Способ предварительной подготовки цеолита типа N @ , используемого для осушки воздуха и инертного газа Советский патент 1993 года по МПК C01B33/34 

вает влияния на эксплуатационные свойства цеолита.

Преимущества предложенного способа поясняется примерами:

Пример 1. Цеолит типа NaX обрабатывают по технологии прототипа: загружают его в лабораторный реактор и пропускают через этот слой газ, содержащий водорода 76 % и углеводородов CI-C5 - 24 %. При этом газовый поток нагревают со скоростью 35-38°С/час. Активацию заканчивают при температуре 265°С. При этом содержание влаги в газе, отобранном после прохождения цеолитов, составляет 4 торр. Подготовленный образец испытывают при осушке воздуха (см. табл. 2).

Пример 2. Цеолит типа NaX загружают в аппарат промышленной установки, в котором его подвергают циклической обработке смесями, содержащими попеременно или параксилол (концентрация 20-25 %) или парадиэтилбензол (концентрация 70 %). Обработку осуществляют при температуре 175-180°С и под давлением 17-18 атм, обес- печивающим осуществление процесса в жидкой фазе. После проведения различного количества циклов (см. табл. 2) слой цеолита сначала продувают водяным паром в течение одного часа, а затем азотом, после чего отбирают образец цеолита для испытаний.

Пример 3. Образцы цеолита, обработанные известным и предложенным способами, испытывают в процессе осушки воздуха. Образец загружают в лабораторный реактор и пропускают через него воздух, насыщенный влагой при температуре 20°С. Осушенному воздуху периодически определяют точку росы. Опыт прекращают после повышения точки росы выше минус 60°С. О качестве цеолита, как адсорбента, судят по количеству воды, поглощенной адсорбентом при получении воздуха с данной степенью осушки.

Из данных таблицы 2 видно, что при испытании образца цеолита, подготовленного в течение (3,2-б,3)-105 циклов (опыты 4, 5) результаты осушки воздуха превышают результаты, полученные по прототипу (опыт

1). Хотя результаты осушки на образце, обработанном в течение 10.5105 циклов (опыт 6) аналогичны результату, полученному на образце, подготовленном известным способом, однако остаточная его стоимость в опыте 6 намного ниже, чем в известном, поэтому этот результат следует признать положительным.

Результат испытаний образцов, подготовленных в количестве циклов, лежащих за пределами (3,2-10,5)-10 не дали положительных результатов. Так, в опыте 3 влаго- емкость оказалась сопоставимой с результатами по прототипу, а в опыте 7 хуже, чем по прототипу.

Пример 4. Образец цеолита, обработанный известным и предложенным способом, испытывают в процессе осушки инертного газа, содержащего:

95,60 % азота 3,20 %С02 1,12% 020,08 % Н20 Из сравнения результатов осушки видно, что влэгоемкость образца, обработанного предложенным способом выше, чем

обработанного известным способом.

Использование предлагаемого способа предварительной подготовки цеолитов обеспечит по сравнению с известным способом повышение сорбционной емкости, а

также удешевление цеолитов на 30 %.

Формула изобретения 1. Способ предварительной подготовки цеолита типа NaX, используемого для осушки воздуха и инертного газа, включающий его обработку при нагревании потоком, содержащим углеводороды, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения сорбционной емкости цеолита и снижения себестоимости процесса, обработку осуществляют при 175-180°С в жидкой фазе циклически сначала потоком, содержащим параксилол, затем - парадиэтилбензол, причем количество циклов обработки равно (3,2-10,5)-105.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что обработку осуществляют в процессе извлечения параксилола из смеси ксилолов,

50

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл.1

Таблица2