Устройство для лужения и пайки Советский патент 1993 года по МПК B23K3/06 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к устройствам рафинирования металлов,

В агрегатах пайки и лужения применяются ванны с расплавом припоя,накапливающиеся на поверхности ванны окислы снижают качество пайки. Периодически с поверхности расплава окислы-и осадок, вычерпывают.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки от окислов за счет принудительного отсасывания поверхностных окислов.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез.

Устройство содержит плавильную ванну 1 для расплавления припоя, в которой установлена камера 2. На камере 2 установлен механизм 3 возвратно-поступательного вертикального перемещения (погружения) ротора 4 с узлом очистки припоя 5 в расплав. Ротор 4 соединен с приводом вращения 6. Узел очистки припоя 5 состоит из верхней 7 и нижней S конусообразных таре- лей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием фильтрующей щели 9 с зазором по периферии 0,1-1 мм и смонтированных на одном валу с насосом. Нижняя тарель 8 снабжена спиральным винтом 10, жестко насаженном на вал 11, смонтированный соосно ротора 4. С помощью упора 12 пружинного механизма та- рели 7, 8 могут раскрываться в верхнем положении 13 (пунктиром) над расплавом. На камере 2 соосно ротора укреплен разгрузочный кольцевой транспортер 14. Ниже кольцевого транспортера 14 соосно ротора 4 укреплен конусный отбойник 15 брызг.

Спиральный винт 10 насоса заключен в цилиндрический канал 16, верхняя часть которого соединена с воронкой 17, герметично закрытой большим основанием верхнего конуса 18. Малое основание верхнего конуса 18 сообщается с ванной расплава 1. Нижняя часть цилиндрического канала 16 переходит в наклонное дно 19 камеры 2, в противоположном конце которой установлена напорная камера 20 с соплом лужения 21. Верхняя тарель 7 снабжена заборными окнами 22.

Устройство работает следующим образом.

На ванну 1 Припоя устанавливается камера 2 своим основанием кольцевого транс- портера 16. С помощью механизма погружения 3 ротор 4 с конусообразными тарелями погружается в расплав и приводится во вращение приводом 6. Окислы расплава вовлекаются через верхний конус 18 в полость тарелей через заборные окна 22.

Под действием центробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 9 и выбрасывается в расплав воронки 17, а твердые кристаллы остаются в

полости тарелей. После накопления твердых кристаллов в полости тарели механизмом 3, не прекращая вращения, приподнимаются и происходит досушка осадка от жидкой фазы,

0 Брызги жидкого расплава стекают по конусу отбойника 17 в ванну 1. После сушки осадка тарели 7, 8 приподнимаются в положение 13, где механизмом сжатия упора 12 они раскрываются и осадок под действием

5 центробежных сил выбрасывается в камеру кольцевого транспортера 14,

При вращении ротора 4 на поверхности расплава создается воронка в конусе 18, куда затягиваются окислы, захватываемые

0 окнами 22 тарели 7. Очищенный расплав в полости между конусами 17, 18 увлекается спиральным винтом 10 по каналу 16, проталкивается по наклонному дну 19 в напорную камеру 20. Из. напорной камеры 20 через

5 сопло 21 создается струя припоя для пайки

изделий с возвратом припоя в камеру 1.

Таким образом, в сопло подается припой,

очищенный от окислов с помодцью узла очи стки.

0 Испытание устройства диаметром тарелей 100 мм и с винтовой спиралью в цилиндрическом канале, связанной воронкой с ванной припоя (61% олова, остальное свинец) обеспечивали очистку ванны от окислов

5 в течение 6 часов. Через 150 мин производили разгрузку фильтра от окислов, содержащих 49% олова. На поверхности расплава в напорной камере окислов не обнаружено. Экономия 1,6 тыс.руб в год на

0 один аппарат за счет снижения выхода олова в окислы, Кроме того, снижение окислов в струе пайки повысит качество полных изделий.

Формула изобретения

5 Устройства для лужения и пайки, содержащее ванну для расплавленного припоя, размещенную в. ванне и сообщающуюся с ней камеру, сопло, насос для нанесения припоя и узел очистки припоя, оснащенный

0 двумя, смонтированными на одном валу с насосом с возможностью возвратно-поступательного движения конусообразными тарелями с заборными окнами, обращенными одна к другой большими основаниями, о т 5 личающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки припоя от окислов, узел очистки припоя снабжен цилиндрическим каналом, верхняя часть которого выполнена в форме воронки с углом наклона, соответствующим углу на

клона нижней тарели, а нижняя часть - с в виде винта, закреплен под нижней тарелью и переходом в наклонное дно, насос выполнен размещен в цилиндрическом канале.