Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода Советский патент 1993 года по МПК C02F1/58 

ел

С

Изобретение относится к способам очи- сткитранспортерно-моечнойводы сахарных заводов от взвешенных частиц.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения расходу реагента и продолжительности отстаивания.

Транспортерно-моечную воду, поступающую на очистку, разделяют на два потока в соотношении 1/3-2/5:2/3-3/5, затем первый поток обрабатывают известью до ,0-11,0 и отстаивают, а второй - соля- нс-й кислотой до ,0-6,0 и также отстаи- ва|ют. после чего очищенные потоки соединяют до достижения ,5-7,5 и возвращают на завод на гидротранспортер свеклы и свекломойку.

Получение очищенной воды с ,5- 7,5 является необходимым условием для способа, т.к. эта вода поступает на гидротраспортирование и мойку свеклы. При рН выше указанных значений увеличивается расход дефицитной извести, а при рН ниже 6,0, т.е. в кислой среде, возрастает жизнедеятельность микроорганизмов и, как следствие, увеличиваются потери сахара.

Соотношение двух потоков в пределах 1/3-2/5 к 2/3-3/5 определено необходимостью получения при их соединении ,5- 7.5, одновременно опытным путем установлено, что при обработке 1-го потока известью рН среды должно быть.в пределах 10.0-11,0, т.к. при ,0 ухудшается процесс коагуляции, а при ,0 наблюдается пенение; лри обработке 2-го потока

00

о

со

СА) 00 Ю

соляной кислотой установлено, что при ,0 также ухудшается процесс коагуляции, а при ,0 вследствие сильно кислой среды будет коррелировать оборудование.

На фиг, 1 изображены: 1 и 1 -дозаторы реагента соответственно Са(ОН)2 и HCI; 2 и 2 - смесители реагента с водой; 3 и 3 - камеры хлопьеобразования; 4 и А -отстойники; 5 - смеситель очищенных вод,

Способ осуществляют следующим образом..

После удаления из транспортерно-моеч- ной воды крупйых примесей, ее разделяют на два параллельных потока в количественном соотношении 1/3-2/5:2/3-3/5, В каждом потоке вода проходит стадии:

- обработку реагентом (Са(ОН)2 или HCI), который подают из дозатора 1 и Г;

- смешивания в смесителе 2 с реагентом;

- образование хлопьев, что осуществляют в камерах хлопьеобразования 3;

- удаления из воды укрупнившихся в результате коагуляции хлопьев, что осуществляют в отстойнике 4;:

- смешивания двух потоков очищенных вод в смесителе 5.

При этом рН осветленной воды, подаваемой на гидротранспортер и мойку свеклы, в среднем равно 7,0.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения.

Пример 1 (по прототипу). Очистку транспортерно-моечной воды проводят в две стадии. На 1 стадии воду подвергают отстаиванию без применения реагентов, отделяя грубодисперсные вещества. На II стадии эту воду обрабатывают известковым молоком до ,0-11,0 и вновь отстаивают, отделяя мелкодисперсные вещества.

Опыт, проводился при температуре воды равной 12°С и рН исходной воды равном 7,0.

Начальная и остаточная концентрации взвешенных веа1еств и эффект очистки воды были следующими. На стадии I. Начальная концентрация взвешенных веществ, г/л- 9,942; Остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л - 4,524; Эффект очистки воды, % -54,5; На стадии II. Начальная концентрация взвешенных

0

5

0

5

0

веществ, г/л- 4,524;

Остаточная концентрация взвешенных

веществ, г/л- 0,582;

Эффект очистки

воды, %- 87.

При этом расход извести (по СаО) составил в среднем 0,5 кг на 1 м очищаемой воды.

П р и м е р 2.

Очистку транспортерно-моечной воды производят, разделив ее на два потока в соотношении 1/3:2/3 (или 1 ч:2 ч).

Первый поток обрабатывают известковым молоком до ,5 и отстаивают.

Параметры транспортерно-моечной воды первого потока до и после отстаивания были следующими:

- температура, °С- 12;

- начальное рН- 7,0;

- конечное рН- 10,5;

- начальная концент- рация взвешенных веществ, г/л- 6,353;

- остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л-0,432;

- эффект очистки воды. %-93,2. Расход извести (по СаО) составил 0,5 кг на 1 м очищаемой воды.

0

5

0

5

Второй поток обрабатывают соляной кислотой.

Параметры транспортерно-моечной воды второго потока до и после отстаивания 5 были следующими:

- температура, °С

- начальное рН . . - конечное рН

- начальная концентрация взвешенных веществ, г/л

-остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л

- эффект очистки

воды,%

Расход технической соляной кислоты (45%) составил 1 кг на 1 м3 очищаемой воды.

П р и м е р 3.

Очистку транспортерно-моечной воды производят разделив ее на два потока в соотношении 2/5:3/5. Первый поток обрабатывают известковым молоком до ,0 и отстаивают.

Параметры транспортерно-моечной воды I потока до и после отстаивания были следующими:

- температура, °С- 12;

-12;

- 7,0;

- 5,7;

- 6,277;

- 0,570;

- 90,2.

- начальное рН

- конечное рН

-7,0;

-11,0;

- начальная концентрация взвешенных веществ, г/л-6,451;

- остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л- 0,421;

- эффект очистки

воды, %- 93,5.

Расход извести (по СаО) составил 0,55 кг На 1 м3 очищаемой воды.

Второй поток обрабатывают соляной кислотой.

Параметры транспортерно-моечной воды второго потока до и после отстаивания были следующими:

- температура, °С-12;

- начальное рН- 7,0;

- конечное рН-4,5;

- начальная концентрация взвешенных веществ, г/л-6,048;

-остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л- 0,5.80;

- эффект очистки, % - 90,4,

Расход технической соляной кислоты (45%) 1..4 кг на 1 м3 очищаемой воды.

После смешивания потоков получили рН-7,0.

Соотношение потоков и другие параметры очистки транспортерно-моечной воды; по заявляемому способу приведены в таф1.1.

. Как это видно из табл.1, соотношение щелочного потока к кислому потоку воды должно находиться в пределах

1/3:2/5:2/3:3/5. При таких пределах рН смеси потоков очищаемой воды будет находиться в пределах 6,5-7,5 (в среднем 7,0) и сильного пенения на тракте подачи свеклы

в завод не наблюдается. Как это видно из табл.1, вода сильно пенится в очень кислой или очень щелочной среде (рН 5,5 или рН-12).

Таким образом, применение заявляемого способа очистки транспортерно-моечной воды позволяет более чем в два раза уменьшить расход дефицитной извести на очистку . воды, используя техническую соляную кислоту,При этом уменьшаются размеры и стоимость отстойников по сравнению с прототипом, т.к. в результате процесса коагуляции при обработке известью и соляной кислотой продолжительность отстаивания уменьшается в три-четыре раза.

Формула из обретения Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода реагентной обработкой с последующим отстаиванием и возвратом очищенной воды в производственный процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения расхода реагента и продолжительности отстаивания, обрабатываемую воду предварительно разделяют на два потока в соотношении 1/3-2/5:2/3-3/5; меньший поток обрабатывают известью до рН 10,0-11,0, больший поток - соляной кисло той до рН 4,0-6,0 и после отстаивания потоки смешивают до рН 6,5-7,5.

Продолжение таблицы