Способ получения керамзита Советский патент 1980 года по МПК C04B31/20 C04B31/02 

Описание патента на изобретение SU775086A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Похожие патенты SU775086A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Но Б.И.
  • Юхно Ю.М.
  • Бутов Г.М.
  • Медников Е.В.
  • Леденев С.М.
RU2031879C1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1991
  • Калуцкая Севилья Александровна
  • Левин Борис Георгиевич
  • Котеленец Анатолий Андреевич
  • Гончаров Георгий Георгиевич
  • Малинин Александр Васильевич
  • Музыченко Владимир Ефимович
  • Разнощик Виктор Вениаминович
  • Фокин Александр Михайлович
  • Шустов Юрий Андреевич
SU1821458A1
Установка для производства керамзита 1981
  • Якшаров Олег Юрьевич
  • Скиба Борис Васильевич
  • Антимонов Вячеслав Григорьевич
  • Лапшин Рудольф Алексеевич
SU976244A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1992
  • Но Б.И.
  • Юхно Ю.М.
  • Бутов Г.М.
  • Медников Е.В.
  • Леденев С.М.
RU2031880C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2008
  • Пыжов Александр Михайлович
  • Тронин Петр Степанович
  • Кукушкин Иван Куприянович
  • Уткин Сергей Анатольевич
  • Шаталов Андрей Викторович
  • Пыжова Татьяна Ивановна
  • Попов Ярослав Сергеевич
  • Федин Юрий Евгеньевич
RU2381190C1
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя 1978
  • Гурьянов Геннадий Иванович
  • Дизенгоф Геннадий Исаакович
  • Онацкий Степан Пантелеймонович
  • Зеленова Галина Алексеевна
SU775082A1
Композиция для изготовления керамзита 1977
  • Волчек Лев Лазаревич
  • Захаров Юрий Николаевич
SU620454A1
Двухбарабанная печь для обжига пористых заполнителей 1983
  • Дизенгоф Геннадий Исаакович
  • Онацкий Степан Пантелеевич
SU1116284A1
Способ изготовления легкого заполнителя 1985
  • Федоров Владимир Александрович
  • Вебер Виктор Федорович
  • Циденкова Галина Викторовна
SU1308591A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1997
  • Строкатова С.Ф.
  • Юркъян О.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2123481C1

Реферат патента 1980 года Способ получения керамзита

Формула изобретения SU 775 086 A1

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а более конкретно к производству искусственных пoристых заполнителей из природного сырья. Известен способ получения керамзита путем увлажнения глинистого сырья до формовочной влажности 16-30%, пластической ее переработки, формования гранул и последующего вспучивания в трубчатых вращающихся печах (11. Недостатком известного способа является невозможность использовшшя пшнистого сырья содержащего карбонатные включения кальщш и магния в количестве более 6%, так как при этом резко снижается интервал вспучивания и гранулы плавятся при обжиге, слипаясь в конгломерат. Не удается вспучить запесоченное пппшстое сырье, содержащее большое количест во балластных минералов типа кварца, полевото ишата, слюд, глауконита и т.д. Неудовлетворительная переработка глинистого сырья, а также гомогенезадия массы с до бавками по пластической технологии снижает козффидиент вспучивания керамзита, понижая в итоге его объемный вес. Указанные недостатки во многом устраняет ншикерная технология производства керамзито,вого гравия. Известен способ получения керамзита путем приготовления глинистой суспензии влажностью 30-60% и последующего ее обжига в трубчатой вращающейся печи 2. Опыт работы Палемоиского керамического завода (г. Каунас), где на одном и том же сырье работают два цеха, одан по пластической технологии, другой по шликерной, наглядно свидетельствует о преимуществах керамзитового гравия, изготовленного по шликерной технологии, объемная масса которого ниже на 2-3 марки. Недостатками такого способа являются больщой расход топлива при обжиге, низкая производительность печи, невозможность использования глинистого сырья, содержащего более 6% мелкодисперсного карбоната кальция и магния или засоренного такими включениями размером более 0,5 мм, неудовлетворительная вспучиваемость запесоченного глинистого сырья, содержащего большое количество балластных минера лов типа кварца, полевого шпата, слюд, глауконита и т.д. Цель изобретения - возможность расширени сырьевой базы, уменьшение объемной массы керамзита, увеличение производительности печи Это достигается тем, что приготавливают пшнистую суспензию влажностью 70-90% и , перед обжигом из нее удаляют частицы размером более 10-20 мкм,вводят полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют. В глинистую суспензию вводят полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины. Добавка полиакриламида улучшает фильтрационные свойства суспензии при обезвоживании и оказьшает благоприятное воздействие на вспучиваемость глины при обжиге. П р и м е р. Из глины Пущинского место рождения (Московской области), забракованной предварительными испытаниями на пригодность для производства керамзитового гравия вследствие запесоченности и высокого содержа ния карбонатных включений, в количестве 10 к приготавливают глинистую суспензию влажностью 75%. Приготовленную суспензию обогащают в гидроциклоне удалением частиц крупнее 10 мкм. В обогащенную суспензию вводят 1 г полиакриламида, после чего ее фильтруют фильтр-прессом до влажности 25%. Полученную пластическую смесь гранулируют лабораторным прессом с диаметром отверстия насадки 12 мм И в виде гранул подают в печь для вспучивания. Полученный после вспучивания керамзит имеет объемную массу 400 кг/м, что соответствует высшей категории качества. Экономическая эффективность, подсчитанная по укрупненным показателям для предприятия мощностью 200 тыс.м в 1 год, составит 200 тыс.рублей. Формула изобретения 1.Способ получения керамзита путем приготовления глинистой суспензии и последующего ее обжига, отличающийся тем, что, с целью возможности расширешся сырьевой базы, уменьшения объемной массы керамзита, увеличения производительности печи, приготавливают тинистую суспензию влажностью 70-90% и перед обжигом из нее удаляют частицы размером более 10-20 мкм, вводят полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что в глинистую суспензию вводят полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины. Источники информации, принятьге во в1шмание при экспертизе 1.Онацкий С. П. Производство керамзита . М., Издательство литературы по строительству, 1971, с. 113-114, 135-139, 143. 2.Авторское свидетельство СССР N 99123, кл. С 04 В 31/20, 1951 (прототип).

SU 775 086 A1

Авторы

Онацкий Степан Пантелеймонович

Аракелян Роберт Нерсессович

Дизенгоф Геннадий Исаакович

Дадаян Валерий Михайлович

Даты

1980-10-30Публикация

1979-01-15Подача