Изобретение относится к области пайки, и может быть использовано в.- у тановках для лужения и пайки в элек тротехнической и радиотехнической промышленности. Известно устройство для лужения и пайки, которое обеспечивает удаление окислов с поверхности расплав ленного припоя с помощью механических средств, например, шторок П. Применение механических средстй лишь частично решает задачу удаления окислов с поверхности припоя, так как самоперемещение шторок в расплавленном припое способствует у коренному образованию окислов и приводит к повьш1енному расходу припоя. Окислы, попадая в зону лужения или 11айки, могут остаться на облуживаемых поверхностях и привести к браку Это устройство для лужения и пайки не позволяет удалить твердые примеси из ванны с расплавленным припоем, что также снижает качество паяного соединения. Известно устройство для лужения и пайки волной припоя, содержащее ванну с крьппкой и двумя сообщающимися камерами, сопло, насос для нагнетания припоя и узел очистки припоя. |С помощью насоса жидкий припой перекачиаается через фильтр из одной камеры в другую. По соединительному участку в верхней части ванны отфильтрованный припой протекает в обратном направлении. После очистки припоя фильтр с насосом извлекается из ванны и очищается от окислов и твердых примесей 2}. Известное устройство позволяет производить очистку расплавленного припоя от окислов и твердых соединеНИИ непосредственно в ваннах агрегатов пайки, однако недостатками устройства являются быстрое засорение фильтра,, сложность его извлечения из ванны и последующая его очистка, а также необходимость остановки процесса пайки во время монтажа и демон тажа фильтра - все это значительно снижает производительность технологи ческого процесса. Кроме того, слой примесей, осаждаемых на фильтре, содержит большое количество жидкого припоя. Другим недостатком .устройств является низкая производительность, связанная с большими затратами руч6ного труда по замене фильтр&в в обойме, антисанитарные условия труда. Цель изобретения - повышение качества пайки за счет непрерывной очистки припоя от окислов и твердых примесей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для лужения и пайки волной припоя, содержащее ванну с крьшпсой и двумя сообщающимися камерами, сопло, и насос для нагнетания припоя и узел очистки припоя, снабжено кольцевым экраном, установленным коаксиально узлу очистки припоя на крышке ванны, а узел очистки припоя снабжен ротором, выполненным в виде двух смонтированных на одном валу с насосом с возможностью возвратно-поступательного перемещения и установленных с зазором относительно одна другой конических тарелей,- при этом тарели обращены одна к другой большими основаниями, а одна из них снабжена заборными окнами. На чертеже изображено устройство для лужения и пайки. Устройство содержит ванну 1, заполненную расплавленным припоем 2 и имеющую электронагреватели 3. Ванна 1 поделена перегородкой 4 на две сообщающихся камеры 5 и 6. В камере 5 установлено сопло 7 для образования волны припоя. В меньшей камере 6 установлен насос, на валу 8 которого жестко закреплена турбина 9 для нагнетания припоя в сопло. Вал 8 насоса кинематически соединен с электродвигателем 10. На валу 8 насажены две конические тарелн 11 и 12, ; обращенные одна к другой большими .-. основаниями. Между большими основа- ; ниями тарелей с помощью выступов установлен за-зор 10-20 мк для выбра- сывания чистого припоя. Тарели Пи 12 удерживаются в сомкнутом состоянии упругим элементом 13. В верхней тарели 11 выполнены окна 14 для забора загрязненного припоя. Тарели 11 и 12 через тягу 15 и траверсу 16 соединены с подъемным механизмом 17-, кинематически связанным с приводом 18, На крьш1ке камеры 6 соосно с тарелями 11 и 12 при помощи болтов закреплен отражательный кольцевой экран 19 и скребковый механизм 20, имеюший разгрузочное окно 21. Для преобразования вращательного движения привода 18 в вог фатно-поступательное
движение траверсы 16 и предусмотрена зубчатая и винтовая пара 22 и 23 и упор 24.
Устройство работает следующим образом.
При вращении турбины 9 за счет разности давлений в камерах 5 и 6 припой, предварительно разогретый электронагревателями 3, начинает поступать-через сопло 7 и создает волну, с помощью которой осуществляется процесс пайки изделий. 06разовавщиеся в процессе работы окислы и растворенная во время пайки медь собираются главным образом на поверхности припоя в камере 6. Для удаления этих окислов и твердых примесей меди закрепленные на валу 8 тарели 11 и 12 погружают в припой .при помощи траверсы 16 привода 18 че рез тягл 15,зубчатую и винтовую пары 22 и 23, При вращении тарелей П и 12 в припое последний движется через окна 14 во внутреннюю полость тарелей, откуда под действием центробежных сил чистьй припой через щель между тарелями выходит наружу, а окислы и твердые примеси остаются вйутри тарелей. Через определенный промежуток времени (определяемый колйчеством примесей в припое) тарели 11 и 12 с помощью привода 18, зубчатой и винтовой пар 22 и 23 поднимают над поверхностью припоя. Лри движении тарелей- вверх происходит сушка содержимого тарелей. Выбрасываемый через щель между тарелями чистый припой попадает на экран 19, откуда стекает обратно в ванну. При достижении тарелями 11 и 12 упора 24 нижняя тарель 12 остается на месте, а верхняя тарель 11 перемещается еще на расстоянии, необходимое для выбрасывания осадка из тарелей. При реверсировании привода 18 тарели соверщают обратное движение. Выброшенный из тарелей осадок попадает на скребковый механизм 20 и с его помощью удаляется за пределы агрегата через окно 21, Таким образом, при каждом цикле погружения и извлечения вращающихся тарелей в припой из последнего удаляются часть окислов и примесей. Отрегулировав частоту циклов, можно добиться поддержания качества припоя в ванне на постоянном уровне. Осадок из ванны 1 удаляется периодически в сухом виде. Устройство позволяет полностью автоматизировать работу агрегата,- пайки, исключить применение ручного труда, а главное, добиться стабильных параметров припоя по сравнению с известным устройством.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для лужения и пайки | 1991 |
|
SU1802764A3 |
Устройство для лужения и пайки волной расплавленного припоя | 1990 |
|
SU1706790A1 |
Устройство для лужения и пайки погружением в расплавленный припой | 1977 |
|
SU671041A1 |
Устройство для лужения и пайки | 1980 |
|
SU912425A1 |
Устройство для лужения и пайки | 1987 |
|
SU1489930A1 |
Устройство для пайки волной расплавленного припоя | 1985 |
|
SU1258640A1 |
Устройство для пайки деталей | 1982 |
|
SU1087280A1 |
Устройство для лужения и пайки волной припоя | 1983 |
|
SU1133055A1 |
Устройство для селективного лужения и пайки | 1982 |
|
SU1053990A1 |
Устройство для пайки волной припоя | 1985 |
|
SU1219288A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И ПАЙКИ ВОЛНОЙ ПРИПОЯ, содержащее ванну с крышкой и двумя сообщающимися камерами, сопло, насос для .нагнетания припоя и узел очистки припоя. отличающееся тем, что, с целью повышения качества пайки за счет непрерьгоной очистки припоя от окислов и твердых примесей, оно снабжено кольцевым экраном, установленным коаксиально узлу очистки припоя на крьппке ванны, а узел очистки припоя снабжен ротором, выполненным в виде двух смонтированных на одном валу с насосом с возможностью возвратно-поступательного перемещения и установленных с зазором относительно одна другой конических тарелей, при этом тарели обращены одна к другой больщими основаниями, а одна из них снабжена заборными окнами. (Л Ч(гая1 XfX/Xi n aXKfXn yi ts9 Од к Од
Устройство для лужения и пайки погружением в расплавленный припой | 1977 |
|
SU671041A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1982-01-04—Подача