Пильный волокноотделитель Советский патент 1989 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано ддя отделения волокнистого покрова от семян хлопчатника.

Цель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации процесса отделения волокна от семян.

На чертеже изображен пильный волокноотделитель.

Рабочая камера волокноотделителя выполнена в виде двух сообщающихся семенных камер и содержит примыкающий к входной горловине 1 лобовой брус 2 с колосниковой решеткой 3, установленной с зазором относительно междупильных прокладок 4, пильного цилиндра, верхний криволиноиный фартук 5 с поворотной CTCHKOII 6 - регулятором плотности семенного валика, нижний криволинсГшый фартук 7, примыкающую к его нижней части криволинейную семенную гребенку в виде поворотного сектора 8, два Bopoimi- теля 9 и 10 и криволинейный ра дели- тель 11, расположенный между ворошителями,

Семена из питателя через входную горловину 1 поступают в полость верхней камеры, где под действием isopo- шителя 9 и пильного цилиндра ( зуется непрерывно вращаюиосйся менной валик.

ел

О ел

со

00

со

Пространство от места входа семян в камеру между внутренней поверностью верхнего фартука 5, его поворотной стенкой 6, разделителем 11 и цилиндрической поверхностью ворошителя 9 постепенно сужается, за счет чего семена подаются на поверхность пил плотной массой н прижимаются к зубьям пильного цилиндра.

Регулятор плотности, представляющий собой поворотную часть 6 фартука 5, предназ начен для регулирования плотности семенного валика, образуемого в верхней и нижней частях рабочей камеры. При создании большой плотности в верхней части регулятор плотности от давления на него семян отходит от воро1Ш1теля, в ре-- зультате чего расстояьше между ним и раделителем становится больше и подача семян из верхней части камеры в нижнюю увеличивается,

Дпя упорядочения движения семенного валика в пространстве между двумя ворошителями устанавливается криволинейньп разделитель, по верхней (см. чертеж) криволинейной поверхности которого семена движутся к пильному цилиндру, а по нижней криволинейной поверхности от пильного ц шиндра в полость нижней части камеры.

Во избежание повреждения семян зазор между поверхностью пильного цилиндра и торцом разделителя долже быть не менее 1,5 длины хлопкового семени, а радиус кривизны вогнутых поверхностей разделителя не должен превьш1ать диаметра ворошителей.

В нижней части камеры семена под действием ворошителя 10 транспортируются в пространство между цилиндрической поверхностью ворошителя 10 и внутренней поверхностью нижнего фартука 7. Это пространство также постепенно сужается от места входа семян до встречи их с пилами цилиндра, где семена подаются к зоне встречи с зубьями пил уплотненной массой и прижимаются к ним под действием ворошителя. Дпя выгрузки линтерованных семян и регулирования съема линта с семян в нижней части фартука 7 установлена семенная гребенка с криволинейной поверхностью. Съем линта регулируется изменением зазора между семенной гребенкой 8 и между пильной прокладкой 4 путем

10

15

20

25

05989

поворота сектора вокруг своей оси, находяшейся вне полости рабочей камеры.

В пространстве между разделителем 11 и пилами цилиндра происходит разделение семян: менее опущенные семена под действием ворошителя 10 возвращаются в нижнюю часть камеры, более опущенные семена под действием зубьев пил направляются в верхнюю часть камеры.

Семена из нижней части камеры вместе с семенами верхней части направляются в зону между ворошителем 9 и пилами цилиндра, где происходит интенсивный процесс отделения волокнистого покрова от семян. Таким образом, семена многократно попадают в зону интенсивного отделения между двумя ворошителями и пилами. Процесс волокиоотделения интенсифицируется, что позволяет увеличить производительность волокноотделителя .

В предлагаемой камере использование криволинейного разделителя в совокупности с регулятором плотности позволяет образовать два взаимосвязанных вращающихся с заданной плотностью семенных валика, упорядочить движение семян в пространстве между ворошителями, что обеспечивает процесс линтерования с наибольшей эффективностью.

Семенная гребенка выполнена выпуклой, причем между касательными к нижней части фартука и к поверхности семенной гребенки образован некоторый угол. За счет этого в нижней части камеры образуется так называемая зона разрежения, образованная этими касательными и поверхностью пил, где и происходит более эффективное разделение необработанных и уже обработанных семян и их вывод из камеры. Кроме того, изменение зазора между семенной гребенкой и междупильной прокладкой также обеспечивает благоприятные условия для вывода обработанных семян из камеры, так как направление касательной к части гребенки, образующей требуемый зазор с междупильной прокладкой, совпадает с направлением движения семян, покидаюш}1х рабочую камеру.

Вьшолнение рабочей камеры с двумя ворошителями обеспечивает интен-

30

35

40

45

50

55

ь

сивное перемешивание семян, увеличивает зону контакта пильного цилиндра с семенами в результате удлинения дуги захода пил в камеру от места встречи семян у семенной гребенки до захода пил за колосниковую решетку.

Интенсивное перемешивание семян двумя ворошителями, увеличение зоны контакта пильного цилиндра с семенами позволяют интенсифицировать процесс волокноотделения и увеличить производительность волокноотделителя.

Формула изобретени

1. Пильный волокноотделитель, содержащий горизонтально установленный пильный цилиндр, рабочую камеру, образованную криволинейными поверхностями лобового бруса с колосниковой решеткой и фартука с семенной гребенкой, и ворошители, расположенные в камере по окружности

10

059896

вокруг пильного цилиндра в его верхней ча -.ти, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса отделения волокна от семян, он снабжен установленным между ворошителями разделителем в виде планки, поверхности которой, обращенные к ворошителям, вьтолне- ны вогнутыми с радиусом кривизны, не превьш1ающим диаметр ворошителей, при зтом разделитель установлен с зазором относительно поверхностей фартука и пильного цилиндра, а для регулирования величины зазора стенка фартука в зоне установки разделителя выполнена подвижной.

2. Волокноотделитель по п.1, отличающийся тем, что семенная гребенка выполнена в виде сектора, примыкающего к поверхности фартука выпуклой стороной и установленного с возможностью поворота относительно своей оси, находящейся вне полости рабочей камеры. f

15

20

25

/

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, может быть использовано в устройствах для отделения волокна от хлопковых семян и позволяет повысить производительность волокноотделителя. Рабочая камера выполнена из двух сообщающихся частей с ворошителем в каждой из них. Камера разделена криволинейным разделителем с вогнутыми поверхностями, обращенными к каждому ворошителю. Отношение радиуса кривизны этих поверхностей разделителя к диаметру ворошителя не более двух. Разделитель установлен с возможностью перехода семян из верхней части камеры в нижнюю и обратно под действием пильного цилиндра. Для этого служат два канала, один из которых образован поверхностью фартука и разделителем, а другой - разделителем и пильным цилиндром. Плотность семенного валика в верхней части камеры и подача семян в нижнюю часть регулируются за счет изменения ширины канала при повороте регулятора плотности в виде подвижной стенки фартука. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.