Устройство для смазки пресс-форм литьяпОд дАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D17/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для смазывания рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением.

Известно устройство для смазывания прессформ машин литья под давлением, состоящее из блока смазко-распылительных форсунок, имеющих возвратно-поступательное движение, параллельное плоскости разъема пресс-форм, при помощи пневмоцилиндра, закрепленного при помощи стойки на машине литья под давлением. Устройство снабжено напорным бачком с мешалкой для негферывного перемешивания смазочного материала. Смазка и сжатый воздух к распылительным форсункам, закрепленным на коллекторе, подаются по телескопическим трубкам, которые одновременно выполняют роль направ;1яюших для штока пневмоцилиндра. В системе управления подачей сжатого воздуха использованы конечные Вьпслючатели с электромагнитными клапанами 1.

Недостатками известного устройства являются сложность изготовления большого числа

герметичных телескопических трубок и наличие в отдельно устанавливаемом бачке спещшаиого привода для перемешивания смазочного вещества. Отдельно установленный напорный бачок занимает место в рабочей зоне и мешает обслуживанию основного оборудования.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что напорный бачок установлен на стойке, а поршневой цилиндр и телескопическая направляющая трубка размещены в напорном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце телескопической направляющей трубки, который вьшолнен сообщающимся с полостью напорного бачка. Кроме того, в поршне и што- ке цилиндра выполнен центральный сквозной канал, порщневой цилиндр снабжен запорным пальцем, размещенным в этом канале, при этом длина рабочей части запорного пальца Меньше длины рабочего хода поршня. Запорный клапан выполнен регулируемым по длине.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. .3 Устройство для нанесения смазки на рабочие поверхности форм на машинах литья под давлением содержит стойку 1, на которой закреплен напорный бачок 2 для смазки. Внутри напорного бачка 2 размещен пневмоыялиндр 3, содержащий поршень 4, делящий полость цилиндра на верхнюю Б и нижнюю В полости, шток 5 и крышки верхшою 6 и нижнюю 7. Стойка 1 монтируется на одг1ой из фор монесущих плит мащины для литья под давле шем. Со штоком 5 пневмоцилиндра жестко соединены подвижный коллектор 8, Соединенный с распылительными форсунками 9 и с одной телескопической направляющей труб кой 10. СвободиьпЧ и открытый конец телескопической направляющей трубки 10 сообщается с полостью напорного бачка и несет закрепле1шую на нем мешалку 11, другой конец трубки через коллектор 8 сообщается с распылительными форсунками посредством гибких маслопроводов. Поршень 4 и шток 5 пневмоцил1шдра имею центральный сквозной канал 12, один конец которого соединен через коллектор 8 с распылительными форсунками 9. посредством гибких воздухопроводов. В сквозном канапе 12 расположен запорный палец 13 на длине L, которая может регулироваться по величине, но должна быть меньше рабочего хода Н поршня 4 пневмоцилиндра. Устройство работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха к полости Б цилиндра 3 и соединения полости В с атмосф рой начинается движение поршня 4 со штоком 5, трубки 10 с мешалкой И, коллектора 8 с форсунками 9 вниз . Шток 5 и трубка 10 проходят через 1шжшою крышку 7. Мешалка II, погружаясь в смазку, перемешивает ее. Смазка 4 вливается в открытый конец трубки 10 и под действием избыточного давления создаваемого в напорном бачке 2 (или самотеком), поступает через коллектор 8 к распы лительным форсункам 9. Поршень 4, переместившись на величину своего рабочего хода Н (большего длины .L запорного, пальца 13), сходит с него и откры вает сквозной центральный канал 12, по кото рому сжатый воздух из полости Б начинает поступать через коллектор 8 к распьиштельны форсункам 9. Начинается распыление смазки По истечении необходимого времени дам смаз й 1ФОИЗВОДИТСЯ переключение подачи сжатоо воздуха в полость В (полость Б соединяетя с атмосферой), форсунки возвращаются верхнее исходное положение. При движении верх трубки 10 и мешалки 11 снова щ оизвоится перемешивание смазки. Момент начала распыления можно регул1фоать, для чего необходимо поднять или опусить запорный палец 13, вставленньш в верхюю крышку 6. Более высокое положение апорного пальца 13 (меньшее значение его лины) обеспечивает более ранний момент t ключения распылительных форсунок, т.е. беспечивается больший фронт смазываемой оверхности формы. Изобретение обеспечивает щ)остоту и удобтво зксплуатации устройства. Формула изобретения 1.Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением, содержащее напорный бачок с мешалкой, стойку, блок фсфсуяок, пс шневой цилинщ), шток которого соединен с блоком форсунок через коллектор и телескопическую направляющую трубку, связанную с коллектором, отличающееся тем, что, с целью упрощения ксжструкции и улучшения условий ее зксплуатацни, напорный.бачок установлен на стойке, а поршневой цилиидр и нагфавляющая телескопическая трубка размещены в нашфном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце направляющей телескопической трубки, который выполнен сообщающимся с полостью напорного бачка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, в поршне и иггоке п шневогр цилищфа выполнен центральный сквозной канал, поршневой цилиндр снабжен запорным пальцем, размещенным в этом канале, щ)и этом длина рабочей части запорного пальца меньше длины рабочего хода поршня. « 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что запорный клапан выполнен регулируемым по длине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова, М., Машиностроение, 1975, с. 340341, рис. 264.

831309

Л-А

катыи воздух

Сжагпбш 8o39ff3(