Способ приготовления керамзитовой загрузки для фильтров очистки воды Советский патент 1993 года по МПК B01D39/02 

Изобретение относится к очистке природных и сточных вод от содержащихся в них примесей и может быть использовано при очистке питьевой воды и сточных вод целлюлозно-бумажной, горнотехнической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса получения керамзитовой загрузки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления керамзитовой загрузки, включающем грануляцию глинистой суспензии в кипящем слое с использованием магнетитовой добавки и последующим обжигом полученных гранул, магнетитовую добавку вводят внутрь кипящего слоя, а глинистую суспензию обрабатывают раствором полиакриламида.и распыляют над поверхностью слоя.

П р и м е р. В горизонтальной емкости, снабженной рамной мешалкой, производят

СП

С

приготовление гомогенизации линистой .с суспензии, влажность которой составляет 52-55%. Затем в емкость подают раствор полиакриламида и перемешивают его с глинистой суспензией. Обработанная по-, лиакриламидом суспензия с помощью пневматических (или механических) форсунок распыливается над поверхностью кипящего слоя на расстоянии 0,2-0,3 м. Одновременно внутрь кипящего слоя, подают магнетитовые частицы размером 0,5-1 мм. Гранулированный продукт выгружают из шлюзового разгрузочного устройства, установленного на уровне газораспределительной решетки. Запыленные газы из аппарата поступают на сухую очистку от твердых частиц. При этом определяют пыле- унос и гранулометрический состав продукта, выгруженного Из аппарата.

Преимущество предложенного технического решения по сравнению с прототипом

00

о

00

ю

связано с изменением режима поверхностного роста гранул.

При распылении глинистой суспензии форсунками образуются капли широкого дисперсного состава. Это связано с низкими когезионными силами взаимодействия глинистых частиц,

Частицы размеров менее 0,3-0,5 мм высыхают при движении от форсунки к кипящему слою и образуют мелкодисперсную фракцию, уносимую из слоя потоком отходящих газов. В частном случае, рассмотренном в указанной работе, сушка суспензии в полете имеет положительное значение, так как воссоздает необходимое число центров гранулирования (гранулообразования). Однако применительно к решаемой задаче гранулообразование за счет сушки в полете нецелесообразно, так как новые центры грануляции вводятся в кипящий слой в виде магнетитовых частиц.

Поэтому для интенсификации процесса гранулирования необходимо создать такие условия, при которых исключалась бы возможность образования в факеле распыла частиц глинистой суспензии, обезвоживание которые происходило бы выше псевдо- ожиженного слоя.

Использование связующей добавки-по- лиакрипамида способствует эффективному решению поставленной задачи.

Благодаря высоким адгезионным свойствам полиакриламида происходит образование псевдопластичной структуры глинистой суспензии с высокими значениями эффективной вязкости.

Это обстоятельство практически предотвращает образование мелкодисперсных капель, сушка которых происходит в полете.

Другое достоинство применения полиакриламида заключается в том, что сформировавшаяся капля глинистой суспензии содержит внутри себя чрезвычайно большое количество макромолекул (или нитей) полимера, создающих дополнительное (и значительное) сопротивление при движении воды из глубины капли к поверхности в

процессе прогрева капли и ее обезвоживания.

Таким образом, полиакриламид существенно замедляет процесс испарения воды

из частицы суспензии над слоевом пространстве и обеспечивает текучесть капли при попадании ее в кипящий слой, где и происходит процесс ее налипания на поверхность гранул.

При проведении опытов использовался 1 %-ный раствор полиакриламида. При подготовке суспензии в нее вводили полиакриламид в количестве 0,5-0,8 -----.

т глины

в таблице показана доля частиц, вынесенных из аппарата отходящими тазами в зависимости от расхода полиакриламида,

При других расходах полиакриламида, при различных технологических и аппаратурных параметрах процесса грануляции может меняться.

Однако во всех случаях возрастает эффективность процесса и производительность единичного грануляционного

агрегата.

Как показывают результаты сравнительных испытаний,гранулированный продукт., выгруженный из аппарата с кипящим слоем находится в диапазоне 0,65-2,4 мм, и

удовлетворяет существующим требование ям. В то время масса мелкодисперсных частиц, вынесенных из аппарата отходящими газами составила 1,5-3,5%, что на 13,5- 21,5% меньше, чем соответствующий показатель применения способа приготовления керамзитовой загрузки по прототипу, Ф о р м у л а и зо б р ете н и я Способ приготовления керамзитовой загрузки для фильтров очистки воды, включающий грануляцию глинистой суспензии путем подачи в кипящий слой с магнетито- вой добавкой и последующий обжиг полученных гранул, о т л имеющийся тем, что, с целью увеличения производительности, глинистую суспензию предварительно обрабатывают раствором полиакриламида в количестве 0,5-0,8 кг/т глины, затем распыляют над поверхностью слоя.

Использование: при очистке питьевой воды и сточных вод целлюлозно-бумажной, горно-технической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сущность способа заключается в грануляции глинистой суспензии, влажность которой составляет 52-55%, в кипящем слое с использованием магнетито- вой добавки и последующим обжигом полученных гранул. Магнетитовую добавку вводят внутрь кипящего слоя, а глинистую суспензию обрабатывают раствором полиакриламида в количестве 0,5-0,8 кг/т глины и распыляют над поверхностью слоя. 1 табл.