Алюминеплавильная печь Советский патент 1993 года по МПК F27B3/04 

Изобретение относится к промышленным печам и может быть использовано на машиностроительных заводах и в цехах цветного литья других предприятий.

Цель изобретения - снижение удельного расхода газа на плавление металла путем утилизации части тепла уходящих дымовых газов, покидающих камеру плавления, для нагрева шихтовых материалов - металлических чушек - в загрузочном окне.

Поставленная цель достигается тем, что в алюминеплавильной печи, содержащей корпус, внутри которого образована плавильная камера и копильник, а в стенках выполнены горе л очный тоннель, с установленной в нем горелкой, летка и дымоотводящие каналы, выполненные в стенках загрузочного окна, которое снабжено подом на всю длину загрузочного окна с выполненными в нем продольными каналами и установленным с уклоном в сторону плавильной камеры.

Кроме того, дымоотводящие каналы расположены на уровне свода загрузочного окна.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид, вертикальный разрез; на фиг.2 - общий вид сверху; на фиг.З - загрузочный узел печи; на фиг.4 - размещение чушек на поду загрузочного окна.

Печь содержит корпус 1, внутри которого образованы плавильная камера 2 и копильник 3, а в стенках корпуса выполнены горелочный тоннель 4 с установленным в нем горелочным устройством 5, летка 6 и дымоотводящие каналы 7, выполненные в стенках загрузочного окна 8, которое снабжено подом 9, с выполненными в кем продольными каналами 10 (см. фиг.З, 4) и установленным с уклоном в сторону плавильной камеры 2. Кроме того, дымоотводящие каналы 7 расположены над уровнем пода 9, на котором размещены шихтовые материалы в виде алюминиевых чушек 11

ы о

00

(фиг.4). Загрузочное окно 8 снабжено дверцей 12.

Печь работает следующим образом: газ сжигается в. инжекционной горелке 5 с полным предварительным смешением с коэффициентом расхода воздуха а 1,05. Продукты горения, разогревая камеру плавления 2, покидают ее через дымоотводящие каналы 7, встроенные на фронтальной стене корпуса 1 с входом на стенке загрузочного окна 8, а также через переходную ленту б и копильник 3. При этом печь разогревается до температуры 800-850°С. Затем алюминиевые чушки 11 укладываются консрльно на подом 9 загрузочного окна 8 в два или три ряда, как указано на фиг .З и 4. Продукты сгорания омывают консольную часть (фиг.З) чушек и поступают через продольные каналы 10 в дымоотводящие каналы 7, пронизывая через щели между чушками и одновременно нагревают их. Алюминиевые чушки 11, нагреваясь до температуры 600- 650°С, плавятся и металл стекает в плавильную камеру 2. Расплавленный металл нагревается до температуры 700-800°С и поступает через переходную летку 6 в копильник 3, откуда металл берется на разлив. Таким образом, продукты сгорания, проходя по продольным каналам 10, выполненным в поде 9 загрузочного окна 8, отдают свое тепло расплавляемым алюминиевым чушкам 11 и уже частично расплавляют их на поду 9 загрузочного окна 8, т.е. чушки 11 в плавильную камеру поступают уже пред варительно нагретые или частично плавленные, что позволяет снизить удельный расход топлива. Кроме того, для того,чтобы

0

5

0

5

0

5

продукты сгорания беспрепятственно выходили через дымоотводящий канал 7, послед- ний расположен на уровне свода загрузочного окна 8.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемой печи по сравнению с прототипом являются:

повышение эффективности использования газа путем непосредственной утилизации тепла отходящих газов;

уменьшение удельного расхода топлива;

возможность устранения образования окислов азота в продуктах сгорания благодаря низкотемпературному ведению процесса;

повышение культуры производства.

Формула изобретения

1. Алюминеплавильная печь, содержащая корпус, внутри которого образованы плавильная камера и копильник, в стенках корпуса выполнен тоннель с установленным в нем горёлочным устройством, загрузочное окно, летку и дымоотводящие каналы, выполненные в стенках загрузочного окна, о т- л ича ю ща яся тем, что, с целью экономии топлива путем непосредственной утилизации тепла отходящих газов для нагревания шихтовых материалов, загрузочное окно на всю его длину снабжено подом с выполненными в нем продольными каналами vi установлено с уклоном в сторону плавильной камеры.

2. Печь по п.1. от л и ч а ю ща я с я тем, что дымоотводящий канал расположен на уровне свода загрузочного окна.

Использование: цветная металлургия. Сущность: продукты горения разогревают камеру плавления и поступают в загрузочное окно, которое по всей длине снабжено подом с выполненными в нем продольными каналами и установлено с уклоном в сторону плавильной камеры. Отходящие газы омывают металлические чушки, консольно расположенные на поде, и выходят через дымоотводящие каналы, расположенные на уровне свода загрузочного окна. Устройство позволяет утилизировать тепло отходящих газов. 3 ил.

Фиг. А.