Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к процессу линтерования хлопковых семян.
Целью изобретения является повышение эффективности волокноотделения.
На фиг. 1 схематично показана конструкция, волокноотделителя; на фиг. 2 - вид А-А фиг. 1.
Пильный волокноотделитель содержит шнековый конвейер 1, имеющий в нижней части кожуха колосниковые решетки 2, с продольным расположением стержней, через которые входят пилы 3 пильных цилиндров установленных поперек шнека 1. Между пильными цилиндрами и их колосниковыми решетками 2 в нижней части кожуха шнека, расположены сетчатые поверхности 4.
Проджинированные хлопковые семена поступают в шнековый конвейер через приемную горловину. Перемещаемая масса семян взаимодействует с пилами 3 пильных цилиндров отделительных секций в результате чего происходит отделение остаточного волокнистого покрова семян. С зубьев пил волокна с помощью щеточных барабанов 5 (допускается применение воздухо- съемных устройств). В процессе перемещения хлопковых семян по сетчатым поверхностям 4, происходит их очистка, от. дробленных семян и других сорных примесей. Количество секций с пильными цилиндрами назначается исходя из требуемой степени оголения семян. Длина отделенных волокон дифференцируется по группам пильных цилиндров.
Применение указанного волокноотделителя позволит повысить эффективность и стабильность процесса линтерования, улучшить качественные показатели линта и семян, а также снизить энергоемкость процесса.
Формула изобретения 1. Пильный волокноотделитель, содержащий рабочую камеру, образованную установленным в кожухе горизонтальным шнеком и примыкающими к нему по меньшей мере двумя последовательно установ(Л
С
со
о
ю ю
4
ленными по длине кожуха волокносьемны- ми секциями, каждая из которых имеет пильный цилиндр со средством отвода волокна и колосниковую решетку, стержни которой размещены между пилами цилиндра и закреплены в донной части кожуха, имеющего патрубок подачи материала и окно для вывода оголенных семян, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективI
ности процесса волокноотделения, пильные цилиндры волокносъемных секций расположены поперек шнека, а колосниковые стержни - вдоль кожуха.
2. Волокноотделитель по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что в донной части кожуха между колосниковыми решетками расположены сетчатые поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пильный волокноотделитель | 1989 |
|
SU1656015A1 |
Пильный волокноотделитель | 1986 |
|
SU1388471A1 |
ПИЛЬНЫЙ ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ | 1971 |
|
SU302407A1 |
Пильный джин | 1988 |
|
SU1534107A1 |
Пильный джин | 1988 |
|
SU1548278A1 |
Рабочая камера пильного джина | 1987 |
|
SU1454883A1 |
Пильный волокноотделитель | 1986 |
|
SU1379348A1 |
Пильный волокноотделитель | 1987 |
|
SU1505989A1 |
Рабочая камера пильного волокноотделителя | 1988 |
|
SU1602883A1 |
Рабочая камера пильного волокноотделителя | 1988 |
|
SU1534106A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использованодля линтерования хлопковых семян. Цель изобретения заключается в повышении эффективности процесса линтерования. Поставленная цель достигается тем,, что по ходу транспортировки семян шнековым конвейером в семехранилище, в нижнюю часть кожуха шнека через колосниковые щели входят пилы пильных цилиндров. Между колосниковыми решетками, в нижней части кожуха шнека имеются сетчатые поверхности, через которые выделяются дробленные семена и сорные примеси. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
0 |
|
SU189120A1 | |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-04-22—Подача