Известны способы измельчения отработанного электролита магниевых электролизерог или сплавов других солен нутем гранулирования в расплавленном состоянии. Предлагаемый способ отличается от нзвестпых тем, что в качестве гранулирующей среды используется расплавленный бинарный нинковый снлав или расплавленная смесь азотнокислых солей. Это нозволяет устранить нотери раствореиия, а также улучшить условия труда. Наиболее пригодны для этой цели бинарный цинковый сплав, содержащий 46% магния, или расплав азотнокислых солей, содержан;ий, %: азотнокислого калия азотнокислого натрия азотистокислого натрия Раснлавленный цинковый снлав, содержаи;ий 45% магния, имеет температуру плавления 341 °С. Смесь солей, рекомендуемого состава плавится при 142°С и имеет удельный вес 1,9665 г/сжз. Гранулируемый отработан ный электролит плавится нри температуре около 650°С и имеет удельиый liec 1,6 г/смл. гранулирующей среды, а избыток отводится, напрнмер, посредством змеевиковых водоохлаждаемых тенлообменннков. Гранулируемый электролит пропускают через гранулируюндую среду, он собирается и ее поверхностн и механически удаляется. Отработанный электролит магниевых элек тролизеров используют обычио в качестве калийного удобрения в сельском хозяйстве или в качестве основного компонента флюсов при выплавке вторичных алю.мниневых сплавов. Он поставляется в виде порошка с частицами не крупнее 3 мм и имеет следующий сохлористого калия хлористого натрия хлористого магния Пезначительное загрязнение гранул электролита азотнокислыми солями не оказывает отрицательного влияния на его качество. Предмет изобретения Способ измельчения отработанного электролита магниевых электролизеров нутем его гранулирования в расплавленном состоянии, отличающийся тем, что, с целью оздоровления условий труда и устранения иотерь от растворения, в качестве гранулирующей среды используют расплавленный бинарный цин3ковый сплав, содержащий, напрн.мер. 46% магния, или расплавлеиную смесь солей, содержащую, /о: 4 азотнокислого калия 53 азотнокислого натрия7 лзотистокислого натрия40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулированное калийно-магниевое удобрение и способ его получения | 1985 |
|
SU1546454A1 |
Флюс для защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов | 1989 |
|
SU1712435A1 |
Способ переработки солевых отходов магниевого производства | 1982 |
|
SU1114670A1 |
Способ обработки алюминиевых сплавов | 1989 |
|
SU1677079A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛЮСА ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2378397C1 |
Способ получения калимагниевого удобрения | 1987 |
|
SU1571043A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГОМАГНИЯ | 1969 |
|
SU245375A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЗВЕСТКОВО-КАЛИМАГНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ | 1996 |
|
RU2149152C1 |
Способ получения магния электролизом | 1931 |
|
SU41683A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация