Фильтрующий элемент Советский патент 1993 года по МПК B01D39/14 

Описание патента на изобретение SU1801552A1

ел

с

Похожие патенты SU1801552A1

название год авторы номер документа
Гранулированный фильтрующий и/или сорбирующий материал 2017
  • Косяков Александр Викторович
  • Благов Андрей Владимирович
  • Кулигин Сергей Владимирович
  • Ишков Александр Дмитриевич
  • Сальников Евгений Павлович
  • Рововой Вадим Витальевич
RU2640548C1
Аппарат для разделения эмульсий 2017
  • Кирин Максим Петрович
  • Ишков Александр Дмитриевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Кулигин Сергей Владимирович
  • Демин Михаил Владимирович
  • Белов Петр Васильевич
  • Благов Андрей Владимирович
  • Сальников Евгений Павлович
  • Рововой Вадим Витальевич
RU2652255C1
ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ, СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1992
  • Паповянц Альберт Константинович
  • Мартынов Петр Никифорович
  • Болтоев Юрий Данилович
  • Мельников Валерий Петрович
  • Карлашова Наталия Владиславовна
RU2054299C1
Способ разделения эмульсий 2017
  • Белов Петр Васильевич
  • Ишков Александр Дмитриевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Кулигин Сергей Владимирович
  • Демин Михаил Владимирович
  • Кирин Максим Петрович
  • Благов Андрей Владимирович
  • Сальников Евгений Павлович
  • Рововой Вадим Витальевич
RU2664936C1
Способ изготовления пористых спеченных изделий из титана 1982
  • Перевязко Александр Иванович
  • Огнев Рудольф Константинович
  • Тер-Погосьянц Эдуард Дмитриевич
  • Саливон Владимир Прокофьевич
  • Опольский Анатолий Валерьевич
SU1044432A1
СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Мартынов П.Н.
  • Симаков А.И.
RU2179473C1
Гранулированный фильтрующий материал 2016
  • Косяков Александр Викторович
  • Благов Андрей Владимирович
  • Рововой Вадим Витальевич
  • Кулигин Сергей Владимирович
  • Ишков Александр Дмитриевич
  • Сальников Евгений Павлович
RU2628391C1
Гранула фильтрующего материала для деэмульсации 2017
  • Кулигин Сергей Владимирович
  • Ишков Александр Дмитриевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Демин Михаил Владимирович
  • Белов Петр Васильевич
  • Кирин Максим Петрович
  • Благов Андрей Владимирович
  • Сальников Евгений Павлович
  • Рововой Вадим Витальевич
RU2652695C1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР 1971
SU309965A1
Дымовой фильтр с теплообменником-сажеуловителем и самоочищающимся бэкфиллинговым блоком 2019
  • Синяпкин Дмитрий Юрьевич
RU2787927C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 801 552 A1

Реферат патента 1993 года Фильтрующий элемент

Использование: фильтрация газов и жидкостей и может быть использовано в различных отраслях техники. Сущность изо- бретения:-фильтр состоит из двух слоев порошка, активного и опорного, разного гранулометрического состава, причем фильтрующие слои выполнены из металла, активный слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный - из более крупных гранул сферической формы, соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1 0,25, а толщина активного слоя составляет 4-8 от диаметра гранул активного слоя. 1 ил. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 801 552 A1

, Изобретение относится к фильтрам, предназначенным для фильтрации газов и жидкостей, и может быть использовано в . различных отраслях техники,

Целью изобретения является повышение производительности фильтра и улучшение регенерации.

Это достигается за счет того, что фильт- рующий элемент состоит из двух слоев: активного фильтрующего слоя и опорного слоя, причем активный фильтрующий слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный из более крупных гранул сферической формы, отношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1-0,25, а толщина активного слоя составляет 4-8 от диаметра гранул активного слоя.

Соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равное 0,10-0,25 выбрано походя из следующих соображений.

Известно, что идеальное сферические частицы при засыпке располагаются в виде гексагональной упаковки и диаметр образующих пор при этом равен 0,156 от диаметра частиц. Однако, в реальных условиях при разделении гранул на фракции их диаметр колеблется в диапазоне, определяемом размером ситовых ячеек и в реальном пористом материале размер пор составляет 0,10-0,25 от среднего размера гранул. При таком соотношении диаметров гранул активного и опорного слоев на их границе образуются поры идентичные порам активного слоя. В случае не соответствия такого соотношения на границе образуется слой с меньшими размерами пор, чем в активном слое. Это приводит к уменьшению производительности фильтра и к ухудшению его регенерирующей способности.

Толщина активного слоя составляет 4-8 от диаметра гранул активного слоя. Это минимально возможная толщина, при которой

00

о

ел ел

ю

заведомо достигается полное заполнение поверхностных пор опорного слоя гранулами активного слоя. Увеличение толщины активного слоя не целесообразно, т.к..это приводит к уменьшению пропускной способности данной конструкции и не влияет на тонкость очистки.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Фильтр состоит из двух слоев гранул сферической формы разного гранулометрического состава: активного фильтрующего слоя 1 малого диаметра и опорного слоя 2 из более крупных гранул.

Изготовление фильтра может осуществляться по известным технологическим режимам получения порошковых металлических материалов. Засыпку гранул осуществляют послойно с последующим спеканием каждого слоя.

На предприятии были проведены сравнительные испытания фильтров изготовленных из титановых гранул предлагаемой конструкции.

Для проведения сравнительных испытаний были изготовлены фильтры. Размеры изготовленных фильтров приведены в таблице.

Сравнивалась производительность фильтра при фильтрации 2,5% водной суспензии угля марки ОУ-А (используемого в производстве антибиотиков для осветле0

5

0

5

0

нии полупродуктов). Результаты приведены в таблице.

Сравнительные испытания показали, что производительность предлагаемого фильтра составляет 4,6-4,8 м /м2 с при ,5 кг/см , что в 2,5 раза больше, чем у известного фильтра.Также регенерацион- ная способность фильтров из титановых сферических гранул значительно лучше. Так после 10 циклов регенерации пропускная способность предлагаемого фильтра практически не уменьшилась, а у известного фильтра уменьшилась на 40%. Кроме того, фильтр данной конструкции возможно изготовить с заранее заданными размерами пор.

Формула изобретения Фильтрующий элемент, состоящий из двух слоев порошка, активного и опорного, разного гранулометрического состава, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра и улучшения его регенерации, фильтрующие слои выполнены из металла, причем активный слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный - из более крупных гранул сферической формы, соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1-6,25, а толщина активного слоя составляет 4т8 от диаметров гранул активного слоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1801552A1

Патент ФРГ N 3537672, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР 0
SU309965A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 801 552 A1

Авторы

Тетюхин Владислав Валентинович

Башкиров Анатолий Меркульевич

Шендяпин Алексей Федорович

Даты

1993-03-15Публикация

1991-04-22Подача