Способ изготовления сталемагниевого блока Советский патент 1993 года по МПК C21C7/00 C21C1/10 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к спо- сфбам изготовления магнийсодержащих ре- afeHTOB на основе стали, предназначаемых для внепечного раскисления, десульфура- ции и модифицирования сталей.

Цель изобретения - упрощение техно- лргии изготовления блока с плотностью более 7 г/см3 с низким содержанием углерода.

Поставленная цель достигается тем, что Способ изготовления сталемагниевого блока включает введение расплавленного магния в количестве 2,0-3,4% от общей массы фюка в полость защитного контейнера из с|тали и закрывание контейнера до застывания магния,

Способ заключается в том, что в отверстие полости защитного контейнера из стали блока заливается заряд жидкого магния, составляющий 2-3,4% от общей массы блока и закрывают контейнер до застывания магния. При этом объем полости в контейнере блока соответствует объему заряда зали- Ьаемого магния. Затвердевший после заливки заряд магния прочно удерживается

в блоке и оказывается защищенным по всей поверхности стальной оболочкой,

Для изготовления сталемагниевого блока с необходимой плотностью используют материалы с различной истинной плотностью в соответствующих соотношениях. Преобладающую долю в массе блока составляет сталь, истинная плотность которой более 7,70 г/см3.

При изготовлении сталемагниевых блоков могут использоваться углеродистые и легированные стали. Легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок перед заливкой заряда магния. В этом случае результаты воздействия магния на сталь будет совмещаться с ее микролегированием.

Предлагаемый способ изготовления блоков позволяет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к условиям их использования. При содержании магния более 3,4% средняя плотность блока менее 7

ел

С

г/см , что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке. При содержании магния в блоке менее 2% для введения необходимого количества магния возрастет суммарная масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более высокой температуры обрабатываемой жидкой стали. Кроме того, уменьшение процентного содержания магния в блоке сопровождается увеличением стоимости од ной тонны блоков, отнесенной к одному проценту магния в ней.

Геометрическая форма сталемагниево- го блока может быть любой.

На чертеже представлен сталемагние- вый блок.

Выполнение технологических операций при изготовлении блока сводится к следующему. Половины контейнера блока 1 и 2 совмещаются по плоскости разъема и закрепляются. В образовавшееся после совмещения половин корпуса отверстие 3 заливается заряд магния 4. После заливки магния отверстие 3 закрывается стальной пробкой 5. После охлаждения и затвердевания заряда магния 4 половины корпуса блока 1 и 2 и пробка 5 прочно удерживаются

0

5

0

5

относительно друг друга с помощью захватов б, полученных путем установки их в половинах контейнера, и пробки в процессе отливки, образуя сталемагниевый блок с защищенным зарядом магния внешней стальной оболочкой.

Для заряда используется магний марок МГ96, МГ95 и МГ90 по ГОСТУ 804-72.

Примеры изменения средней плотности сталемагниевого блока, процентного содержания магния в нем и отношений массы магния блока к общей массе блока в зависимости от истинной плотности стали, используемой для изготовления половин корпуса блока и пробки, приведены в таблице.

Формула изобретения Способ изготовления сталемагниевого блока, включающий введение расплавленного магния в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления блока, расплавленный магний вводят в количестве 2,0-3,4% от общей массы блока, а закрывание контейнера осуществляют до застывания магния.

Сущность изобретения: способ включает введение расплавленного магния в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера. Расплавленный магний вводят в количестве 2,0-3,4% от общей массы блока, закрывание контейнера осуществляют до застывания магния. 1 ил.