КУЛЬТИВАТОРНАЯ ЛАПА Российский патент 2012 года по МПК A01B35/20 

Описание патента на изобретение RU2452156C1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для обработки почвы, и может быть использовано при изготовлении и ремонте культиваторных лап паровых и междурядных культиваторов.

Известна культиваторная лапа, у которой на краю режущих лезвий нанесен наплавкой износостойкий слой [1]. Недостатком известной лапы является ее низкая стойкость.

Наиболее близкой к заявляемой является культиваторная лапа, содержащая держатель и два крыла с наплавленными износостойким слоем режущими лезвиями

[2]. Недостатком известной конструкции лапы является ее низкая стойкость, т.к. в ней не регламентировано соотношение размеров наплавленного слоя с толщиной металла лапы.

Технический результат изобретения - повышение срока службы культиваторной лапы при равномерном износе режущей части.

Технический результат достигается тем, что в культиваторной лапе, содержащей держатель и два крыла с наплавленными износостойким слоем режущими лезвиями, наплавленный износостойкий слой выполнен на наружной поверхности режущих лезвий, толщина наплавленного слоя составляет 0,04-0,85 от толщины крыла, а ширина составляет 2-30 от толщины наплавленного слоя, причем наплавленный слой наряду с другими легирующими элементами содержит по массе 1,0-6,5% углерода и 2,5-45,0% хрома.

На фиг.1 изображена культиваторная лапа, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Культиваторная лапа состоит из держателя 1 и двух крыльев 2 толщиной δ с наплавленным слоем 3 толщиной h и шириной l, расположенным на наружной поверхности вдоль края крыльев (лезвий).

Нанесение на наружную поверхность лезвия износостойкого слоя обеспечивает его самозатачивание. Самозатачивающееся лезвие состоит из двух слоев, материалы которых значительно отличаются по износостойкости. Режущий слой в заявленной лапе выполнен из более износостойкого наплавленного металла. Второй слой, выполненный из относительно мягкого, вязкого материала (например, стали 65Г), является несущим; его назначение - предохранять режущий слой от поломок. Как правило, лапы культиваторов изготавливают из стали 20, стали 65Г и аналогичных сталей. Эти стали хорошо поддаются штамповке, горячей ковке и механической обработке твердосплавным режущим инструментом, при этом они обладают относительно невысокой износостойкостью по сравнению с более легированными сталями и сплавами. Во время работы лезвия износостойкий слой должен постоянно выступать на лезвии и резать почву (сорные растения или другие сельскохозяйственные материалы). В процессе работы лапы самозатачивающееся лезвие должно сохранять достаточную остроту профиля. Сама форма профиля двухслойного лезвия, получающаяся при изнашивании, как показали исследования, зависит от износостойкости материалов слоев и соотношения толщины крыла культиваторной лапы и размеров наплавленного износостойкого шва.

Установлено, что оптимальное самозатачивание лезвия обеспечивается при толщине наплавленного слоя h, равной 0,04-0,85 от толщины крыла δ. Если это соотношение будет меньше, то основной металл лезвия будет изнашиваться медленнее, начнет затупляться лезвие, что приведет к снижению качества и производительности обработки почвы. При превышении верхнего значения соотношения, наоборот, из-за малой толщины основной металл лезвия будет изнашиваться быстро, обнажится износостойкий слой, и он начнет крошиться.

Отсутствие выкрашивания наплавленного слоя лезвий и оптимальное самозатачивание обеспечивается при ширине наплавленного слоя l, равной 2-30 от толщины h наплавленного слоя. При меньшем значении соотношения ширина наплавленного слоя резко уменьшается, что приводит к снижению стойкости лапы. При превышении верхнего значения наблюдается более интенсивный износ основного металла лезвия, по сравнению с ненаплавленным, излишне обнажается износостойкий слой, что приводит к его выкрашиванию.

Наплавка износостойкого слоя на наружную поверхность лезвий повышает износостойкость лапы за счет того, что при этом наблюдается равномерный износ нижней части лезвия под подрезанным слоем почвы, а верхний поднятый слой скользит по износостойкому слою. За счет равномерного износа сохраняется острота режущей кромки и ее стойкость на излом и выкрашивание.

Выполнение износостойкого наплавленного слоя на лезвиях из сплава с содержанием по массе 1,0-6,5% углерода и 2,5-45,0% хрома, обеспечивает улучшенное самозатачивание (сохранение оптимального профиля лезвия) за счет ускоренного изнашивания металла крыла и замедленного изнашивания наплавленного режущего слоя. При меньшем содержании углерода и хрома ускоряется процесс изнашивания наплавленного слоя, а при большем - резко увеличивается хрупкость наплавленного металла и повышается его склонность к выкрашиванию.

При выполнении культиваторной лапы с остро заточенными лезвиями и последующей наплавкой на наружную часть лезвий износостойкого шва, возможно упрочнение (подкалка) основного металла, что снижает скорость процесса самозатачивания на этом участке. В этом случае износостойкий наплавленный слой может быть выполнен на некотором расстоянии от края лезвия, как правило, не превышающем ширину износостойкого наплавленного слоя.

Пример. Культиваторная лапа выполнена горячим прессованием из стали 65Г и состоит из держателя 1 и двух крыльев 2 толщиной 6 мм с наплавленным слоем 3 толщиной 2 мм, что составляет 0,33 от толщины крыла и шириной 25 мм, что составляет 12,5 от толщины наплавленного слоя. Наплавленный слой расположен на наружной поверхности вдоль края крыльев (лезвий). Наплавка выполнена плазменно-порошковым способом сплавом следующего состава, мас.%: углерод 2,5; хром 20,5; молибден 1,5; кремний 1,1; марганец 1,2; железо - остальное. При эксплуатации такой лапы в первую очередь изнашивается основной металл - сталь 65Г, обнажается наплавленный слой, в результате проявляется эффект самозатачивания. В связи с установлением соотношения между толщиной крыла и размерами наплавленного слоя, при рекомендованном содержании в наплавленном металле углерода и хрома, наблюдается сохранение самозатачивания лапы до полного износа наплавленного слоя. Срок службы лап возрастает в 2-4 раза при равномерном изнашивании и отсутствии выкрашивания, снижается расход топлива, улучшается качество обработки почвы.

Источники информации

1. Патент РФ №2216138, МПК А01В 35/20. Опубл. 20.11.2003.

2. Патент РФ №2070363, МПК А01В 35/00. Опубл. 20.12.1996.

Похожие патенты RU2452156C1

название год авторы номер документа
ЛАПА КУЛЬТИВАТОРА 2011
  • Ветер Владимир Владимирович
  • Бондаренко Василий Викторович
  • Белкин Геннадий Анатольевич
  • Ткачук Геннадий Владимирович
  • Горлов Александр Николаевич
RU2452155C1
ДОЛОТО ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ 2013
  • Ветер Владимир Владимирович
  • Бондаренко Василий Викторович
  • Белкин Геннадий Анатольевич
  • Марков Борис Анатольевич
  • Епифанов Виктор Михайлович
RU2532971C1
Культиваторная лапа 2016
  • Бабицкий Леонид Фёдорович
  • Москалевич Вадим Юрьевич
RU2628491C1
Способ получения износостойких и упругих структур рабочих органов почвообрабатывающих машин 2019
  • Володин Александр Игоревич
  • Пугачев Игорь Александрович
RU2743682C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ КУЛЬТИВАТОРНЫХ ЛАП 2022
  • Курдюмов Владимир Иванович
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Фомин Олег Николаевич
  • Кузнецов Борис Викторович
RU2796029C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ КУЛЬТИВАТОРНЫХ ЛАП 2022
  • Курдюмов Владимир Иванович
  • Яковлев Сергей Александрович
RU2795954C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ КУЛЬТИВАТОРНЫХ ЛАП 2022
  • Курдюмов Владимир Иванович
  • Яковлев Сергей Александрович
  • Макарова Арина Геннадьевна
RU2795955C1
КУЛЬТИВАТОРНАЯ ЛАПА 2001
  • Стребков С.В.
  • Булавин С.А.
  • Макаренко А.Н.
  • Горбатов С.А.
RU2216138C2
САМОЗАТАЧИВАЮЩЕЕСЯ ДОЛОТО ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ ПОВЫШЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ 2016
  • Михальченков Александр Михайлович
  • Козарез Ирина Владимировна
  • Мелешенко Александр Андреевич
  • Михальченкова Марина Александровна
RU2648721C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАБОЧЕГО ОРГАНА СТРЕЛЬЧАТОГО ТИПА 2011
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Мишустин Никита Михайлович
  • Шайхудинов Александр Сергеевич
RU2474098C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 452 156 C1

Реферат патента 2012 года КУЛЬТИВАТОРНАЯ ЛАПА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для обработки почвы. Лапа содержит держатель и два крыла с наплавленными износостойким слоем режущими лезвиями. Наплавленный износостойкий слой выполнен на наружной поверхности режущих лезвий. Толщина наплавленного слоя составляет 0,04-0,85 от толщины крыла, а ширина составляет 2-30 от толщины наплавленного слоя. Такое конструктивное выполнение позволит повысить срок службы культиваторной лапы при равномерном износе режущей части. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 452 156 C1

1. Культиваторная лапа, содержащая держатель и два крыла с наплавленными износостойким слоем режущими лезвиями, отличающаяся тем, что наплавленный износостойкий слой выполнен на наружной поверхности режущих лезвий, причем толщина наплавленного слоя составляет 0,04-0,85 от толщины крыла, а ширина составляет 2-30 от толщины наплавленного слоя.

2. Культиваторная лапа по п.1, отличающаяся тем, что наплавленный слой наряду с другими легирующими элементами содержит по массе 1,0-6,5% углерода и 2,5-45,0% хрома.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2452156C1

Станок для изготовления бетонных и железобетонных труб 1931
  • Шацкий Е.З.
SU32358A1
СТРЕЛЬЧАТАЯ ЛАПА КУЛЬТИВАТОРА 1994
  • Ахметшин Тимербай Фахрисламович
RU2070363C1
КУЛЬТИВАТОРНАЯ ЛАПА 2001
  • Стребков С.В.
  • Булавин С.А.
  • Макаренко А.Н.
  • Горбатов С.А.
RU2216138C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ЛАПЫ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Балаганский Алексей Юрьевич
  • Шайхудинов Александр Сергеевич
  • Бедарев Михаил Викторович
RU2397849C1
РЕЖУЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ 2002
  • Пындак В.И.
  • Чернов Л.В.
  • Емельянов В.А.
  • Антонов В.В.
  • Чернов О.Л.
RU2206190C1
US 3556229 A, 19.01.1971
US 3752236 A, 14.08.1973.

RU 2 452 156 C1

Авторы

Ветер Владимир Владимирович

Бондаренко Василий Викторович

Белкин Геннадий Анатольевич

Ткачук Геннадий Владимирович

Горлов Александр Николаевич

Даты

2012-06-10Публикация

2011-01-12Подача