Устройство для нанесения резьбоуплотнительных смазок Советский патент 1993 года по МПК B05C1/02 

Изобретение относится к области герметизации резьбовых соединений с помощью резьбоуплотнительных смазок, например, труб нефтяного сортамента.

Целью настоящего изобретения является повышение сплошности и равномерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя за счет того, что рабочий орган выполнен в виде эластичного притира, имеющего контур смазываемой поверхности детали с возможностью перемещения, а система доставки смазки выполнена в виде перемещающегося, относительно смазываемой поверхности, бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом перемещения и дозировки, а дно бачка выполнено перфорированным и съемным.

На фиг. 1 представлена общая схема предлагаемого устройства: на фиг. 2-вид по стрелке на фиг. 1.

Устройстводля нанесения резьбоуплотнительных смазок на поверхности деталей -1 (фиг, 1) содержит рабочий орган, выполненный в виде пластичного притира 2, систему доставки смазки, представляющую собой бачок 3 с размещенным в нем объемом смазки, поршневую пару из цилиндрического корпуса 4 этого бачка и поршня 5, кинематически связанного с приводом 6 его перемещения и пневмоцилиндра 7, шток 8 которого жестко связан с несущим бачок кронштейном 9.

Притир 2, имеющий контур смазывав:

мой поверхности детали 1 (фиг. 2). закреп.лен на регулировочном механизме 10,

позволяющим устанавливать посредством

винта положение притира 2 относительно

00

о сЈ

GO

оси детали 1. При этом механизм 10 имеет червячный привод 11 вращения притира 2,. с помощью которого осуществляется вращательное его движение по поверхности детали 1.

Бачок 3, размещенный непосредственно в зоне смазываемой поверхности детали 1, имеет возвратно-поступательные перемещения, которые осуществляются при подаче воздуха в пневмоцилиндр 7,

Дно 12 бачка 3 выполнено перфорированным посредством сквозных отверстий, количество и диаметральные размеры их зависят от типа марки и площади смазывающейся поверхности детали 1. Крышка 13 бака фиксируется на кронштейне 9. При этом на ней размещен привод б для перемещения поршня 5.

Рабочий орган, привод 11 вращения притира 2 и пневмоцилиндра 7 размещены на общем корпусе 13.

Устройство подготавливается к работе- следующим образом.

Полость бачка 3 (фиг. 1) заполняется резьбоуплотнительной смазкой. Это осуществляется при снятой с бака 3 крышки 13 и удаленном из внутренней полости корпуса 4 бачка поршня 5. Далее осуществляют настройку регулировочного механизма 10, обеспечивающего радиальное расположение притира 2 относительно поверхности установленной детали 1. При этом изменение радиального расположения пластического притира 2 на поверхности детали 1 обеспечивает заранее установленнукгвели- чину усилия принудительного формирования слоя смазки. Затем притир 2 устанавливают в исходное .положение, при котором осуществляется свободный подвод бачка 3 к поверхности детали 1, На фиг. 1 такое положение притира 2 соответствует нижнему расположению, указанному пунктирными линиями.

Устройство работает следующим образом.

При отключении подачи воздуха в пневмоцилиндр 7 шток 8 под действием силы веса закрепленного на нем кронштейна 9 с бачком 3 перемещается вниз и при подходе к зоне смазки поверхности детали 1 фиксируется без дальнейшего перемещения. Затем автоматически включается привод б, кинематически связанный с поршнем 5 и размещенный непосредственно на крышке 13 корпуса 4 бака. При перемещении поршня 5 вниз, находящаяся в полости корпуса 1 масса резьбоуплотнительной смазки вытесняется в выполненные перфорированные отверстия дна 12. Режим работы привода б

поршня 5 может обеспечивать как дозиро- ванный цикл работы, так и непрерывный цикл смазывания. При подаче заранее установленной дозы резьбоуплотнительной смазки на поверхности детали 1 осуществляется отвод бака 3 со сьемным дном 12, который происходит при включении подачи воздуха в пневмоцилиндр 7. Одновременно с отводом бачка 3 из зоны смазывания детали 1 включается в работу червячный привод

11 вращения притира 2, расположенного на регулировочном механизме 10. При вращении притира 2 относительно поверхности детали 1 дозированная смазка принудительно принимает заданную притиром 2

форму слоя и толщины. После нескольких оборотов, количество которых зависит от параметров наносимого сло.я смазки (толщины, формы и т.п.), привод 11 отключается, а притир 2 размещается в своем исходном

положении для повторения принудительного формирования слоя смазки. Цикл работы устройства возобновляется, но уже при установке новой детали. Элементы автоматического управления в устройстве могут обеспечить и другие сочетания циклов работы червячного привода 11, привода б поршня 5 и подачи детали 1. .

Формула изобретения .

Устройство для нанесения резьбоуплот- нительных смазок на поверхности деталей, состоящее из рабочего органа, привода, системы доставки смазки, размещенных на общем корпусе, отличающееся тем,

что, с целью повышения сплошности и рав- номерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя, рабочий орган выполнен в

виде эластичного притира, имеющего контур смазываемой поверхности детали и ус- тановленного с возможностью перемещения, а система доставки смазки выполнена в виде установленного с возможностью перемещения относительно смазываемой поверхности бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом, перемещения и дозировки, а дно бачка

выполнено перфорированным и съемным.

BaffA

Использование: изобретение относится к герметизации резьбовых соединений с помощью резьбоуплотнительных смазок, например, труб нефтяного сортамента при повышении сплошности и равномерности нанесения консистентных резьбоуплотнительных смазок путем дозированной подачи и принудительного формирования слоя. , 2 Сущность изобретения. в устройстве для нанесения резьбоуплотнительных смазок на поверхности деталей, состоящем из рабочего органа, привода, системы доставки смазки, размещенных на общем корпусе, рабочий орган выполнен в виде пластичного притира, имеющего контур смазываемой поверхности детали с возможностью пере-, мещения относительно этой поверхности. Система доставки смазки в этом устройстве выполнена в виде перемещающегося относительно смазывающей поверхности бачка, во внутренней полости которого расположен поршень, кинематически связанный с приводом перемещения и дозировки. Дно бачка выполнено перфорированным и съемным. 1 ил. (/ G