Устройство для очистки поверхности волоченой проволоки преимущественно от жидкой технологической смазки Советский патент 1993 года по МПК B21C43/02 B24B5/38 

Изобретение относится к производству проволоки, в частности к устройствам для удаления жидкой технологической смазки с ее поверхности.

Цель изобретения - повышение качества очистки поверхности проволоки после волочения,

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1. установленной на нем с возможностью враще- ния очистной головки, включающей моющую камеру 2, заполненную рабочей средой 3 и состыкованную с ней протирочную камеру (центрифугу) 4 с рабочими эле- ментами 5 из мягкого эластичного

материала, пружинного затвора в виде корпуса затвора 6 и пружины 7, емкости 8 для подачи рабочей среды в очистную головку, уплотнительных элементов 9 и 10, емкости 11 для сбора отработанной.среды 12, меха- низма вращения 13 очистной головки,

Моющая камера 2 очистной головки снабжена коническим сужающимся в сторону протирочной камеры 4 каналом 14 и размещенным в передней его части активирующим рабочую среду элементом 15 в виде, например, дисковой турбинки. Протирочная камера 4 выполнена в виде перфорированной, с радиальными отверстиями 16 в стенке, цилиндрической гильзы-центрифуги с коническим каналом обратной конусности и размещенным в нем набором дисков

с

о

сЈ ел

5, и заключенной в кожух 11 емкости для сбора отработанной среды 12.

Рабочие элементы 5, выполненные в виде дисков, разрезаны по радиусу от периферии к центру, полости разреза 17 смежных дисков разориентированы на 180°.

Позицией 18 обозначена обрабатываемая проволока,

В качестве материала эластичных дисков использован, например, мягкий фетр, толщина дисков 5-10 мм, количество дисков в наборе от 10 до 20 штук, общей высотой до 100 мм. Максимальный диаметр дисков до 20 мм. Угол конусности каналов камер очистной головки .

Механизм вращения 13 очистной головки включает высокоскоростной двигатель постоянного или переменного тока (на чертеже не показан), соединенный кинематической связью в виде клиноременной передачи с очистной головкой. Число оборотов очистной головки составляет 2800...4000 об/мин,

Как вариант активатора 15 рабочей среды 3 в моющей камере 2 может служить роторная втулка, с внутренними продольными ребрами (лопастями), с углом наклона относительно оси 10...15°.

Рабочая среда может быть выбрана на основе водных растворов синтетических моющих средств типа ТМС-31, лабомид-203, триас-А или негорючих хлорированных растворителей типа тетрахлорэтилена, тетрах- лорметана. хладона-113.

Набор рабочих элементов (дисков) 5 большим основанием сопряжен пружиной 1 пружинного затвора, а меньшим - с торцом моющей камеры 2. Усилие поджатия регулируется наличием резьбового соединения корпуса затвора 6 с гильзой 4.

Моющая камера 2 и протирочная камера 4 состыкованы между собой при помощи, например, также резьбового соединения.

Кожух емкости 11 для сбора отработанной среды установлен по легкоразъемной посадке в коническом гнезде основания 1. Уплотнительный элемент 9 служит для уплотнения проволоки на входе в устройство, уплотнительный элемент 10 предотвращает утечку рабочей среды по месту сопряжения неподвижной емкости 8 для подачи рабочей среды и подвижной моющей камеры 2 очистной головки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии рабочие элементы 5 извлечены из гильзы 4, рабочая среда 3 в моющей камере 2 отсутствует, привод очистной головки выключен. Затем проволоку протягивают через уплотнение 9, отверстие активатора 15, моющую 2 и протирочную 4 камеры очистной головки, используя разрез на дисках 5, нанизывают их на проволоку и проталкивают в конический канал гильзы-центрифуги 4, после чего набор дисков 5 поджимают пружинным затвором 6 и 7, собранную центрифугу 4 заключают в емкость 11, вдвигая ее в коническое гнездо основания 1, заливают в емкость 8 рабочую

0 среду 3. Очистная головка к работе готова. Приводят в действие механизм вращения очистной головки и размоточно-протяж- ный механизм, перематывающий обрабатываемую проволоку 18. Очистная

5 головка начинает вращаться с высокой скоростью 2800...4000 об/мин. Рабочая моющая обезжиривающая среда -3 под воздействием активатора 15 в камере 2 циркулирует с большой скоростью, при этом

0 давление ее несколько повышается за счет уменьшения диаметра канала камеры, сужающегося в сторону протирочной камеры, что создает сильную вибрацию в металле и вокруг него, обеспечивая полное удаление ос5 татков жидкой технологической смазки с поверхности волоченой заготовки 18, растворяя их в рабочем объеме. Обезжиренная обмытая в моющей камере 2 проволока 18 вместе с рабочей средой и растворенной в

0 ней смазкой поступает в очередную по ходу обработки протирочную камеру 4 вращающейся очистной головки, где она насухо протирается. При этом первыми рабочими элементами 5 жидкость снимается с повер5 хности проволоки и за счет больших оборотов гильзы (протирочной камеры ) 4 отгоняется на периферию и через радиаль- . ные каналы 16 в стенке гильзы 4 попадает в емкость 11 для сбора обрабатываемой сре0 ды 12, исключая ее разбрызгивание на рабо- .чем месте.

За счет действия центробежных сил при вращении протирочной камеры по мере продвижения проволоки через последую5 щие диски набора она будет контактировать с сухой отжатой их поверхностью, что обеспечивает окончательный сухой протир мягкими рабочими элементами, т.е. качественную очистку поверхности проволоки, обуслов0 ленную постоянным отгоном к периферии отработанной среды и выводом ее из рабочей зоны и, следовательно, постоянным непрерывным отжимом рабочих элементов из мягкого протирочного материала.

5 Компенсация износа рабочей поверхности протирочных дисков 5, их постоянный поджим к поверхности обрабатываемой проволоки, осуществляется пружинным затвором с усилием, пропорциональным усилию пружины 7. Под действием усилия

пружины 7 протирочные диски 5, поскольку их наружные поверхности выполнены конусными, подобно пробке задавливаются в конический канал гильзы 4 и осуществляют постоянный поджим, компенсируя износ рабочей поверхности.

. Решение вопросов компенсации износа рабочей поверхности протирочных дисков 5, их отжима от отработанной среды с выводом ее за пределы рабочей зоны, обеспечение емкостью 8 для подачи в рабочую зону моющей обезжиривающей среды обеспечивает противодительный непрерывный процесс качественной очистки (удаления жидкой технологической смазки) поверхности волоченой проволоки.. ..

Предлагаемое устройство позволяет: . повысить качество, полноту и равномерность очистки (удаления жидкой технологиче- ской смазки) поверхности волоченой проволоки, обусловленной принципом работы моющей и протирочной камер очистной головки;

повысить эффективность работы устройства, помимо вышеуказанного, за счет повышения долговечности рабочего инструмента, снижения затрат на.его восстановление, за счет возможности реализации непрерывного цикла работы, возможности повышения скорости обработки, т.е. производительности. ,.

Формула изобретения Устройство для очистки поверхности волоченой проволоки преимущественно от жидкой технологической смазки, содержащее смонтированную на основании протирочную камеру в виде связанной q приводом вращения и заполненной рабочей средой цилиндрической гильзы с коническим каналом, размещенных в этом канале набора

разрезных по радиусу дисков из эластичного материала и пружинного затвора, установленного со стороны большего основания канала с возможностью взаимодействия с обращенным к нему диском упомянутого набора, а также емкости для непрерывной подачи рабочей среды и сбора отработанной среды, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, устройство снабжено размещенной между емкостью для подачи рабочей среды и протирочной камерой, моечной камерой в виде неподвижно связанного с гильзой корпуса с коническим, сужающимся в сторону гильзы каналом, сочлененным с полостью емкости

для подачи рабочей среды и меньшим основанием канала гильзы, и размещенной в передней части канала этого корпуса дисковой турбинки, гильза протирочной камеры выполнена со сквозными радиальными отверстиями, емкость для подачи рабочей среды закреплена на оснрвании неподвижно, а емкость для сбора отработанной среды выполнена в виде кожуха, охватывающего корпус протирочной головки.

Ф&.1

А-А

Использование: в технологическом оборудовании производства проволоки. Сущность: устройство содержит расположенные последовательно в направлении подачи проволоки неподвижную емкость для подачи рабочей среды, а также моечную и протирочную камеры, корпусы моечной и протирочной камеры выполнены с сужающимися во встречном направлении каналами и связаны с приводом вращения. 8 передней части канала моечной камеры установлена дисковая турбина. В канале протирочной камеры размещены набор разрезанных по радиусу дисков из эластичного материала и пружинный затвор. Корпус протирочной камеры выполнен в виде цилиндрической гильзы со сквозными радиальными отверстиями и размещен в защитном кожухе для сбора отработанной среды, удаляемой из протирочной камеры за счет действия центробежных сил. 2 ил,

Фиг.1