Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых;
Целью предполагаемого изобретения являются повышение эффективности сортировки путем увеличения степени извлечения кондиционного продукта за счет перекомбинации поступающих на разделение порций исходного потока.
На чертеже, показана технологическая схема процесса порционной сортировки.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно раздробленная до нужной крупности рудная масса поступает на сортировку.
Поток кусковой рудной массы (или рудной пульпы) поступает в зону анализа и обогащения, где по условным порциям с помощью аппаратурных методов определяется ее качество.
Первоначально анализируются суммарные rto порциям сигналы путем их сравнения с заданным порогом кондиционности. При выявлении порций с кондиционным содержанием, последние выводятся из потока, с помощью механических, гидравлических, пневматических или других устройств и направляются на обогатительную фабрику, После этого производят анализ оставшихся порций путем сравнения содержания полезного компонента по порции с нижним (некондиционным), порогом. Выявленные некондиционные порции также выводятся из потока и направляются в хвостохранили- ще.
Далее поток руды из оставшихся порций с промежуточными качественными характеристикамиподвергаютперемешиванию в барабанах с волнообразной внутренней боковой поверхностью с периодическим изменением скорости их вращения, чем производят перегруппировку кусков (или составляющих пульпообраз- ного потока) и вновь подают на анализ. За счет перегруппировки, т.е. образования новых комбинаций, происходит вероятностное формирование порций с контрастным межпорционным качеством и новых порций промпродукта, которые в свою очередь подел
с
00
о
СП 00
вергают анализу с помощью либо датчиков, используемых в начале процесса, либо новой системы датчиков. Для исключения эффекта усреднения порции выводятся на анализ после каждого цикла вращения. Вновь сформированный поток может возвращаться в голову процесса, либо образовывать самостоятельный цикл. При этом процесс перегруппировки может быть как целенаправленно-вероятностным с посте пенным увеличением контрастности в несколько стадий и постепенным уменьшением объема порций (соответственно с использованием нескольких секций смешивания и комплектов датчиков), так и просто вероятностным (в пределах одной секции).
Пример. Руды, подаваемые на порционную сортировку, состоят из молйбденит- содержащих амфиболовых роговиков с прожилковым (без вкрапленности) характером оруденения.
Руду после взрывания подвергают дроблению в замкнутом цикле до образования класса 2,5 см и подают с помощью вибропитателя на замкнутый (круговой) конвейер с системой отводящих конвейеров и барабаном с вертикально ориентированной осью.
Анализ качества ведут с помощью детекторов индуцируемого (рентгеновским излучением) люминесцентного излучения для
порций и, состоящих из 10--15 кусков. Первоначально из процесса выводятся с помощью шибера порции с содержанием молибденита не менее 150 у.е., после этого выводят выявленные порции с содержанием молибденита менее 20 у.е., оставшуюся часть потока подают во вращающийся (с переменной угловой скоростью от 15 до Г рад/с) барабан с волнообразной внутрен- - 10 ней поверхностью, который соединен на входе и выходе с конвейером, питателем и системой разгрузки соответственно. Образующиеся новые порции подвергают аналогичному анализу и выводят из потока (с 15 помощью механического отсекателя) концентрат и хвосты.
Формула изобретения Способ порционной сортировки, вклю20 чающий сепарацию исходного материала с получением концентрата и п ром продукта, перечистку промпродукта с выделением хвостов, повторную перечистку промпродукта, отличающийся тем, что, с целью
25 повышения эффективности процесса сортировки путем увеличения степени извлечения кондиционного продукта, перед повторной перечисткой промпродукт под- . вергают перемешиванию в барабане с вол30 нообразной внутренней поверхностью при его непрерывном вращении с периодическим изменением частоты.
Формула изобретения Способ порционной сортировки, включающий сепарацию исходного материала с получением концентрата и п ром продукта, перечистку промпродукта с выделением хвостов, повторную перечистку промпродукта, отличающийся тем, что, с целью
повышения эффективности процесса сортировки путем увеличения степени извлечения кондиционного продукта, перед повторной перечисткой промпродукт под- вергают перемешиванию в барабане с волнообразной внутренней поверхностью при его непрерывном вращении с периодическим изменением частоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2424333C1 |
Способ формирования качества руд при подземной разработке месторождений | 1990 |
|
SU1763653A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД | 2009 |
|
RU2413578C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2403296C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2490068C2 |
СПОСОБ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКОЙ ПОРЦИОННОЙ СОРТИРОВКИ РУДНОЙ МАССЫ ПРИ ПОКАМЕРНОЙ ВЫБОРКЕ РУДЫ | 2021 |
|
RU2775030C1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ГОРНОРУДНОЙ МАССЫ ПРИ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ КОРЕННОГО ЗОЛОТА | 2011 |
|
RU2477181C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2313398C1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2013 |
|
RU2540692C2 |
Способ формирования качества руд | 1989 |
|
SU1675552A1 |
Использование: горная промышленность и при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретения: исходный материал сепарируют с получением концентрата и промпродукта. Промпродукт перечищают с выделением хвостов. Повторно перечищают промпродукт. Перед повторной перечисткой промпродукт подвергают перемешиванию в барабане с волнообразной внутренней поверхностью при его непрерывном вращении с периодическим изменением его скорости. 1 ил.
tUPEMEUWBAHUE MOWHPOA4KTA
Шилаев В.П | |||
Основы обогащения полезных ископаемых, М., Недра, 1986, с | |||
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Полькин С.И | |||
Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов, М.; Недра, 1987, с | |||
СПОСОБ ДЛЯ РАДИОСНОШЕНИЙ С ПОЕЗДАМИ | 1922 |
|
SU397A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-06-18—Подача