блок 17 крепи фиксируют подпружиненные выступы 16, которые входят в канавку 4 на блоке

17крепи. Затем подают следующий блок и так до сборки блоков в кольцо, причем последним подают лотковый блок 42, которым и завершает сборку кольца.

Каждый блок 17 крепи, поданный в полость между обечайками 18 и 24,удерживают от сползания по обечайке механизмом удержания 31, установленным на наружной

18обечайке. Кольцо,собранное в кожухе 5 из блоков,расположено так, что стыки блоков расположены со смещением относительно стыков блоков ранее установленного кольца 26.

Далее кольцо 15 перемещают гидроци- линдрами 14 смещения кольца крепи вплотную к ранее установленному кольцу 26,при этом Т-образные выступы 37 входят в отверстие 39 Т-образного паза 38 на боковой поверхности ранее установленного кольца 26. Для соединения кольца между собой производят разворот кольца 15 до совмещения его стыков со стыками ранее установленного кольца 26. Затем вновь начинают выемку грунта исполнительным 2 и процесс повторяется.

Формула изобретения Проходческий комплекс, включающий корпус щита, состоящий из передней и задней частей, исполнительный орган, конвейер, гидроцилиндры подачи щита, блокоукладчик, кожух для блоков крепи, содержащий незамкнутую внутреннюю и наружную обечайки, жестко объединенные между собой и корпусом фланцем, с механизмами удержания блоков, установленными на одной из обечаек, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности проходки путем снижения усилия перемещения и обеспечения механизации работ по соединению блоков в кольцо, передняя часть корпуса снабжена гидроцилиндрами фиксации, а задняя часть корпуса снабжена гидроцилиндрами смещения кольца крепи с подпружиненными выступами, равномерно установленными по окружности наружной

обечайки, на которой закреплены механизмы удержания блоков с возможностью установки заподлицо к ее поверхности и каждый

выполнен в виде шарнирно установленной подпружиненной упорной пластины с наклонной площадкой.

Использование: для возведения тоннелей. Сущность изобретения: комплекс состоит из корпуса 1 с передней 8 и задней 9 частями. Имеет исполнительный орган 2, блокоукладчик 3. Последний выполнен в виде вертикального гидроцилиндра 22,перемещаемого по направляющим 19 гидроцилиндром 20. Комплекс также имеет конвейер 4, кожух 5, гидроцилиндр 6 подачи щита и гидроцилиндры 7 фиксации. Между исполнительным органом 2 и сеткой 11 образована буропогрузочная камера 10. Задняя часть 9 корпуса 1 имеет катки 13, гидроцилиндры 14 смещения кольца крепи из блоков 17 к ранее установленному кольцу 26 и наружную обечайку 18. Она имеет подпружиненные выступы, равномерно установленные по ее окружности. На ней также закреплены механизмы удержания блоков с возможностью установки заподлицо к ее поверхности. Каждый из них выполнен в виде шарнирно установленной подпружиненной упорной пластины с наклонной площадкой. Наружная обечайка 18 жестко объединена с | внутренней обечайкой 24 фланцем 25. Блок ; 3 17 крепи через проем 28 в задней части 9 Г корпуса подается в приемный лоток 27. За- (/) тем смещается в кожух 5 вертикальным гид- f роцилиндром 22 блокоукладчика 3. 10 ил.

i|i,,-w:. i-TIT II IV, / (ХЪ,- У/17///Х//У// //// //////7/Л

w//7//ty////////7f////sy//irf№////r/W fII / /77 / / I //

18 p з 28 1817 24 5 if 3 I

A-A

4-2.

фи.2

/9 20 26

Вид 6

риаЗ

Фиг. 9

36

38

pv./0

ы

35