Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве кровель и гидроизоляции на основе водных дисперсий битума - битумных паст и мастик.
Целью изобретения является снижение стоимости, водопоглощения и набухания кровельных покрытий (ковра), повышение температуроустойчивости.
Цель достигается тем, что в состав гидроизоляционной композиции в качестве эмульгатора вводят карбидный ил (отход производства ацетилена), а в качестве наполнителя - пылевидный отход производства керамзита.
Карбидный ил получают при производстве ацетилена из карбида кальция, он не имеет включений .и грубодисперсных частиц. Содержание активной СаО не 206-9290-08-90 (Гос. per. № 079/000156). Пылевидный отход производства керамзита -тонкодисперсный, обожженный при высокой температуре, порошок бурого цвета (циклонная пыль), с содержанием частиц диаметром менее 0,071 мм более 50% по ТУ 206-9290-05-90 (гос. per. № 079/000152).
Установлено, что циклонная пыль представлена смесью оксидов. Максимальная массовая доля представлена суммой оксидов железа (III), кремния и алюминия - до 86%. Остальное приходится на СаО, МдО, MnO, КаО, NaaO, 5Юз, ТЮ2.
Защищаемый состав, включающий битум, асбест, карбидный ил, пылевидный отход производства керамзита и воду, имеет следующее соотношение компонентов, мае.
%:
Битум38-40
Асбест4
Карбидный ил 8-10
Пылевидный отход
производства
керамзита16-18
ВодаОстальное
(Л
С
00
о
Ч)
W
39
4
9
17
31.
птимальным является состав 4 (табл. 2), одержащий следующие компоненты, мае.
:
Битум
Асбест
Карбидный ил
Пылевидный отход
производства
керамзита
Вода
От прототипа заявляемый объект отличается тем, что в качестве эмульгатора содержит карбидный ил. а в качестве наполнителя - пылевидный отход производства керамзита. Кроме того, заявляемый состав отличается новым количественным соотношением входящих компонентов.
Готовят холодную гидроизоляционную мастику следующим образом. В.смесителе приготавливают шихту эмульгатора, в который через дозирующее устройство подают карбидный ил, асбест 7-го сорта и воду при следующем соотношении 3-х компонентов: карбидный ил -о12-18%, асбест -10%, вода - 72-78%. Перемешивание осуществляют до получения однородной консистенции
Затем, в смеситель, содержащий гото- вую шихту, при постоянном перемешивании подают битум, предварительно нагретый до температуры 100-140°С. Битум вводят в шихту в 5-6 приемов. Отдозирован- ный пылевидный наполнитель вводят в приготовленную пасту и затем разбавляют водой до необходимой консистенции.
В табл. 1 представлены рецептуры «том- позиций, в табл. 2 - сравнительные свойства.
Испытания мастики и кровельного покрытия выполнены согласно техническим условиям РСТ УССР 5027-84. Как видно из таблицы 2, оптимальным следует признать дозировку эмульгатора - карбидного ила в
пределах 8-10%, так как уменьшение дозировки резко ухудшает показатели однородности и расслаиваемости, а при увеличении содержания эмульгатора ухудшаются показатели гибкости образцов на стержне, а также водопоглощение и набухание.
Высокие физико-механические показатели гидроизоляционной мастики существенно улучшили характеристики
погодостойкости кровельного ковра. Показатель морозостойкости - не менее 50 циклов замораживания - оттаивания при длительном, более 30 суток, водонасыще- нии образцов.
5 Применение в качестве эмульгатора и наполнителя отходов производства позволяет снизить стоимость мастики на 15-20%. Кроме того, не требуется дополнительная переработка или подготовка материалов
0 при изготовлении мастик, что снижает трудоемкость и энергоемкость их производства.
Формула изобретения 5 Холодная гидроизоляционная мастика, содержащая битум, эмульгатор, асбест, наполнитель и воду, ртличающаяс я тем, что, с целью снижения стоимости, водопог- лощения и набухания кровельного материа- 0 ла на основе мастики, повышения его температуроустойчивости, в качестве эмульгатора она содержит карбидный ил, в качестве наполнителя - пылевидный отход производства керамзита при следующем 5 соотношении компонентов, мае. %:
0
Битум
Асбест
Карбидный ил
Пылевидный отход
производства
керамзита
Вода
38-40
4
8-10
16-18 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ МАСТИКА | 1994 |
|
RU2086598C1 |
МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2299226C2 |
МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2299227C2 |
МАСТИКА БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2299225C2 |
МАСТИКА НА ОСНОВЕ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2124541C1 |
Способ получения кровельного и гидроизоляционного материала | 1990 |
|
SU1721063A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2085675C1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА | 2005 |
|
RU2291172C1 |
МАСТИКА КРОВЕЛЬНАЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ "ЖИДКАЯ РЕЗИНА ELEMENТ" | 2013 |
|
RU2548072C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2011664C1 |
Использование: изобретение относится к строительным материалам - мастикам и может быть использовано при устройстве кровель и гидроизоляции. Сущность изобретения: холодная гидроизоляционная мастика содержит следующие компоненты, мае. %: битум 38-40; асбест 4; карбидный ил(эмульгатор) 8-10; пылевидный отход производства керамзита (наполнитель) 16-18; вода остальное. 2 табл.
Таблица I
Таблица 2
Состав для гидроизоляционных покрытий | 1980 |
|
SU952928A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ изготовления изделий из продуктов конденсации фенолов с альдегидами | 1920 |
|
SU5027A1 |
Киев: Госстрой УССР, 1984. |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-03-11—Подача