Способ флотации полиметаллических руд Советский патент 1993 года по МПК B03B13/00 

Предполагаемое изобретение относится к области флотационного обогащения, в частности к способам флотации руд, и может быть использовано на горнообогати- тельных предприятиях, обогащающих руды цветных, редких металлов.

Цель изобретения - повышение извлечения ценных компонентов и качества концентратов за счет поддержания оптимального расхода флотационных реагентов.

Для достижения поставленной цели в способе, включающем приготовление рудной пульпы, подачу флотационных реагентов флотацию ценных компонентов с получением товарных концентратов и отвальных хвостов осуществляют непрерывный контроль концентрации активного вещества во флотационном реагенте и изменяют расход реагента обратно пропорци- онально измеренной концентрации активного вещества. Согласно дополнительному пункту измерение концентрации активного вещества осуществляют при подаче флотационного реагента в пульпу.

Непрерывный контроль концентрации активного вещества во флотационном реагенте и изменение расхода реагента обратно пропорционально измеренной концентрации активного вещества обеспечивает исключение колебаний концентрации активных компонентов реагентов в жидкой фазе, обусловленных отклонениями химического состава исходных реагентов, нарушениями технологии приготовления и дозирования реагентов. Под активным веществом понимается часть флотационного реагента, обеспечивающая его эффективность. Такими частями являются: в бутиловом ксантогенате - ксантогенатион; в техническом цианиде натрия - циан-ион; в техническом медном купоросе - ион меди; в техническом цинковом купоросе - ион цинка; в техническом сернистом натрие - сульфид ион и т.д. Измерение концентрации активного вещества при подаче флотационного реагента в пульпу обеспечивает более точное дозирование вследствие учета процессов разбавления, смешивания и разлоСО

с

00

о со

00 VJ

жения флотационных реагентов при их транспортировании к местам подачи.

Для осуществления способа исходную руду дробят и измельчают, измеряют и поддерживают при измельчении заданный расход твердого. Во флотационную пульпу в требуемом порядке подают необходимые реагенты: сульфидизаторы, активаторы, вспениватели, собиратели, депрессоры и т.д. Затем осуществляют основную, контрольную и перечистную флотацию. Коллективные концентраты, хвосты коллективных циклов подвергают последующим операциям флотации, получая в конечном итоге кондиционные товарные концентраты и отвальные хвосты. При подаче флотационных реагентов проводят непрерывное измерение концентрации активного вещества (ксантогенат-, цианит-, сульфид-, медь-иона и т.д.), используя при этом селективные физико-химические методы: спектральные, масс-спектральные, потенциометрические, вольт-амперометрические и т.д).

Сигналы от датчиков заводят в вычислительный комплекс, осуществляющий вычисление расхода флотационного реагента по параметрам твердой фазы (расходу твердого, поглотительной способности и т.д.) или жидкого (ионному составу жидкой фазы, потенциалам электрохимических датчиков и т.д.), и обратно-пропорционально измеренной концентрации активного вещества в реагенте осуществляют корректировку расхода реагента. В случае отсутствия систем управления расходом реагента по твердой или жидкой фазе пульпы возможно регулирование расходов реагентов непосредственно на дозаторах.

Пример осуществления способа.

Исходную свинцово-цинково-медную руду измельчали в две стадии до крупности 90% кл.-0,074 мк и проводили коллективную медно-свинцовую флотацию в режиме Пи- ридана-Гризвольда. В измельчение подавали сернистый и цианистый натрий и цинковый купорос. Во флотацию подавали смесь изобутилового и изопропилового ксантогената (1:1) и оксаль. В результате флотации получали медно-свинцовый концентрат и хвосты. Медно-свинцовый концентрат разделяли, из хвостов медно-свинцового цикла флотировали цинковые минералы. В конечном итоге получали свинцовый, медный и цинковый концентраты.

Пример 1. В подаваемом медно-свинцовый цикл ксантогенате измеряли концентрацию ионов ксантогената. Для измерения концентрации ионов ксантогената использовали модифицированный спектральный

анализатор, разработанный на базе установки Реагент-ЗА. Обратно-пропорционально измеренной концентрации ксантогенат-иона (относительно стандартной) измеряли рассчитанный по расходу твердого расход раствора технического ксантогената. При осуществлении способа, за счет снижения коэффициента вариации расхода во флотацию активного вещества

(ксантат-иона) с 0,22 до 0,09, удалось снизить отклонение измеренной концентрации ксантогената в пульпе от оптимально и достичь улучшения технико-экономических показателей флотации (см.табл.1).

5

При этом расход ксантогената сократился на 0,5 г/т, а расход цианида в разделении - на 5 г/т руды.

Пример 2. В подаваемом в цикл разде0 ления медно-свинцового концентрата цианиде измеряли концентрацию цианид-иона, для чего использовали вольтамперометри- ческий анализатор АР-1-8. Обратно пропорционально измеренной концентрации

5 цианида-иона (относительно стандартной) измеряли рассчитанный по расходу твердого расход раствора технического цианида натрия. При осуществлении способа, за счет снижения коэффициента вариации расхода

0 во флотацию активного вещества (цианид- иона) с 0,15 до 0,07 удалось снизить отклонение измеренной концентрации цианида от оптимальной и достичь улучшения технико-экономических показателей флотации

5 (таблица 1). При этом расход цианида натрия сократился на 4 г/т руды.

Пример 3. В подаваемом в цикл цинковой флотации медном купоросе измеряли концентрацию катиона меди, для чего ис0 пользовали рентгенофлюоресцентный анализатор КРФ-17. Обратно-пропорционально измеренной концентрации катиона меди (относительно стандартной) изменяли рассчитанный по расходу твердого расход раствора

5 технического медного купороса. При осуществлении способа, за счет снижения коэффициента вариации расхода во флотацию активного вещества (катиона меди) с 0,13 до 0,06 удалось поддерживать оптимальные

0 условия активации и флотации цинковых минералов и достичь повышения технико- экономических показателей флотации (таблица 1).

Расход извести сократился при этом на

5 ЮО г/т руды. Ожидаемый экономический эффект от использования предложенного способа при переработке полиметаллических руд на обогатительной фабрике от повышения выхода и качества товарных концентратов, а также от сокращения расхода реагентов составит 74,5 тыс.руб. в расчете на 1 млн.т. перерабатываемой руды.

Формула изобретения Способ флотации полиметаллических руд, включающий подготовку рудной пульпы и изменение расхода флотационного реагента, получение концентрата и хвостов и измерение полезных компонентов в концентрате, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ценных компонентов, непрерывно измеряют концентрацию активного вещества во флотационном реагенте при подаче его в рудную пульпу, обратно пропорционального которому изменяют расход флотационного реагента.

Сущность изобретения заключается в том, что приготавливают рудную пульпу, подают флотационный реагент, получают товарный концентрат и отвальные хвосты, осуществляют непрерывный контроль концентрации активного вещества во флотационном реагенте и изменяют расход реагента обратно пропорционально измеренной концентрации активного вещества, при этом измерение концентрации активного вещества осуществляют при подаче флотационного реагента в пульпу.

Технико-экономические показатели обогащения свинцово-цинково-медной руды