Изобретение относится к устройствам, предназначенным для получения и подачи рабочей жидкости (РЖ) в гидросистемы очистной и проходческой горной техники.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности, снижение энер- го- и металлоемкости гидравлического привода.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема гидравлического привода; на фиг. 2 - конструкция гидродинамического устройства.
Гидравлический привод содержит насос 1, сообщенный своим входом с резервуаром для присадки 2, бак 3 для готовой рабочей жидкости, сообщенный через двух- позиционное запорное устройство 4 с одним из входов смесителя 5, другой вход которого сообщен с баком 6 для присадки, сообщенным с выходом насоса 1, и диспер- гатор 7, выполненный в виде гидродинамического устройства, выходной патрубок .8 сообщен с баком 9 для готовой рабочей жидкости, а входной патрубок 9 сообщен с выходом смесителя 5.
Гидродинамическое устройство представляет собой четырехступенчатый насос- диспертор 10, включающий корпус 11, выполненный с камерами всасывания 12 и озвучивания 13, сообщенными соответственно с патрубками всасывания 14 и нагнетания 15, последовательно установленными в корпусе 11 на общем валу 16, центробежное колесо 17, сообщенное своим входом с камерой всасывания 12, направляющий аппарат 18 и расположенные между ним и ступицей 19 с установленными на ней дисковыми ротором 20 и статором 21, зубчатые ( ротор 22 и статор 23 с прорезями 24, диафрагма 25, выполненная с центральным отверстием 26, сообщенным с полостью радиального ротора 27 с отверстиями 28, расположенного внутри радиального статора 29 с отверстиями 30, сообщенными с камерой озвучивания 13.
Гидравлический привод включает в себя трубопроводы 31, 32, 33, 34 и запорные устройства 35, 36.
Гидравлический привод работает следующим образом.
В бак для готовой рабочей жидкости 3 подается подогретая вода через запорное устройство 4, а в бак 6 для присадки закачивается определенное количество присадки посредством насоса 1 из резервуара 2 по трубопроводу 31. Затем открываются запорные устройства 4 и 35 в положение на смесительб, одновременно включается гидродинамическое устройство 7 и обрабатываемая среда по трубопроводу 34 поступает при вращении насосного колеса 17 во входной патрубок гидродинамического устрой- ства 7, далее, пройдя направляющий
аппарат 18, попадает в полость вращающегося зубчатого ротора 22 в неподвижном статоре 23 и через прорези 24 поступает под давлением в отверстия 4 дискового ротора 20, пройдя отверстия дискового статора 21,
рабочая жидкость попадает в полость радиального ротора 27, пройдя через .отверстия 28 и отверстия 30 статора 29, попадает в камеру озвучивания 13 и затем в выходной патрубок 15 и далее по трубопроводу 32 и
запорное устройство 36 попадает в бак 3 для готовой рабочей жидкости. Для улучшения качества рабочей жидкости цикл можно повторить.
После приготовления рабочей жидкости
запорное устройство 36 переводят в положение в систему шахты, включая гидродинамическое устройство 7, и перекачивают готовый продукт потребителю.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Гидравлический привод, содержащий насос, бак для готовой рабочей жидкости, сообщенный через двухпозиционное запорное устройство с баком для воды и одним из входов смесителя, другой вход которого сообщен с баком для присадки, сообщенным
с выходом насоса, вход которого связан с
резервуаром для присадки, и диспергатор,
.выполненный в виде гидродинамического
устройства, выходной патрубок которого сообщен с баком для готовой рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, входной патрубок гидродинамического устройства сообщен с выходом смесителя.
2. Привод по п. 1,отличающийся
тем, что гидродинамическое устройство выполнено в виде четырехступенчатого насо- са-диспергатора, включающего в себя корпус, выполненный с камерами всасывания и озвучивания, сообщенными соответственно с патрубками всасывания и нагнетания, последовательно установленные е корпусе на общем валу центробежное колесо, сообщенное входом с камерой всасывания, направляющий аппарат и расположенные между ним и ступицей с установленными на ней дисковыми ротором и статором зубчатые ротор и статор с прорезями, диафрагма, выполненная с центральным отверстием, сообщенным с полостью радиального ротора с отверстиями, расположенного внутри радиального статора с от- верстиями, сообщенными с к.амерой озвучивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлическая система | 1990 |
|
SU1733727A1 |
РОТОРНЫЙ КАНАЛЬНЫЙ НАСОС-ДИСПЕРГАТОР | 1991 |
|
RU2016250C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА | 1996 |
|
RU2116526C1 |
АВТОНОМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРОСИСТЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ | 1997 |
|
RU2134823C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2004 |
|
RU2287360C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ АКТИВАТОР | 1995 |
|
RU2085273C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2285819C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ | 2003 |
|
RU2257514C1 |
ГИДРОМАШИНА | 2003 |
|
RU2241141C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИНЫ И ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ ПЛАСТА (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2098617C1 |
Использовалие: в устройствах, предназначенных для получения и подачи рабочей жидкости в гидросистемы очистной и проходческой горной техники, в угольной и гор2 но-добывающей промышленностях для снабжения РЖ гидросистем механизированных крепей очистных комплексов и гид- рофицированной техники, Сущность изобретения: в бак для готовой рабочей жидкости 3 подается подогретая вода через запорное устройство 4, а в бак 6 закачивается определенное количество присадки из резервуара 2. Обрабатываемая среда, пройдя необходимый рабочий цикл, поступает в камеру 13 озвучивания, затем через запорное устройство 36 попадает в бак 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ј систему шахты Y 36 Л-/ ---(с (Л С
Гидравлическая система | 1991 |
|
SU1732016A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1991-04-10—Подача