(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031879C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1991 |
|
SU1821458A1 |
Установка для производства керамзита | 1981 |
|
SU976244A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031880C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2381190C1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1978 |
|
SU775082A1 |
Композиция для изготовления керамзита | 1977 |
|
SU620454A1 |
Двухбарабанная печь для обжига пористых заполнителей | 1983 |
|
SU1116284A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1985 |
|
SU1308591A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1997 |
|
RU2123481C1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а более конкретно к производству искусственных пoристых заполнителей из природного сырья. Известен способ получения керамзита путем увлажнения глинистого сырья до формовочной влажности 16-30%, пластической ее переработки, формования гранул и последующего вспучивания в трубчатых вращающихся печах (11. Недостатком известного способа является невозможность использовшшя пшнистого сырья содержащего карбонатные включения кальщш и магния в количестве более 6%, так как при этом резко снижается интервал вспучивания и гранулы плавятся при обжиге, слипаясь в конгломерат. Не удается вспучить запесоченное пппшстое сырье, содержащее большое количест во балластных минералов типа кварца, полевото ишата, слюд, глауконита и т.д. Неудовлетворительная переработка глинистого сырья, а также гомогенезадия массы с до бавками по пластической технологии снижает козффидиент вспучивания керамзита, понижая в итоге его объемный вес. Указанные недостатки во многом устраняет ншикерная технология производства керамзито,вого гравия. Известен способ получения керамзита путем приготовления глинистой суспензии влажностью 30-60% и последующего ее обжига в трубчатой вращающейся печи 2. Опыт работы Палемоиского керамического завода (г. Каунас), где на одном и том же сырье работают два цеха, одан по пластической технологии, другой по шликерной, наглядно свидетельствует о преимуществах керамзитового гравия, изготовленного по шликерной технологии, объемная масса которого ниже на 2-3 марки. Недостатками такого способа являются больщой расход топлива при обжиге, низкая производительность печи, невозможность использования глинистого сырья, содержащего более 6% мелкодисперсного карбоната кальция и магния или засоренного такими включениями размером более 0,5 мм, неудовлетворительная вспучиваемость запесоченного глинистого сырья, содержащего большое количество балластных минера лов типа кварца, полевого шпата, слюд, глауконита и т.д. Цель изобретения - возможность расширени сырьевой базы, уменьшение объемной массы керамзита, увеличение производительности печи Это достигается тем, что приготавливают пшнистую суспензию влажностью 70-90% и , перед обжигом из нее удаляют частицы размером более 10-20 мкм,вводят полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют. В глинистую суспензию вводят полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины. Добавка полиакриламида улучшает фильтрационные свойства суспензии при обезвоживании и оказьшает благоприятное воздействие на вспучиваемость глины при обжиге. П р и м е р. Из глины Пущинского место рождения (Московской области), забракованной предварительными испытаниями на пригодность для производства керамзитового гравия вследствие запесоченности и высокого содержа ния карбонатных включений, в количестве 10 к приготавливают глинистую суспензию влажностью 75%. Приготовленную суспензию обогащают в гидроциклоне удалением частиц крупнее 10 мкм. В обогащенную суспензию вводят 1 г полиакриламида, после чего ее фильтруют фильтр-прессом до влажности 25%. Полученную пластическую смесь гранулируют лабораторным прессом с диаметром отверстия насадки 12 мм И в виде гранул подают в печь для вспучивания. Полученный после вспучивания керамзит имеет объемную массу 400 кг/м, что соответствует высшей категории качества. Экономическая эффективность, подсчитанная по укрупненным показателям для предприятия мощностью 200 тыс.м в 1 год, составит 200 тыс.рублей. Формула изобретения 1.Способ получения керамзита путем приготовления глинистой суспензии и последующего ее обжига, отличающийся тем, что, с целью возможности расширешся сырьевой базы, уменьшения объемной массы керамзита, увеличения производительности печи, приготавливают тинистую суспензию влажностью 70-90% и перед обжигом из нее удаляют частицы размером более 10-20 мкм, вводят полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что в глинистую суспензию вводят полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины. Источники информации, принятьге во в1шмание при экспертизе 1.Онацкий С. П. Производство керамзита . М., Издательство литературы по строительству, 1971, с. 113-114, 135-139, 143. 2.Авторское свидетельство СССР N 99123, кл. С 04 В 31/20, 1951 (прототип).
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1979-01-15—Подача