ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулированный фильтрующий и/или сорбирующий материал | 2017 |
|
RU2640548C1 |
Аппарат для разделения эмульсий | 2017 |
|
RU2652255C1 |
ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ, СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2054299C1 |
Способ разделения эмульсий | 2017 |
|
RU2664936C1 |
Способ изготовления пористых спеченных изделий из титана | 1982 |
|
SU1044432A1 |
СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2179473C1 |
Гранулированный фильтрующий материал | 2016 |
|
RU2628391C1 |
Гранула фильтрующего материала для деэмульсации | 2017 |
|
RU2652695C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР | 1971 |
|
SU309965A1 |
Дымовой фильтр с теплообменником-сажеуловителем и самоочищающимся бэкфиллинговым блоком | 2019 |
|
RU2787927C2 |
Использование: фильтрация газов и жидкостей и может быть использовано в различных отраслях техники. Сущность изо- бретения:-фильтр состоит из двух слоев порошка, активного и опорного, разного гранулометрического состава, причем фильтрующие слои выполнены из металла, активный слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный - из более крупных гранул сферической формы, соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1 0,25, а толщина активного слоя составляет 4-8 от диаметра гранул активного слоя. 1 ил. 1 табл.
, Изобретение относится к фильтрам, предназначенным для фильтрации газов и жидкостей, и может быть использовано в . различных отраслях техники,
Целью изобретения является повышение производительности фильтра и улучшение регенерации.
Это достигается за счет того, что фильт- рующий элемент состоит из двух слоев: активного фильтрующего слоя и опорного слоя, причем активный фильтрующий слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный из более крупных гранул сферической формы, отношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1-0,25, а толщина активного слоя составляет 4-8 от диаметра гранул активного слоя.
Соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равное 0,10-0,25 выбрано походя из следующих соображений.
Известно, что идеальное сферические частицы при засыпке располагаются в виде гексагональной упаковки и диаметр образующих пор при этом равен 0,156 от диаметра частиц. Однако, в реальных условиях при разделении гранул на фракции их диаметр колеблется в диапазоне, определяемом размером ситовых ячеек и в реальном пористом материале размер пор составляет 0,10-0,25 от среднего размера гранул. При таком соотношении диаметров гранул активного и опорного слоев на их границе образуются поры идентичные порам активного слоя. В случае не соответствия такого соотношения на границе образуется слой с меньшими размерами пор, чем в активном слое. Это приводит к уменьшению производительности фильтра и к ухудшению его регенерирующей способности.
Толщина активного слоя составляет 4-8 от диаметра гранул активного слоя. Это минимально возможная толщина, при которой
00
о
ел ел
ю
заведомо достигается полное заполнение поверхностных пор опорного слоя гранулами активного слоя. Увеличение толщины активного слоя не целесообразно, т.к..это приводит к уменьшению пропускной способности данной конструкции и не влияет на тонкость очистки.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Фильтр состоит из двух слоев гранул сферической формы разного гранулометрического состава: активного фильтрующего слоя 1 малого диаметра и опорного слоя 2 из более крупных гранул.
Изготовление фильтра может осуществляться по известным технологическим режимам получения порошковых металлических материалов. Засыпку гранул осуществляют послойно с последующим спеканием каждого слоя.
На предприятии были проведены сравнительные испытания фильтров изготовленных из титановых гранул предлагаемой конструкции.
Для проведения сравнительных испытаний были изготовлены фильтры. Размеры изготовленных фильтров приведены в таблице.
Сравнивалась производительность фильтра при фильтрации 2,5% водной суспензии угля марки ОУ-А (используемого в производстве антибиотиков для осветле0
5
0
5
0
нии полупродуктов). Результаты приведены в таблице.
Сравнительные испытания показали, что производительность предлагаемого фильтра составляет 4,6-4,8 м /м2 с при ,5 кг/см , что в 2,5 раза больше, чем у известного фильтра.Также регенерацион- ная способность фильтров из титановых сферических гранул значительно лучше. Так после 10 циклов регенерации пропускная способность предлагаемого фильтра практически не уменьшилась, а у известного фильтра уменьшилась на 40%. Кроме того, фильтр данной конструкции возможно изготовить с заранее заданными размерами пор.
Формула изобретения Фильтрующий элемент, состоящий из двух слоев порошка, активного и опорного, разного гранулометрического состава, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра и улучшения его регенерации, фильтрующие слои выполнены из металла, причем активный слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный - из более крупных гранул сферической формы, соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1-6,25, а толщина активного слоя составляет 4т8 от диаметров гранул активного слоя.
Патент ФРГ N 3537672, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР | 0 |
|
SU309965A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-04-22—Подача